CN102599517A - 一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，属于农产品加工领域。该方法包括：将生姜加工副产物洗净，用清水脱盐去酸，晒干或在40-60℃下烘干，至含水量小于8%的姜渣干块，再粉碎成100±20目的姜渣粗粉，然后在0-5℃下进行超微粉碎至500-800目的细粉，得到超微姜粉。本发明制备的超微姜粉，可取代部分鲜姜姜粉，直接用于制备姜粉调味料、生姜饮料、营养补充剂、中成药药剂等产品，在保证有效成分不减少的同时，大大降低了鲜姜姜粉的原料成本，并完全解决了生姜加工下脚料排放的环保处理问题。

Description

一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法

技术领域

本发明具体涉及一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，属于农产品加工领域。

背景技术

姜，系姜科多年生宿根草本植物姜(Zingiber officinale Rosc．)的根茎，是世界范围内一种重要的香辛调味料，也是传统的药食同源经济作物。由于其独特的药食同源功效，姜产品已成为备受关注的健康食品，即食姜、糖姜、姜罐头等系列姜产品日益丰富。据不完全统计，全球每年需求鲜姜1.5万吨、盐渍姜原料10.8万吨、糖姜产品0.9万吨，而且年贸易量以5～10%的速度递增，姜制品已成为当今世界发展较快的食品之一。姜含有丰富的姜酚、姜黄素、挥发油等多种药效成分，能刺激人的神经增加食欲、帮助消化，具有发汗解表、温中止呕、温肺止咳、解鱼蟹药毒、防治感冒、散寒镇咳等食疗功效。

目前较为流行的生姜加工产品—姜粉，可用于制备膳食调味料、生姜饮料、营养补充剂、中成药药剂等产品。姜粉制备方法可以采用煎煮等热提取，再经过喷雾干燥造粒等方法制备，但加热处理会破坏生姜细胞，造成营养及保健成分大量流失，生姜原有典型风味保留率低，对生姜的有效成分利用率不高，并产生姜渣等新的加工副产物，造成资源浪费及环保压力；另一种更为有效的方法是将原料姜洗涤后切片烘干，再进行机械粉碎至100目左右的细度，该方法大大提高了生姜原料的利用率，每10kg左右的鲜姜可制备1kg左右的姜粉，即相同重量的姜粉含有10倍于鲜姜的营养、保健、典型风味成分，如淀粉、纤维素、挥发油、胡萝卜素、硫胺素、姜辣素等，风味及营养成分保持程度较高，但普通的机械粉碎因为无法在低温下进行，极易破坏生姜的热敏感性营养及保健成分，加工的姜粉细度偏大，影响食用口感及胃肠道对生姜有效成分的消化吸收。

姜产品加工需要对鲜姜添加10-22%（w/w）的食盐及0.2%（w/w）左右的柠檬酸进行腌渍前处理，进而制备成原料姜，为了获得具有商品价值的姜产品形状，还需要对原料姜进行修边、整形、去皮等修整处理，所产生的加工副产物即姜皮、姜须根、姜碎块等下脚料，约占原料姜的10%（w/w）左右，一般被视为没有商业价值的废弃物，多被抛弃或掩埋处理，造成环保压力，且由于所含的高盐成分，还增加了土壤及水系统的环境污染处理成本。这部分的加工副产物﹙姜皮、姜须根、姜碎块等下脚料﹚仍保留部分鲜姜的营养、保健及典型风味成分﹙见表1﹚，如能经过浸泡等脱盐脱酸处理，再应用控温超微粉碎的物理加工方法，制备成超微姜粉，就可取代部分鲜姜姜粉，直接用于制备姜粉调味料、生姜饮料、营养补充剂、中成药药剂等产品，在保证有效成分不减少的同时，大大降低了鲜姜姜粉的原料成本，并完全解决了生姜加工下脚料排放的环保处理问题。以鲜姜批发均价5000元/吨、每10吨鲜姜制备1吨姜粉、生姜加工副产物制备的姜粉替代50%鲜姜姜粉来计算，每吨姜粉可节约鲜姜5吨，节约原料成本2.5万元。

表1  生姜加工副产物的主要保健成分

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，首次将生姜下脚料经过处理，制备成超微姜粉，充分利用生姜加工副产物，减少资源浪费。

本发明采取的技术方案如下：

本发明的一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，该方法包括：将生姜加工副产物洗净，用清水浸泡，直至脱盐去酸，于日光下晒干或者在40-60℃下风干，至含水量小于8%的姜渣干块，再粉碎成100±20目的姜渣粗粉，然后在0-5℃下进行超微粉碎至500-800目的细粉，得到超微姜粉。

所述脱盐去酸具体为：盐度＜1%、pH=6.0-7.0。

所述生姜加工副产物选自：姜皮、姜须根、姜碎块。

本发明采用超微粉碎机，对姜进行超微粉碎后，可使其细胞破壁。当细胞破壁后其细胞内有效成分暴露出来，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。在制备姜粉时，由于采用超微粉碎技术，使姜中的纤维类物质极易粉碎，可减少资源浪费，节省原料，提高药材利用率。而且姜经超微粉碎制成生物粉体后，一般不进行煎煮浸取就可以直接制剂。因此减少生产环节中有效成分的损耗，提高药材的利用率，又可以减少资源的浪费。本发明制备的超微姜粉，可取代部分鲜姜姜粉，直接用于制备姜粉调味料、生姜饮料、营养补充剂、中成药药剂等产品，在保证有效成分不减少的同时，大大降低了鲜姜姜粉的原料成本，并完全解决了生姜加工下脚料排放的环保处理问题。

具体实施方式

以下是本发明的几个具体实例，进一步描述本发明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

将姜皮、姜碎块洗净，用清水浸泡，直至盐度＜1%、pH=6.0-7.0，，放置太阳下沥水晒干至含水量6%﹙w/w﹚的姜渣干块，再粉碎成100目的姜渣粗粉，然后在2℃下进行超微粉碎至600目的细粉。制备的超微姜粉可进一步加工包装为生姜固体饮料。

实施例2

将姜皮、姜须根、姜碎块洗净，用清水浸泡，直至脱盐去酸，40℃下风干至含水量8%﹙w/w﹚的姜渣干块，再粉碎成90目的姜渣粗粉，然后在1℃下进行超微粉碎至700目的细粉。制备的超微姜粉作为膳食调味料。

实施例3

将姜皮洗净，用清水浸泡，直至脱盐去酸，放置50℃下风干至含水量8%﹙w/w﹚的姜渣干块，再粉碎成110目的姜渣粗粉，然后在0℃下进行超微粉碎至800目的细粉。

实施例4

将姜皮、姜须根、姜碎块等下脚料洗净，用清水浸泡，直至脱盐去酸，放置太阳下沥水晒干至含水量6%﹙w/w﹚的姜渣干块，再粉碎成100目的姜渣粗粉，然后在0℃下进行超微粉碎至600目的细粉。

Claims (3)

1.一种生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，其特征在于：该方法包括：将生姜加工副产物洗净，用清水脱盐去酸，晒干或在40-60℃下烘干，至含水量小于8%的姜渣干块，再粉碎成100±20目的姜渣粗粉，然后在0-5℃下进行超微粉碎至500-800目的细粉，得到超微姜粉。

2.根据权利要求1所述的生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，其特征在于：所述脱盐去酸具体为：盐度＜1%、pH=6.0-7.0。

3.根据权利要求1所述的生姜加工副产物生产超微姜粉的方法，其特征在于：所述生姜加工副产物选自：姜皮、姜须根、姜碎块。