CN104705425A

CN104705425A - 一种挤压法制备香辛料调味油及制备方法

Info

Publication number: CN104705425A
Application number: CN201510143615.4A
Authority: CN
Inventors: 何新益; 沈文骄; 陈虹静; 黄宗海; 甑润英; 刘晓东; 阳耀芳
Original assignee: Tianjin Agricultural University
Current assignee: Tianjin Agricultural University
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2015-06-17

Abstract

本发明公开了一种挤压法制备香辛料调味油及制备方法，制备方法为：(1)将香辛料加水清洗、干燥、过筛；(2)将香辛料粉末，加水，混匀，得混合物；(3)将混合物用螺杆挤压机挤压造粒，得粒料；(4)将所述粒料干燥；(5)将粒料置于容器中，加入120～140℃的食用油，自然放冷至室温，浸泡6～12h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，本发明的方法可以使香辛料造粒形成一定形状和组织状态的物料形态，有利于香辛料有效成分在油中的浸出。制备的香辛料调味油香气适宜，液体澄清，本发明的方法属物理绿色加工工艺、安全卫生，具有能耗低、工序操作简单等特点。

Description

一种挤压法制备香辛料调味油及制备方法

技术领域

本发明涉及一种调味油及其制备方法，属于食品工业领域。

背景技术

香辛料是一类具有香、辛、麻、辣、苦、甜等气味，应用于食品中的天然植物的根、茎、枝、叶、花蕾、种子和果实的干燥体，它们能给食物带来特有的风味、色泽和刺激性味感。辛香料特有的刺激性风味，对食品尤其是肉制品具有赋香、赋辛味、抑杂味、去膻味、增色彩、刺激食欲等作用。香辛料经过一定程度干燥、粉碎等预处理后，蒸馏提取精油后或直接用食用植物油浸提配制加工而成香辛料调味油。香辛料调味油广泛应用于人们日常的烹饪过程。

目前国内多采用直接浸泡方式制备香辛料调味油。中国专利201110428225.3公开了一种麻香调味油，该项技术是：胡麻油按重量百分比计，占70％以上，配以花椒油，辣椒油，姜油，八角茴香油，麝香草油中的一种或几种调配而成。中国专利201310375313.0公开了一种调味油及其制备方法，是由以下重量份数的组分制备而成：大蒜3～7份、芝麻1～5份、草果0.2～3份、八角0.2～3份、砂仁0.2～3份、辣椒0.2～2份和植物油60～100份。

以香辛料为原料，加入植物油并在一定温度下直接浸泡制备调味油，方法虽然简单，但由于香辛料结构比较紧密，植物油渗透到香辛料内部所需时间长，不利于有效成分的浸出。如果将香辛料粉碎后再浸泡，植物油渗透路径缩短，浸泡时间缩短，将给后续的过滤过程带来麻烦，由于粉末颗粒小，过滤所需时间长，而且油品透明度相对较差些。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压法制备香辛料调味油。

本发明的第二个目的是提供一种挤压法制备香辛料调味油的制备方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种挤压法制备香辛料调味油的方法，包括如下步骤：

(1)将香辛料加水采用超声波进行清洗、去除表面杂质，沥去表面水分，在30～50℃干燥至含水量≤5％，粉碎过40～60目筛；

(2)将步骤(1)获得的香辛料粉末，加水至含水量为10～30％，混匀，得混合物；

(3)将混合物用螺杆挤压机在挤压模头温度60～90℃、螺杆转速120～200转/min的条件下进行挤压造粒，得粒料；

(4)将所述粒料于30～50℃干燥至含水量≤3％，得干燥的粒料；

(5)将粒料置于容器中，加入120～140℃的食用油，自然放冷至室温，浸泡6～12h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，所述粒料与食用油的质量比为1:5～10。

香辛料优选为辣椒、姜、胡椒、花椒、肉桂、大茴香、草果、砂仁、小茴香和孜然至少一种。还可以选用其它的药食同源的香辛料。

食用油优选豆油、花生油、棉籽油、葵花籽油、玉米油、茶籽油至少一种。也可以选用其它食用油。

上述方法制备的香辛料调味油。

本发明的优点：

本发明的方法可以使香辛料造粒形成一定形状和组织状态的物料形态，用120～140℃的食用油放在粒料上可使粒料产生香气，通过室温浸泡，有利于香辛料有效成分浸出。制备的香辛料调味油香气适宜，液体澄清，本发明的方法属物理绿色加工工艺、安全卫生，具有能耗低、工序操作简单等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。下面的实施例是为了使本领域的技术人员能够理解本发明，但并不对本发明作任何限制。

豆油、花生油、棉籽油、葵花籽油、玉米油、茶籽油

实施例1

(1)将辣椒加水采用超声波进行清洗、去除表面杂质，沥去表面水分，在40℃干燥至含水量≤5％，粉碎过50目筛；

(2)将步骤(1)获得的辣椒粉末，加水至含水量为10％，混匀，得混合物；

(3)将混合物用螺杆挤压机在挤压模头温度80℃、螺杆转速180转/min的条件下进行挤压造粒，得粒料；

(4)将所述粒料于40℃干燥至含水量≤3％，得干燥的粒料；

(5)将粒料置于容器中，加入140℃的豆油，自然放冷至室温，浸泡6h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，所述粒料与食用油的质量比为1:5。

经20人食用反馈：香辛料调味油油质清撤，辣椒香味浓郁，口感好。

实施例2

(1)将姜加水采用超声波进行清洗、去除表面杂质，沥去表面水分，在30℃干燥至含水量≤5％，粉碎过40目筛；

(2)将步骤(1)获得的姜粉末，加水至含水量为20％，混匀，得混合物；

(3)将混合物用螺杆挤压机在挤压模头温度60℃、螺杆转速200转/min的条件下进行挤压造粒，得粒料；

(4)将所述粒料于30℃干燥至含水量≤3％，得干燥的粒料；

(5)将粒料置于容器中，加入120℃的花生油，自然放冷至室温，浸泡6h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，所述粒料与食用油的质量比为1:10。

经20人食用反馈：香辛料调味油油质清撤，姜的香味适宜，口感好。

实施例3

(1)将胡椒加水采用超声波进行清洗、去除表面杂质，沥去表面水分，在50℃干燥至含水量≤5％，粉碎过60目筛；

(2)将步骤(1)获得的胡椒粉末，加水至含水量为20％，混匀，得混合物；

(3)将混合物用螺杆挤压机在挤压模头温度90℃、螺杆转速120转/min的条件下进行挤压造粒，得粒料；

(4)将所述粒料于50℃干燥至含水量≤3％，得干燥的粒料；

(5)将粒料置于容器中，加入130℃的混合油，自然放冷至室温，浸泡8h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，所述粒料与食用油的质量比为1:8，所述混合油为体积比为1：1：0.5的花生油、棉籽油和茶籽油.

经20人食用反馈：香辛料调味油油质清撤，胡椒的香味适宜，口感好。

实施例4

(1)将质量比为1:1:1:0.5:0.5:1的花椒、肉桂、大茴香、草果、砂仁和小茴香加水采用超声波进行清洗、去除表面杂质，沥去表面水分，在35℃干燥至含水量≤5％，粉碎过50目筛；

(2)将步骤(1)获得的混合香辛料粉末，加水至含水量为30％，混匀，得混合物；

(3)将混合物用螺杆挤压机在挤压模头温度70℃、螺杆转速150转/min的条件下进行挤压造粒，得粒料；

(4)将所述粒料于40℃干燥至含水量≤3％，得干燥的粒料；

(5)将粒料置于容器中，加入140℃的葵花籽油，自然放冷至室温，浸泡12h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，所述粒料与食用油的质量比为1:5。

经20人食用反馈：香辛料调味油油质清撤，混合香辛料香味浓郁，口感好，乐于接受。

实施例5

(1)将孜然加水采用超声波进行清洗、去除表面杂质，沥去表面水分，在40℃干燥至含水量≤5％，粉碎过50目筛；

(2)将步骤(1)获得的孜然粉末，加水至含水量为20％，混匀，得混合物；

(3)将混合物用螺杆挤压机在挤压模头温度80℃、螺杆转速160转/min的条件下进行挤压造粒，得粒料；

(4)将所述粒料于35℃干燥至含水量≤3％，得干燥的粒料；

(5)将粒料置于容器中，加入140℃的玉米油，自然放冷至室温，浸泡8h，过滤，滤液室温下静置，其上清液即为香辛料调味油，所述粒料与食用油的质量比为1:7。

经20人食用反馈：香辛料调味油油质清撤，孜然香味独特，口感好。

挤压造粒技术可以有效将香辛料进行混合，使香辛料造粒形成一定形状和组织状态的物料形态，有利于香辛料有效成分在油中的浸出。

本发明的香辛料可以根据消费者的喜好进行组合，食用油也可以按营养比例进行配比，因此，按照本发明的思路和方法所制备的香辛料调味油都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种挤压法制备香辛料调味油的方法，其特征是包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种挤压法制备香辛料调味油的方法，其特征是所述香辛料为辣椒、姜、胡椒、花椒、肉桂、大茴香、草果、砂仁、小茴香和孜然至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种挤压法制备香辛料调味油的方法，其特征是所述食用油为豆油、花生油、棉籽油、葵花籽油、玉米油和茶籽油至少一种。

4.权利要求1-3之一的方法制备的香辛料调味油。