CN101491327A - 复合调味酱及其制备方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种复合调味酱及其制备方法和装置，该调味酱是复合剂型，其中酱母、香辛料、填充料、调味料是混合颗粒剂，植物油是液剂。制备方法包括步骤：1)将酱母、香辛料、填充料、调味料分别加工成粉末，按配比混合；2)将混合料造粒；3)将粒料烘干；4)将粒料冷却；5)将粒料筛分，去除粉尘；6)将粒料和植物油分别包装。装置包括：粉碎机，搅拌机，造粒机，干燥装置，冷却装置及筛分机。本发明提供了一种经浓缩、体积小、便于携带、食用方便的复合颗粒调味酱；由于产品含水量很低，不易变质，无须添加防腐剂，食用后有益健康；该产品特别适合方便食品如方便面等调味。

Description

复合调味酱及其制备方法和装置

技术领域

本发明涉及调味酱，尤其涉及一种复合颗粒调味酱及其制备方法和装置。

背景技术

调味酱、辣椒酱、麻辣酱、甜面酱都是在酱母(也有用酿造酱油替代)中加入填充料(如麦面或植物淀粉)、香辛料(如辣椒，花椒或姜、蒜、大奈等具有辣味的天然香辛物质)、调味料(如食盐、糖、味精、柠檬酸等调味品)、植物油等制成的一种复合调味酱。选用不同种类的香辛料、调味料，即可制出风格不同、口味各异的复合调味酱，由于我国南北差异，口味不同，但都是相同剂型，即产品呈糊状，是一种流质。这是因为，在制备复合调味酱时，加入了较多水分，产品是一种流质状，且植物油也是液态物质，尽管加入的填充料、香辛料、调味料都是固态物质，但含量很少，故复合调味酱仍然是一种流质状态。

复合调味酱的上述特点，给产品的包装、运输、储存、食用都带来许多不便。例如，其包装方式通常采用玻璃瓶包装或塑料袋包装，玻璃瓶包装资源耗费大、运输成本高、易破碎，且存在环境污染的危险。以瓶装350g调味酱为例，据测算，每瓶含玻瓶的总得量约为600g，其中玻璃瓶及瓶盖250g，约占总重量的40％；酱中水分190g，约占32％；植物油20g，约占3％；酱料及其它香辛辅料140g，仅占总重量的25％。由此可见，瓶装调味酱既造成了包装材料的大量使用，又增加了无谓的运输重量。从小处说增加了成本，大处说耗费包装材料和运输能源。按照每瓶售价4元计算，其中包装玻瓶、运输费用等约占25％以上，超过1元，这些附加成本使得产品的价格高，加重了消费者的负担。塑料瓶包装柔软不抗压、易损坏，不利于运输和保管，尤其是，食用后废弃的塑料瓶不可降解，给环保带来很大压力。另外，由于产品中含有大量水分，容易发霉变质，保质期短，不耐储存，常因过期报废，浪费资源。故有的厂家不得不加防腐剂，不利于消费者的健康。再有，包装量大，开封后不能一次用完，食用时间长，未食用完就变质，只有废弃，造成浪费。还有，因其单位体积内的有效成分含量低，故单次食用量大，尤其不适合旅途携带、食用。

发明内容

本发明的目的，是提供一种经浓缩、体积小、便于携带、食用方便的复合颗粒调味酱。

实现本发明目的的技术解决方案是：

一种复合调味酱，用酱母、香辛料、填充料、调味料、植物油制备而成，该调味酱剂型是复合剂型，其中酱母、香辛料、填充料、调味料是混合颗粒剂，植物油是液剂。

所述酱母是发酵周期一年以上的干酱母。

所述香辛料是辣椒、花椒、姜、蒜、大奈中任意数种的混合物。

所述填充料是麦面、植物淀粉之一或它们的混合物。

所述调味料是食盐、糖、味精、柠檬酸中任意数种的混合物。

上述复合调味酱的制备方法，包括步骤：

1)将酱母、香辛料、填充料、调味料分别加工成粉末，按配比混合；

2)将混合料造粒；

3)将粒料烘干；

4)将粒料冷却；

5)将粒料筛分，去除粉尘；

6)将粒料和植物油按配比分别包装。

所述造粒采用滚压造粒法，烘干采用蒸汽换热干燥法，冷却采用水冷换热冷却法。

制备上述复合调味酱的装置，包括：

-粉碎机，用于将酱母、香辛料、填充料、调味料粉碎为末；

-搅拌机，用于将粉碎后的酱母、香辛料、填充料、调味料混合均匀；

-造粒机，用于将混合料造成颗粒；

-干燥装置，用于干燥颗粒；

-冷却装置，用于将干燥后的颗粒冷却；

-筛分机，用于筛分颗粒，分离出其中的粉尘。

所述造粒机是滚压造粒机，所述搅拌机是螺旋搅拌器，所述干燥装置是蒸汽换热器，所述冷却装置是水冷换热器。

本发明的有益技术效果：

由于产品是固态颗粒状，与现有的流质态酱体相比，复合颗粒调味酱水份的含量很底，在食用时按比率添加水份，因此含盐量高，保质期长，不添加任何防腐济，既节省成夲又有益人体健康；在含有同等有效成分的情况下，产品的体积小、重量轻，重量减轻约70％以上，体积(含包装)减小80％以上，可大幅度降低包装、运输、储存成本，从而降低产品销售价格，增强市场竞争力，使消费者得到实惠。由于产品含水量很低，不易变质，无须添加防腐剂，食用后有益健康。特别适合方便食品如方便面调味。

附图说明

图1是本发明的工艺流程及装置结构框图

图2是搅拌、造粒机结构示意图

图3是干燥装置、冷却装置的结构示意图

具体实施方式

下面结合实例详细说明本发明。

先介绍本发明的工艺装置，参见图1：包括顺序布置的粉碎机1、搅拌机2、造粒机3、干燥装置4、冷却装置5、筛分机6，其中，粉碎机1、筛分机6是常规市售标准产品，其结构和原理为人公知，不用说明，其余是发明人研发的非标设备，特详细说明如下。

参见图2：搅拌机2与造粒机3被设计成连体结构，包括料斗7，料斗7的下端连接搅拌室8，搅拌室8内有螺旋搅拌器9，搅拌室8下口布置有一对造粒辊10，造粒辊10的周面上有很多半球状的型槽11，呈矩阵式分布，两只造粒辊上的型槽彼此对应，在相切处组合成完整的圆球状型槽。其工作原理是，料斗7中的原料在自身重力作用下，进入搅拌室8，螺旋搅拌器9旋转，对原料进行搅拌，同时将原料推进造粒辊10的咬口，进入型槽11内，两只造粒辊10同步反向旋转，原料即被压缩成球状颗粒，并自动脱模从型槽滚出。

参见图3：干燥装置4与冷却装置5也被设计成连体结构，在造粒机3下游的颗粒输出管道12上，设有两段夹层结构，作为表面换热器，其中上游夹层通入蒸汽，构成干燥装置4，下游夹层通入冷水，构成冷却装置5。当颗粒在输出管道12内流经上游夹层段时，蒸汽热量经管壁传导，颗粒被加热，水分蒸发，变得干燥；当颗粒在输出管道12内流经下游夹层段时，其热量经管壁传导，被冷水吸收，温度降低。

本例介绍一种配方最简单的复合调味辣酱，以便突出本发明的实质性特点，该配方包括干酱母、香辛料、调味料、填充料、植物油，其中，香辛料只用干辣椒(经蒸气熟透)，调味料只用食盐。应需说明，本发明的技术方案适用于任何配方的调味酱、香辣酱、甜面酱等。

所述配方均是现有公知技术。

其制作工艺如下：

一、将发酵周期一年以上的干酱母，经加工成湿态粉状物料，备用；也可用发酵周期较长的酿造酱油替代，但需同等减少其它粉麸料的水份。

二、将干香辛料用粉碎机1粉碎成粉麸状，备用；

三、按照配比将香辛料、食盐、填充料加入干酱母，于搅拌机2中充分搅拌，混合均匀，再由造粒机3滚压成颗粒。

四、为确保颗粒调味酱风味、鲜香味不变，口感舒适，在干燥装置4中干燥(干燥温度≤80℃)，含水量≤10％，然后在冷却装置5中冷却至常温。

五、将冷却后的颗粒，用筛分机6筛分，粉尘回收，返回料斗再利用。

六、在真空状态下颗粒计量用袋或瓶封装。

七、配上植物油袋，即得产品。

本产品的食用方法，产品开封后，置于容器内，加入适量饮用水，略加搅拌，即还原成流质态酱体，与传统的复合调味酱具有完全相同的物理性状，食用非常方便。本产品特别适合用做方便食品调味，例如方便面等。也适用于餐饮行业，便于采购、储存，保质期长，用多少稀释多少不浪费。

Claims (9)

1.一种复合调味酱，用酱母、香辛料、填充料、调味料、植物油制备而成，其特征在于：该调味酱剂型是复合剂型，其中酱母、香辛料、填充料、调味料是混合颗粒剂，植物油是液剂。

2.根据权利要求1所述的复合调味酱，其特征在于：所述酱母是发酵周期一年以上的干酱母。

3.根据权利要求1所述的复合调味酱，其特征在于：所述香辛料是辣椒、花椒、姜、蒜、大奈中任意数种的混合物。

4.根据权利要求1所述的复合调味酱，其特征在于：所述填充料是麦面、植物淀粉之一或它们的混合物。

5.根据权利要求1所述的复合调味酱，其特征在于：所述调味料是食盐、糖、味精、柠檬酸中任意数种的混合物。

6.一种权利要求1所述复合调味酱的制备方法，包括步骤：

1)将酱母、香辛料、填充料、调味料分别加工成粉末，按配比混合；

2)将混合料造粒；

3)将粒料烘干；

4)将粒料冷却；

5)将粒料筛分，去除粉尘；

6)将粒料和植物油按配比分别包装。

7.根据权利要求6所述复合调味酱的制备方法，其特征在于：所述造粒采用滚压造粒法，烘干采用蒸汽换热干燥法，冷却采用水冷换热冷却法。

8.一种制备权利要求1所述复合调味酱的装置，包括：

-粉碎机，用于将酱母、香辛料、填充料、调味料粉碎为末；

-搅拌机，用于将粉碎后的酱母、香辛料、填充料、调味料混合均匀；

-造粒机，用于将混合料造成颗粒；

-干燥装置，用于干燥颗粒；

-冷却装置，用于将干燥后的颗粒冷却；

-筛分机，用于筛分颗粒，分离出其中的粉尘。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述造粒机是滚压造粒机，所述搅拌机是螺旋搅拌器，所述干燥装置是蒸汽换热器，所述冷却装置是水冷换热器。

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