CN101491327A - 复合调味酱及其制备方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合调味酱及其制备方法和装置,该调味酱是复合剂型,其中酱母、香辛料、填充料、调味料是混合颗粒剂,植物油是液剂。制备方法包括步骤:1)将酱母、香辛料、填充料、调味料分别加工成粉末,按配比混合;2)将混合料造粒;3)将粒料烘干;4)将粒料冷却;5)将粒料筛分,去除粉尘;6)将粒料和植物油分别包装。装置包括:粉碎机,搅拌机,造粒机,干燥装置,冷却装置及筛分机。本发明提供了一种经浓缩、体积小、便于携带、食用方便的复合颗粒调味酱;由于产品含水量很低,不易变质,无须添加防腐剂,食用后有益健康;该产品特别适合方便食品如方便面等调味。
Description
技术领域
本发明涉及调味酱,尤其涉及一种复合颗粒调味酱及其制备方法和装置。
背景技术
调味酱、辣椒酱、麻辣酱、甜面酱都是在酱母(也有用酿造酱油替代)中加入填充料(如麦面或植物淀粉)、香辛料(如辣椒,花椒或姜、蒜、大奈等具有辣味的天然香辛物质)、调味料(如食盐、糖、味精、柠檬酸等调味品)、植物油等制成的一种复合调味酱。选用不同种类的香辛料、调味料,即可制出风格不同、口味各异的复合调味酱,由于我国南北差异,口味不同,但都是相同剂型,即产品呈糊状,是一种流质。这是因为,在制备复合调味酱时,加入了较多水分,产品是一种流质状,且植物油也是液态物质,尽管加入的填充料、香辛料、调味料都是固态物质,但含量很少,故复合调味酱仍然是一种流质状态。
复合调味酱的上述特点,给产品的包装、运输、储存、食用都带来许多不便。例如,其包装方式通常采用玻璃瓶包装或塑料袋包装,玻璃瓶包装资源耗费大、运输成本高、易破碎,且存在环境污染的危险。以瓶装350g调味酱为例,据测算,每瓶含玻瓶的总得量约为600g,其中玻璃瓶及瓶盖250g,约占总重量的40%;酱中水分190g,约占32%;植物油20g,约占3%;酱料及其它香辛辅料140g,仅占总重量的25%。由此可见,瓶装调味酱既造成了包装材料的大量使用,又增加了无谓的运输重量。从小处说增加了成本,大处说耗费包装材料和运输能源。按照每瓶售价4元计算,其中包装玻瓶、运输费用等约占25%以上,超过1元,这些附加成本使得产品的价格高,加重了消费者的负担。塑料瓶包装柔软不抗压、易损坏,不利于运输和保管,尤其是,食用后废弃的塑料瓶不可降解,给环保带来很大压力。另外,由于产品中含有大量水分,容易发霉变质,保质期短,不耐储存,常因过期报废,浪费资源。故有的厂家不得不加防腐剂,不利于消费者的健康。再有,包装量大,开封后不能一次用完,食用时间长,未食用完就变质,只有废弃,造成浪费。还有,因其单位体积内的有效成分含量低,故单次食用量大,尤其不适合旅途携带、食用。
发明内容
本发明的目的,是提供一种经浓缩、体积小、便于携带、食用方便的复合颗粒调味酱。
实现本发明目的的技术解决方案是:
一种复合调味酱,用酱母、香辛料、填充料、调味料、植物油制备而成,该调味酱剂型是复合剂型,其中酱母、香辛料、填充料、调味料是混合颗粒剂,植物油是液剂。
所述酱母是发酵周期一年以上的干酱母。
所述香辛料是辣椒、花椒、姜、蒜、大奈中任意数种的混合物。
所述填充料是麦面、植物淀粉之一或它们的混合物。
所述调味料是食盐、糖、味精、柠檬酸中任意数种的混合物。
上述复合调味酱的制备方法,包括步骤:
1)将酱母、香辛料、填充料、调味料分别加工成粉末,按配比混合;
2)将混合料造粒;
3)将粒料烘干;
4)将粒料冷却;
5)将粒料筛分,去除粉尘;
6)将粒料和植物油按配比分别包装。
所述造粒采用滚压造粒法,烘干采用蒸汽换热干燥法,冷却采用水冷换热冷却法。
制备上述复合调味酱的装置,包括:
-粉碎机,用于将酱母、香辛料、填充料、调味料粉碎为末;
-搅拌机,用于将粉碎后的酱母、香辛料、填充料、调味料混合均匀;
-造粒机,用于将混合料造成颗粒;
-干燥装置,用于干燥颗粒;
-冷却装置,用于将干燥后的颗粒冷却;
-筛分机,用于筛分颗粒,分离出其中的粉尘。
所述造粒机是滚压造粒机,所述搅拌机是螺旋搅拌器,所述干燥装置是蒸汽换热器,所述冷却装置是水冷换热器。
本发明的有益技术效果:
由于产品是固态颗粒状,与现有的流质态酱体相比,复合颗粒调味酱水份的含量很底,在食用时按比率添加水份,因此含盐量高,保质期长,不添加任何防腐济,既节省成夲又有益人体健康;在含有同等有效成分的情况下,产品的体积小、重量轻,重量减轻约70%以上,体积(含包装)减小80%以上,可大幅度降低包装、运输、储存成本,从而降低产品销售价格,增强市场竞争力,使消费者得到实惠。由于产品含水量很低,不易变质,无须添加防腐剂,食用后有益健康。特别适合方便食品如方便面调味。
附图说明
图1是本发明的工艺流程及装置结构框图
图2是搅拌、造粒机结构示意图
图3是干燥装置、冷却装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合实例详细说明本发明。
先介绍本发明的工艺装置,参见图1:包括顺序布置的粉碎机1、搅拌机2、造粒机3、干燥装置4、冷却装置5、筛分机6,其中,粉碎机1、筛分机6是常规市售标准产品,其结构和原理为人公知,不用说明,其余是发明人研发的非标设备,特详细说明如下。
参见图2:搅拌机2与造粒机3被设计成连体结构,包括料斗7,料斗7的下端连接搅拌室8,搅拌室8内有螺旋搅拌器9,搅拌室8下口布置有一对造粒辊10,造粒辊10的周面上有很多半球状的型槽11,呈矩阵式分布,两只造粒辊上的型槽彼此对应,在相切处组合成完整的圆球状型槽。其工作原理是,料斗7中的原料在自身重力作用下,进入搅拌室8,螺旋搅拌器9旋转,对原料进行搅拌,同时将原料推进造粒辊10的咬口,进入型槽11内,两只造粒辊10同步反向旋转,原料即被压缩成球状颗粒,并自动脱模从型槽滚出。
参见图3:干燥装置4与冷却装置5也被设计成连体结构,在造粒机3下游的颗粒输出管道12上,设有两段夹层结构,作为表面换热器,其中上游夹层通入蒸汽,构成干燥装置4,下游夹层通入冷水,构成冷却装置5。当颗粒在输出管道12内流经上游夹层段时,蒸汽热量经管壁传导,颗粒被加热,水分蒸发,变得干燥;当颗粒在输出管道12内流经下游夹层段时,其热量经管壁传导,被冷水吸收,温度降低。
本例介绍一种配方最简单的复合调味辣酱,以便突出本发明的实质性特点,该配方包括干酱母、香辛料、调味料、填充料、植物油,其中,香辛料只用干辣椒(经蒸气熟透),调味料只用食盐。应需说明,本发明的技术方案适用于任何配方的调味酱、香辣酱、甜面酱等。
所述配方均是现有公知技术。
其制作工艺如下:
一、将发酵周期一年以上的干酱母,经加工成湿态粉状物料,备用;也可用发酵周期较长的酿造酱油替代,但需同等减少其它粉麸料的水份。
二、将干香辛料用粉碎机1粉碎成粉麸状,备用;
三、按照配比将香辛料、食盐、填充料加入干酱母,于搅拌机2中充分搅拌,混合均匀,再由造粒机3滚压成颗粒。
四、为确保颗粒调味酱风味、鲜香味不变,口感舒适,在干燥装置4中干燥(干燥温度≤80℃),含水量≤10%,然后在冷却装置5中冷却至常温。
五、将冷却后的颗粒,用筛分机6筛分,粉尘回收,返回料斗再利用。
六、在真空状态下颗粒计量用袋或瓶封装。
七、配上植物油袋,即得产品。
本产品的食用方法,产品开封后,置于容器内,加入适量饮用水,略加搅拌,即还原成流质态酱体,与传统的复合调味酱具有完全相同的物理性状,食用非常方便。本产品特别适合用做方便食品调味,例如方便面等。也适用于餐饮行业,便于采购、储存,保质期长,用多少稀释多少不浪费。
Claims (9)
1.一种复合调味酱,用酱母、香辛料、填充料、调味料、植物油制备而成,其特征在于:该调味酱剂型是复合剂型,其中酱母、香辛料、填充料、调味料是混合颗粒剂,植物油是液剂。
2.根据权利要求1所述的复合调味酱,其特征在于:所述酱母是发酵周期一年以上的干酱母。
3.根据权利要求1所述的复合调味酱,其特征在于:所述香辛料是辣椒、花椒、姜、蒜、大奈中任意数种的混合物。
4.根据权利要求1所述的复合调味酱,其特征在于:所述填充料是麦面、植物淀粉之一或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的复合调味酱,其特征在于:所述调味料是食盐、糖、味精、柠檬酸中任意数种的混合物。
6.一种权利要求1所述复合调味酱的制备方法,包括步骤:
1)将酱母、香辛料、填充料、调味料分别加工成粉末,按配比混合;
2)将混合料造粒;
3)将粒料烘干;
4)将粒料冷却;
5)将粒料筛分,去除粉尘;
6)将粒料和植物油按配比分别包装。
7.根据权利要求6所述复合调味酱的制备方法,其特征在于:所述造粒采用滚压造粒法,烘干采用蒸汽换热干燥法,冷却采用水冷换热冷却法。
8.一种制备权利要求1所述复合调味酱的装置,包括:
-粉碎机,用于将酱母、香辛料、填充料、调味料粉碎为末;
-搅拌机,用于将粉碎后的酱母、香辛料、填充料、调味料混合均匀;
-造粒机,用于将混合料造成颗粒;
-干燥装置,用于干燥颗粒;
-冷却装置,用于将干燥后的颗粒冷却;
-筛分机,用于筛分颗粒,分离出其中的粉尘。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于:所述造粒机是滚压造粒机,所述搅拌机是螺旋搅拌器,所述干燥装置是蒸汽换热器,所述冷却装置是水冷换热器。
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CN104705425A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-17 | 天津农学院 | 一种挤压法制备香辛料调味油及制备方法 |
CN105475984A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 百色学院 | 发酵型辣椒酱的制作方法 |
CN112314921A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 王�琦 | 一种香辛料调料品的制备装置及制备方法 |
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