CN105876330A - 一种复合谷物冲调米粉加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合谷物冲调米粉加工方法，用以加工以多种谷物为原料，可温水速溶冲调，并可直接饮用的粉末状新型米粉产品。原料配比采用大米20％～50％、豆粉(或大豆蛋白粉)10％～20％、小米10％～20％、玉米5％～10％，并根据不同消费群体的营养需要添加5％～10％的营养强化剂及其他添加成分。方法是先按原料配比混料、粉碎、调浆、磨浆，高温短时快速糊化蒸煮、均质、浓缩、低温真空喷雾干燥、集粉、冷却、营养强化、包装，即可加工生产出可冲调速溶的粉末状米粉产品。本发明加工的米粉产品，富含多种谷物成分，营养丰富，溶解性好，食用方便，无需喂饲，直接饮用，适合多种消费群体。

Description

一种复合谷物冲调米粉加工方法

技术领域

本发明涉及米粉食品加工方法，具体地说是一种有别于米线、米糊类传统食品加工方法，而是一种可冲调速溶饮用的粉末状新型米粉产品加工方法。

背景技术

米粉作为大米深加工的主要产品之一，在国内外都占有一定的市场份额。国外发达国家米粉开发较早，拥有更为先进的技术装备，产品质量可靠，品种多样，并有详尽的调配指导；而不发达国家由于受多方面因素影响，研究体系不是很完善，尤其是断乳期营养米粉种类单一，而且存在严重的质量问题。

我国的米粉开发相对较晚。1984年亨氏率先进入中国米粉市场，现在已是中国最大的婴幼儿辅食制造商。1992年，贝因美针对亨氏米粉直接沿用美国产品生产标准的局限性，在国内市场第一个推出“专为中国宝宝研制”的素食全营养婴幼儿配方米粉，一举成为一个可以和国外著名产品抗衡的本土品牌。而随着国内一些乳品企业相继开发出自己的米粉产品，中国米粉市场呈现出多元化发展的格局。

但国内外米粉生产基本采用的都是挤压加工和滚筒干燥的方法，产品冲调质量均不够理想，而且需喂饲，食用非常不便，这严重制约了这一行业的发展。尽管日本采用冷冻干燥方法生产的米粉克服了上述问题，且最大限度地保留了原料中的各种营养成分，但由于生产成本过高，严重制约了该方法生产米粉的工业化进程。

随着人们生活水平及消费理念的不断提高，营养成分保持完好、食用方便的米粉产品，特别是婴幼儿速溶冲调米粉将会成为未来米粉产品的发展趋势。

发明内容

本发明目的是改变米粉的传统生产技术和加工方法，以提高米粉产品质量和营养价值及食用方便性。通过产品配方、生产技术、加工工艺等技术方法的研究，研制出营养成分保持完好、产品质量高、溶解速度快、食用方便、适合不同消费群体的新型速溶冲调米粉产品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

(1)原料配比采用大米20％～50％、豆粉(或大豆蛋白粉)10％～20％、小米10％～20％、玉米5％～10％，并根据不同消费群体的营养需要添加5％～10％的营养强化剂及其他添加成分，加工生产可冲调速溶的粉末状米粉产品。

(2)采用高温短时快速糊化蒸煮杀菌技术，糊化温度为120～150℃，糊化蒸煮时间为2～3min。

(3)采用低温真空喷雾干燥技术，料液浓度为20％～50％，进口温度为120～155℃、出口温度为60～75℃、压力为0.07～0.09MPa。

(4)在流化床上添加营养强化剂及其他添加成分，采用变量控制法，控制流化床速度、干燥温度、物料流量，以及营养素添加量、添加顺序、无菌操作条件及微生物控制等各因素对产品质量和卫生安全性的影响，以防止营养成分在加工过程中遭到破坏，可有效解决传统生产方法营养成分不达标问题。

(5)产品特征为乳白或微黄色、颗粒或粉末状，颗粒粒径大小在100um～1mm之间，可用50～80℃温开水冲调速溶直接饮用。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列实施例，还包括各具体实施方式间的任意组合：

原料选配——除杂——清洗——粉碎——调浆(添加辅料)——磨浆——均质——高温短时糊化杀菌——浓缩——低温真空喷雾干燥——流化床干燥(强化营养素添加)——集粉(分析检验)——包装——装箱——入库——出厂

(1)原料配比采用大米20％～50％、豆粉(或大豆蛋白粉)10％～20％、小米10％～20％、玉米5％～10％，将上述原料进行除杂、清洗，粉碎后，过80目筛，并按配方比例混配待用：

(2)调浆：将按比例混配的料粉，按料水比1∶2～5混合调浆，并按配方要求添加辅料混合搅拌，搅拌时间大于10min，至原料混合均匀获得匀浆为止；

(3)磨浆：利用磨浆机对粉浆进行磨浆处理，进一步使粉浆细化均匀；

(4)将全料进行高压均质，均质压力为150-180MPa。降温：物料经板式交换器降温至10-15℃，打入三效上料缓冲罐待用；

(5)采用高温短时快速糊化蒸煮杀菌技术，糊化温度为120～150℃，糊化蒸煮时间为2～3min。利用蒸汽喷射加热器将粉浆瞬间加热到糊化温度，在后续管道流动过程中完成均匀糊化和彻底杀菌；

(6)蒸煮后的物料，进入平衡槽，经杀菌器、分离器进行杀菌和浓缩。通过三效降膜式蒸发器对原料进行浓缩杀菌。双效工艺参数控制范围为：一效蒸发温度在68-72℃，二效蒸发温度在55-58℃，三效蒸发温度在44-48℃，杀菌温度在86-94℃，出料浓度＜20Be’；

(7)采用低温真空喷雾干燥技术，料液浓度为20％～50％，进口温度为120～155℃、出口温度为60～75℃、压力为0.07～0.09MPa。以加工速溶性和冲调性好，可速溶饮用的米粉产品，并极大限度地保护产品中的营养成分。

(8)营养强化剂及其他添加成分在喷雾干燥完成后，在流化床上添加各种营养素，采用变量控制法，控制流化床速度、干燥温度、物料流量，以及营养素添加量、添加顺序、无菌操作条件及微生物控制等各因素对产品质量和卫生安全性的影响。以防止营养成分在加工过程中遭到破坏，可有效解决传统生产方法营养成分不达标问题。

按本专利技术加工生产的米粉产品：为乳白或微黄色、颗粒或粉末状，颗粒粒径大小在100um～1mm之间，可用50～80℃温开水冲调速溶直接饮用。

Claims (5)

1.一种复合谷物冲调米粉加工方法，其特征在于：原料配比采用大米20％～50％、豆粉(或大豆蛋白粉)10％～20％、小米10％～20％、玉米5％～10％，并根据不同消费群体的营养需要添加5％～10％的营养强化剂及其他添加成分，加工生产可冲调速溶的粉末状米粉产品。

2.按权利要求1所述的加工方法，其特征在于：采用高温短时快速糊化蒸煮杀菌技术，糊化温度为120～150℃，糊化蒸煮时间为2～3min。

3.按权利要求1所述的加工方法，其特征在于：采用低温真空喷雾干燥技术，料液浓度为20％～50％，进口温度为120～155℃、出口温度为60～75℃、压力为0.07～0.09MPa。

4.按权利要求1所述的加工方法，营养强化剂及其他添加成分喷粉完成后添加混配。

5.按权利要求1所述的加工方法，其产品特征在于：产品为乳白或微黄色、颗粒或粉末状，颗粒粒径大小在100um～1mm之间，可用50～80℃温开水冲调速溶直接饮用。