CN101327016A - 一种超微生姜粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超微生姜粉加工方法，超微生姜粉是指粒度大小为700～2000目的生姜粉。其生产方法包括原料的精选、切片、干燥、粗粉碎和超微粉碎、灭菌、包装等步骤。本发明改变了对生姜的传统粉碎加工技术，将粗粉碎的生姜粗颗粒注入气流超微粉碎机中采用压力或冲力制成超微粉。它解决了生姜传统粉碎过程中资源浪费，溶解性差的问题，生姜经过超微粉碎，其有效成份释放速度快、释放量大、使用方法简便、快捷、分散均匀等优点，适合在食品、饲料、化妆、保健等行业中推广应用。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工领域，具体地说涉及一种超微生姜粉及其生产方法。
背景技术
生姜(Zingiber officinale Roscoe)中含有大量具有风味物质与保健效果的有效成分，如姜辣素、姜油酮、姜烯酚、姜醇、多种维生素、蛋白酶、纤维素等。因此，常食用生姜具有诱食、排毒、促进消化道和酶系发育、抗氧化、抗衰老等作用。由于生姜具有食用与药用的价值，应用范围广，对生姜的需求量也呈逐年增长的趋势。但是，由于姜酚及姜酮等生物活性成分得率不高，纤维素含量较高，难以粉碎，这些问题都制约着生姜资源的利用。
生姜的加工产品主要有姜片、姜汁、姜膏、普通姜粉及提取姜油，普通粉碎生姜纤维的效果不佳，口感较差，造成这些产品的下角料较多，引起资源的浪费及环境污染。
目前，随着人们生活水平的提高，对生姜的食用、医用与保健方面的产品要求也越来越高，趋向于绿色、方便、天然、安全、营养、味美、快速。因而生姜的产品在加工方法上也取得了一定的进展。
目前，市场上有一种名为《粉粉香》的生姜粉，是采用超微粉碎研磨干燥技术制成，这种方法虽然简单，但是所得生姜粉粒度相对较大，其粒度大小不均；其次，生产过程中温度不易控制，造成生姜有效成分的损失；此外，生产过程中易粘在粉碎机的壁上，造成生姜粉的浪费。
发明内容
本发明目的在于提供一种营养价值高、适口性好、用途广泛的超微生姜粉。
本发明另一目的是提供上述超微生姜粉的生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种超微生姜粉，是指粒度大小为700～2000目的生姜粉。
上述超微生姜粉，可通过如下方法生产，包括原料清洗、切片、干燥、粗粉碎、超微粉碎、灭菌、包装等步骤。
上述超微生姜粉，具体生产方法如下：
(1)将用水清洗干净的鲜生姜切成2～4mm厚的生姜片，然后立即在40～50℃下干燥至水分含量为5～10％的生姜片；
(2)在20～25℃下用研磨式粉碎机将步骤(1)所得生姜片粉碎粒度大小为80～120目的生姜粗颗粒；
(3)将步骤(2)的生姜粗颗粒与经冷却干燥后的空气同时注入气流超微粉碎机，在高速气流下将生姜粗颗粒粉碎为700～2000目的生姜粉，即为超微生姜粉；其中工作参数为经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为0.6～1.5MPa，压缩空气的压力为0.8～1MPa，超微粉碎机的工作压力为0.8～1.5MPa，进料压力为0.6～0.8MPa，工作温度为0～15℃。
上述超微生姜粉可采用微波杀菌法在温度在35～40℃下杀菌2～5小时，然后进行无菌包装。
上述超微生姜粉其步骤(2)中所述的研磨式粉碎机可以是RT静音研磨式粉碎机，可以到市场上购买，如北京天元环亚机械粉碎公司生产的商品名称为RT静音研磨式粉碎机。
上述超微生姜粉步骤(3)所述的气流超微粉碎机可从市场上购买，如宜兴市精华公司生产的商品名称为CO型气流的超微粉碎机。
所述的“经冷却干燥后的空气”由气流超微粉碎机上的冷冻干燥机上产生。
上述超微生姜粉的生产方法，包括原料清洗、切片、干燥、粗粉碎、超微粉碎、灭菌等步骤。
上述超微生姜粉的生产方法，具体包括如下步骤：
(1)将用水清洗干净的鲜生姜切成厚度为2～4mm的生姜片，然后立即在40～50℃下干燥至水分含量为5～10％的生姜片；
(2)在20～25℃下用研磨式粉碎机将步骤(1)所得生姜片粉碎为粒度大小为80～120目的生姜粗颗粒；
(3)将步骤(2)所得生姜粗颗粒与经冷却干燥后的空气同时注入气流超微粉碎机，然后在高速气流下将生姜粗颗粒粉碎为粒度大小为700～2000目的生姜粉，即为超微生姜粉；其中工作参数为经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为0.6～1.5MPa，压缩空气的压力为0.8～1MPa，超微粉碎机的工作压力为0.8～1.5MPa，进料压力为0.6～0.8MPa，工作温度为0～15℃。
上述制备方法中所得的超微生姜粉可采用微波杀菌法在35～40℃下杀菌2～5小时，然后进行无菌包装。
上述制备方法中所述包装可以是每袋20～50g。
上述超微生姜粉可以直接食用或用于化妆品、洗涤用品等，也可用于医药行业。
本发明将生姜通过超微粉碎加工成超细粉末，可以使生姜的有效成分溶出，改变纤维素的结构，具有较好的分散性和溶解性，提高生物利用度，节约生姜资源，丰富生姜制品的种类。
本发明与现有的生姜加工方法相比，具有以下优点及突出性效果：(1)本发明提高了生姜的营养价值，通过超微粉碎降解了生姜中的纤维素与淀粉及其他大分子物质的结构，利于机体对其消化吸收；(2)本发明原料利用率高，通过超微粉碎，使生姜的资源充分得到利用，提高原料利用率，节约生姜资源；(3)本发明生物利用度高，生姜经超微粉碎后，细胞壁被破坏，使蛋白质、姜酮、姜酚等生理活性成分易溶出，提高其生物利用度；(4)本发明超微生姜粉适口性好，用途广泛，除可直接食用外，还可用于医药、饲料、化妆品及洗涤用品等领域；(5)本发明超微生姜粉的生产方法简单、成本低，适于大规模工业化生产，并且无废渣和废气产生。
附图说明
图1、为本发明的工艺流程图。
图2、生姜普通粉与超微生姜粉的溶解度曲线图。
图3、生姜普通粉与超微生姜粉的蛋白质溶解曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实例详细说明本发明。
实施例1超微生姜粉的制备
包括以下步骤：
(1)将用水清洗干净的鲜生姜60kg切成在3mm厚的生姜片，为防止生姜产生褐变，切片后立即在40℃下鼓风干燥至水分含量为6％，得到3kg干姜片；
(2)粗磨：将干燥后的生姜片在20℃用RT静音研磨式粉碎机(北京天元环亚机械粉碎有限公司)粉碎成粒度大小为120目的生姜粗颗粒；
(3)超微粉碎：将生姜粗颗粒220g与经冷却干燥后的空气共同注入超微粉碎机，采用高速气流粉碎制成200g粒度为1600目的超微生姜粉，工艺参数为经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为1.0MPa，超微粉碎机的工作压力为1.0MPa，进料压力为0.8MPa，工作温度是10℃，粒度尺寸通过英国生产Mastersizer 2000激光粒度仪检测；
(4)灭菌：将步骤(3)所得超微生姜粉置于微波炉中，在温度为40℃下杀菌3小时；
(5)包装：将灭菌后的超微生姜粉进行无菌包装，每袋20g。
实施例2生姜粉溶解性试验
试验材料：称取已干燥的生姜，然后利用FDV液氮冷却式粉碎机(北京天元环亚机械粉碎设备有限公司生产)制备出粒度大小为50、120、200与400目的生姜粉。实施例1所得的1600目的超微生姜粉。
实验方法：分别精确称取粒度大小为50、120、200、400目的生姜粉和实施例1所得的1600目的超微生姜粉各5g，然后置于100ml水中制备成姜粉乳，取20ml5％的姜粉乳在80℃下搅拌加热，分别于10、20、30、40、50、60min条件下测定溶解度。根据以下公式计算算出其溶解度：
A-被溶解的姜粉量
W-生姜样品的重量
结果(如图2)所示。超微生姜粉的溶解度高于普通的生姜粉。说明生姜经超微碎后有利于提高有效成分的的溶出。
实施例3生姜粉蛋白质溶解性对比试验
按照1976年Bradford建立了用考马斯亮蓝G250与蛋白质结合的原理，迅速、敏感的定量测定蛋白质的方法。称取实施例1、2所得的50、120、200、400、1600目的生姜粉各10g置于40ml水中，在45℃下振荡提取，测定在不同的时间10、20、30、60、90min条件下溶解性。
S-生姜粉溶解的蛋白质含量
C-生姜粉原料中蛋白质含量
结果(如图3)所示。超微生姜粉蛋白质的溶解性高于普通的生姜粉，说明生姜经超微粉碎后有利于提高蛋白质的溶出率。
Claims (6)
1、一种超微生姜粉，其特征在于所述的生姜粉的粒度大小为700～2000目。
2、按照权利要求1所述的超微生姜粉，其特征在于可通过如下方法生产：
(1)将用水清洗干净的鲜生姜切成2～4mm厚的生姜片，然后立即在40～50℃下干燥至水分含量为5～10％的生姜片；
(2)在20～25℃下用研磨式粉碎机将步骤(1)所得生姜片粉碎粒度大小为80～120目的生姜粗颗粒；
(3)将步骤(2)的生姜粗颗粒与经冷却干燥后的空气同时注入气流超微粉碎机，在高速气流下将生姜粗颗粒粉碎为700～2000目的生姜粉，即为超微生姜粉；其中工作参数为经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为0.6～1.5MPa，压缩空气的压力为0.8～1MPa，超微粉碎机的工作压力为0.8～1.5MPa，进料压力为0.6～0.8MPa，工作温度为0～15℃。
3、按照权利要求2所述的超微生姜粉，其特征在于所得的超微生姜粉可用微波杀菌法在35～40℃下杀菌2～5小时，然后进行无菌包装。
4、权利要求1所述的超微生姜粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)将用水清洗干净的鲜生姜切成厚度为2～4mm的生姜片，然后立即在40～50℃下干燥至水分含量为5～10％的生姜片；
(2)在20～25℃下用研磨式粉碎机将步骤(1)所得生姜片粉碎为粒度大小为80～120目的生姜粗颗粒；
(3)将步骤(2)所得生姜粗颗粒与经冷却干燥后的空气同时注入气流超微粉碎机，在高速气流下将生姜粗颗粒粉碎为粒度大小为700～2000目的生姜粉，即为超微生姜粉；其中工作参数为经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为0.6～1.5MPa，压缩空气的压力为0.8～1MPa，超微粉碎机的工作压力为0.8～1.5MPa，进料压力为0.6～0.8MPa，工作温度为0～15℃。
5、按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于所得的超微生姜粉可采用微波杀菌法在温度为35～40℃下杀菌2～5小时，然后进行无菌包装。
6、权利要求1所述的超微生姜粉在食品、化妆品、洗涤用品和药品上的应用。
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