CN107537019A - 超微粉碎制备姜粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用超微粉碎方法生产姜粉。所述方法包括采用打粉和微发酵，打粉包括低温打粉和纤维爆破打粉，微发酵包括首次微发酵、二次微发酵和三次微发酵。超微粉碎姜粉的优势在于增加姜粉在肠道内的吸收率以及利用度、提高姜粉的溶出度、更好保留生物活性成分、口感好易于成型以及抗氧化能力强等特点。

Description

超微粉碎制备姜粉的方法

技术领域

本发明涉及使用超微粉碎方法生产姜粉的领域。

背景技术

姜既可以用作食物，又可用作药材。作用食物时，可以调味、腌渍，并且有预防感冒，帮助消化等功效；用作药材时，姜可以驱寒止咳，化痰解毒，并且可以治疗慢性肠胃炎，感冒鼻涕，风寒骨痛等疾病。

在食用姜的过程中，把姜制备成姜粉是一种常见的使用方式。姜粉容易服用，便于吞咽，也有助于姜中营养成分的吸收和利用。

小黄姜具有抗菌抑菌、抗老防衰、抗癌防癌、保护肠胃、抗氧化、调节中枢神经、抗炎、调节解毒酶、促进血液循环等功效，被广泛用于胃溃疡、放化疗和怀孕引起的恶心呕吐、癌症预防、急慢性肠炎、感冒等疾病的预防和治疗【1-3】。小黄姜含有大量的膳食纤维、蛋白质、多糖等大分子成分，是其发挥作用的物质基础【4】。

现有技术中，传统姜粉制备工艺包括(1)清洗筛选；(2)高温烘干；(3) 普通机械打粉；和(4)萃取。但是这些方法的共同缺点是(1)焦糊味明显，有效成分被破坏，尤其是挥发性物质，严重影响姜的功效；(2)姜粉粒径较大，不易吸收，严重影响姜的消化利用；(3)抗氧化特性不好。

因此，需要开发新的方法来改进传统姜粉制备工艺，以克服这些缺点。

发明内容

本发明的目的是提供新的超微制备姜粉的方法，该方法是通过打粉和微发酵来超微制备姜粉。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种采用打粉和微发酵来超微制备姜粉的方法。

根据本发明的某些实施方式，所述打粉包括低温打粉和纤维爆破打粉。

根据本发明的某些实施方式，所述低温打粉是在室温打粉5-10分钟。

根据本发明的某些实施方式，所述纤维爆破打粉是在中药超微粉碎设备内室温打粉1-5分钟。

根据本发明的某些实施方式，所述微发酵包括首次微发酵、二次微发酵和三次微发酵。

根据本发明的某些实施方式，所述首次微发酵是35-45度(摄氏度)微发酵 1-4小时

根据本发明的某些实施方式，所述二次微发酵是35-45度(摄氏度)微发酵 1-4小时

根据本发明的某些实施方式，所述三次微发酵是15-36度(摄氏度)微发酵 10-30天。

根据本发明的某些实施方式，所述方法包括

(1)常温碾压：利用滚压设备对小黄姜进行常温碾压3-5分钟；

(2)首次微发酵：35-45度(摄氏度)微发酵1-4小时，自然沉降分离细胞；

(3)低温打粉：利用搅拌设备对首次微发酵的小黄姜室温进行低温打粉 5-10分钟；

(4)二次微发酵：将低温粉放置于35-45度(摄氏度)二次微发酵1-4个小时，自然沉降分离纤维素和有效成分；

(5)低温干燥：利用低温真空干燥设备进行40-60度(摄氏度)干燥10-20 分钟；

(6)纤维爆破打粉：将二次微发酵小黄姜粉放入中药超微粉碎设备内进行室温打粉1-5分钟；

(7)三次微发酵：将干燥的小黄姜粉放置于15-36度(摄氏度)三次微发酵10-30天。

根据本发明的一个方面，本发明提供了根据所述方法制备的姜粉。

根据本发明的某些实施方式，所述姜粉比传统方法获得的姜粉在第10天时抗氧化能力提高60％-75％。

超微粉碎姜粉的优势

与现有技术中的传统姜粉制备工艺相比，超微粉碎姜粉的优势在于：

1、增加姜粉在肠道内的吸收率以及利用度(郭旭东,郭宇廷,刁其玉,闫贵龙. 超微粉碎技术在中草药上的应用[J].中国现代中药,2011,13(09):40-44)

细胞破壁率高，有利于药物的释放和吸收普通粉碎的药材粉末，细胞破壁率低，当药物进入体内后药粉的粉粒吸水膨胀，有效成分通过扩散不断地从细胞壁和细胞膜释放出来，扩散需要细胞内外具有浓度差，当细胞内外浓度差很小或平衡时有效成分的释放速度将非常缓慢甚至停止，位于内部细胞中的有效成分有时还来不及释放就被排出体外，因而常常达不到有效的治疗浓度。经过超微粉碎后的中药，细胞破壁率高，有效成分在没进入机体前就暴露出来，进入体内后可溶性成分迅速溶解，即使溶解度低的成分也因超微粉具有较强的附着力而紧紧粘附在胃肠内壁的黏膜上，使在胃肠道停留时间延长，吸收更充分，吸收量也会增加，由于细胞壁大部分在粉碎时被破坏，有效成分则不需通过细胞壁和细胞膜的释放过程，这样从药物的释放速度和释放量上超微粉碎远优于普通粉碎，矿物药经超微粉碎也可达微米进而有利于药物的吸收和疗效的提高。增加药物吸收率，提高其生物利用度药物粒子的大小及其结构是影响药物吸收的重要因素。中药经超微处理后，粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能更好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而提高其生物利用度。

2、提高姜粉的溶出度【5】

药物体外溶出指标明显提高药物粒子的大小和粉体的结构是影响药物溶出度的重要因素。中药经过超微粉碎处理后，其粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，易于溶出。此外，中药经超微粉碎后，细胞破壁，胞内有效成分的溶出阻力减小，溶出速率增大。在许多文献都有中药经超微处理后体外溶出指标提高的报道【3.4】有利于提高药效在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，而且其粉碎速度较快，有利于保存生物活性成分，从而提高药效。

3、有利于保留生物活性成分

超微粉碎可根据不同药材的需要，在不同的温度下进行，可最大限度地保留生物活性物质和营养成分，从而提高药效，适用于含糖含油类、含芳香性挥发性成分中药材的加工与生产，对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料均适用，既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎，因此适用范围非常广泛。

4、口感好，易于成型，便于应用超微粉均匀细腻，临床服用口感好，可改善片剂表面的均匀性和崩解性，也可制成速溶性颗粒。通过超微粉碎制得的粉末，不添加任何辅料即可直接制粒。由于药材中的纤维已达到超细，使其具有药用辅料中成型剂的作用，因而易于成型。同时纤维具有一定的吸收膨胀性，而超细纤维的膨胀质点多，到胃中崩解速度快，药物崩解后，因细度极细及均质情况，在以原有的成分比例进入小肠后，在吸附于肠壁的同时，各组分会以均匀配比被机体吸收。

5、污染小超微粉碎一般是在全封闭无粉尘系统中进行的，可有效避免外界污染，改善工作环境，使产品微生物含量及灰尘得到有效的控制，符合药品生产的GMP要求。微米中药的应用中药超微细化主要包括中药饮片的微细化、中药渗出物的微细化、中药制剂的微细化等3个方面，经过超细化后，不仅可以为中药制剂工业提供原料，制成冲剂、胶囊、微囊、片剂等直接使用，而且可提高其使用效果，加快吸收速率，加快药物产生的疗效，减少药物的使用。

6.抗氧化特性比传统方法更好

小黄姜提取物具有良好的抗氧化效果【10】，在对比实验中可以看出，本申请所用的超微粉碎方法制备的姜粉的抗氧化效果明显好于常规技术粉碎姜粉

综上，通过超微粉碎获得的小黄姜超微粉碎粉经过低温粉碎，粒径细且分布均匀，提高了小黄姜有效成分的利用率，提高了机体发酵、酶解过程的化学反应速度，利于机体对营养成分的吸收。同时，在超微粉碎作用下部分细胞破碎，其中纤维素和半纤维素等更多的颗粒与水的接触面积、接触部位增多，亲水性基团暴露出来，其分散性增强，增加了在胃肠道内发挥作用的时间，对于胃溃疡、肠炎等疾病的营养保健具有极好的保健作用。

超微粉碎工艺和其他超微粉碎工艺以及萃取相比，超微粉碎工艺的优势在于：(1)全粉碎工艺极大地保留了全营养；(2)全粉碎工艺减少了药材的浪费；(3) 全粉碎降低了能源浪费和消耗；(4)、全粉碎保留了纤维等萃取无法获得的营养成分；和(5)全粉碎完全继承了中医中药理论。

超微粉碎对小黄姜药效的影响

超微粉碎技术引入中药加工领域，产生了微米中药、纳米中药，对提高中药活性成分的利用率,减少中药资源的浪费具有重要现实意义。超微粉碎可使中药材细胞破壁率达95％,中药材经超微粉碎后,不仅破坏细胞之间的胞间层，而且将细胞打碎、粉碎后得到中药微粉可以达到300目筛(孔内径为47μm)全通过。细胞经破壁后,胞内有效成分可充分暴露出来,使细胞内的有效成分直接接触到提取用的溶剂，缩短提取时间,提高了中药体外溶出度,特别是对于大分子成分提取率的增加更为明显,从而达到缩短药材提取时间及提高药材中有效成分的提取率的目的【4-7】。本文将探讨超微粉碎技术对福建龙岩长汀地区小黄姜理化性质和药效学的影响。

定义

术语“溶出度”是指药物从片剂等固体制剂在规定溶剂中溶出的速度和程度。超微粉碎药物的溶出度是指超微粉碎后有效成分溶出的剂量和速度，申玲玲,杜光,郭俊浩.超微粉碎对中药活性成分溶出度的影响[J].中国医院药学杂志,2011,31(14):1213-1214+1230)。

术语“膳食纤维”是一种不能被胃肠道消化吸收的多糖。随着营养科学、食品科学等相关学科的深入发展及人们对膳食结构的日渐重视,近年来膳食纤维成为研究的热点。由于其良好的理化特性和生理功能被人们称为继蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质和水之后的"第七大营养素"。(刘楠,孙永,李月欣, 吴培凤.膳食纤维的理化性质、生理功能及其应用[J].食品安全质量检测学报,2015,6(10):3959-3963)。

术语“过氧化值(POV)”是指油脂初始氧化的产物过氧化物。由于过氧化物很不稳定,氧化能力较强,能氧化碘化钾生成游离碘,根据析出碘量计算过氧化值(POV),以活性氧的毫克当量表示。

术语“微发酵”，即半发酵，是使姜的发酵程度由20％-70％。根据本发明的某些实施方式，微发酵的发酵程度可以是20-60％、20-50％、20-40％、20-30％、30-70％、 30-60％、30-50％、30-40％、40-70％、40-60％、40-50％、50-70％、50-60％、或60-70％。根据本发明的某些实施方式，微发酵的发酵程度可以是20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％或70％。

术语“发酵”指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵程度明显高于微发酵。

除非另外定义，本文使用的所有专业术语或专有词汇具有本发明技术领域的普通技术人员通常所理解的含义。

根据本发明的某些实施方式，所述超微粉碎方法包括

(1)常温碾压：利用滚压设备对小黄姜进行常温碾压3-5分钟；

(2)首次微发酵：35-45度微发酵1-4小时，自然沉降分离细胞；

(3)低温打粉：利用搅拌设备对首次微发酵的小黄姜室温进行低温打粉5-10分钟；

(4)二次微发酵：将低温粉放置于35-45度二次微发酵1-4个小时，自然沉降分离纤维素和有效成分；

(5)低温干燥：利用低温真空干燥设备进行40-60度干燥10-20分钟；

(6)纤维爆破打粉：将二次微发酵小黄姜粉放入中药超微粉碎设备内进行室温打粉1-5分钟；

(7)三次微发酵：将干燥的小黄姜粉放置于15-36度三次微发酵10-30天。

根据本发明的某些实施方式，所述常温碾压是利用滚压设备对小黄姜进行常温碾压3-5分钟，例如3-4分钟或4-5分钟。根据本发明的某些实施方式，所述常温碾压的时间可以是3分钟、3.5分钟、4分钟、4.5分钟或5分钟。

根据本发明的某些实施方式，所述首次微发酵的温度是35-45度，例如35-40 度或40-50度。根据本发明的某些实施方式，所述首次微发酵的温度可以是35、 36、37、38、39、40、41、42、43、44或45度。

根据本发明的某些实施方式，所述首次微发酵的时间是1-4小时，例如1-2 小时、1-3小时、2-3小时、2-4小时或3-4小时。根据本发明的某些实施方式，所述首次微发酵的时间可以是1小时、1.5小时、2小时、2.5小时、3小时、3.5小时或4小时。

根据本发明的某些实施方式，所述低温打粉的时间是5-10分钟，例如5-8分钟、6-9分钟或7-10分钟。根据本发明的某些实施方式，所述低温打粉的时间可以是5分钟、5.5分钟、6分钟、6.5分钟、7分钟、7.5分钟、8分钟、8.5分钟、9 分钟、9.5分钟或10分钟。

根据本发明的某些实施方式，所述二次微发酵的温度是35-45度，例如35-40 度或40-50度。根据本发明的某些实施方式，所述二次微发酵的温度可以是35、 36、37、38、39、40、41、42、43、44或45度。

根据本发明的某些实施方式，所述二次微发酵的时间是1-4小时，例如1-2 小时、1-3小时、2-3小时、2-4小时或3-4小时。根据本发明的某些实施方式，所述二次微发酵的时间可以是1小时、1.5小时、2小时、2.5小时、3小时、3.5小时或4小时。

根据本发明的某些实施方式，所述低温干燥的温度是40-60度，例如40-50 度或50-60度。根据本发明的某些实施方式，所述低温干燥的温度可以是40、41、 42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59 或60度。

根据本发明的某些实施方式，所述低温干燥的时间是10-20分钟，例如10-15 分钟或15-20分钟。根据本发明的某些实施方式，所述低温干燥的时间可以是10 分钟、11分钟、12分钟、13分钟、14分钟、15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、 19分钟或20分钟。

根据本发明的某些实施方式，所述纤维爆破打粉的时间是1-5分钟，例如1-3 分钟、1-4分钟、2-4分钟、2-5分钟或3-5分钟。根据本发明的某些实施方式，所述低温打粉的时间可以是1分钟、1.5分钟、2分钟、2.5分钟、3分钟、3.5分钟、 4分钟、4.5分钟或5分钟。

根据本发明的某些实施方式，所述三次微发酵的温度是15-36度，例如15-25 度、15-30度、20-30度、20-36度、25-30度、25-36度或30-36度。根据本发明的某些实施方式，所述三次微发酵的温度可以是15、16、17、18、19、20、21、22、 23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35或36度。

根据本发明的某些实施方式，所述三次微发酵的时间是10-30天，例如10-20 天、10-25天、15-25天、15-30天或20-30天。根据本发明的某些实施方式，所述三次微发酵的时间可以是10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、 22、23、24、25、26、27、28、29或30天。

根据本发明的某些实施方式，所述姜粉比传统方法获得的姜粉在第10天时抗氧化能力提高60％-75％，例如60-70％、60-65％或65-70％。根据本发明的某些实施方式，所述姜粉比传统方法获得的姜粉在第10天时抗氧化能力可以提高60％、61％、 62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％或75％。

在本申请中当“约”用于修饰数值时，是指所述数值可以上下浮动±10％、±9％、±8％、±7％、±6％、±5％、±4％、±3％、±2％或±1％的范围内。

除非在本申请中另有说明或与上下文明显矛盾，在描述本申请的上下文中 (包括权利要求的上下文中)使用的术语“一种”、“一个”、“所述”、“该”以及“至少一个”和类似指代被解释为覆盖单数和复数。除非在本申请中另有说明或与上下文明显矛盾，本申请中所使用的术语“包含”、“具有”、“包括”和“含有”被解释为开放式术语(即“包括但不限于”)。除非在本申请中另有说明或与上下文明显矛盾，本申请所述的所有方法可以根据本领域技术人员的理解，以任何合适的顺序进行。

本申请中引用的所有专利、专利申请和参考文献均通过引用的方式全文并入本申请，其并入程度就如同每一篇文献单独引用作为参考。如果本申请和本文提供的文献之间存在冲突，应以本申请中的内容为准。

附图说明

图1是将传统工艺生姜粉和超微粉碎生姜粉一起放入植物油，测定过氧化值，确定两类技术生产的生姜粉抗氧化性(POV系数)。

具体实施方式

以下结合具体实例进一步阐明本发明的内容，但本发明的保护范围并不局限于这些实例。

实施例1：长汀小黄姜有效成分分析

本实施例使用高效液相色谱法来测定小黄姜的有效成分。

对于高效液相色谱法，采用AlltechC18色谱柱，流动相为乙腈、甲醇、水的体积比为43：5：52，检测波长280nm，柱温35度进行检测，姜辣素的保留时间为19min。

利用高效液相色谱法(HPLC)测定长汀远谷小黄姜有效成分6姜酚、8姜酚、 10姜酚和6姜烯酚，结果见表1。

表1：各地小黄姜有效成分测定结果

由表1可以看出，综合评比，福建龙岩长汀远谷农业的小黄姜有效成分含量较其他小黄姜有效成分含量要高。所以在后面实施例中使用福建龙岩长汀远谷农业的小黄姜。

实施例2-4显示不同条件的超微粉碎方法获得小黄姜粉

实施例2：超微粉碎制备姜粉的方法

本实施例采用超微粉碎来制备姜粉，在该方法中，使用两次打粉和三次微发酵来超微粉碎姜。

超微粉碎制备姜粉包括如下步骤：

1、常温碾压(物理激活药性释放)：利用人工对小黄姜鲜姜十公斤进行清洗筛选，选取个头大，饱满的小黄姜，并清理掉霉变部位；再利用滚压设备对清洗后的小黄姜进行常温碾压3分钟，促进有效成分是释放；

2、首次微发酵：置于37度恒温，进行30％微发酵(1个小时)，自然沉降分离细胞，降低细胞间的链接力；

3、低温打粉：利用搅拌设备对首次微发酵的小黄姜进行低温打粉(室温，5 分钟)，分离小黄姜纤维素和药用有效部位；

4、二次微发酵：将低温粉继续放置于35度恒温的室内，进行二次微发酵(1 个小时)，自然沉降继续分离纤维素和有效成分，并破坏纤维素结构；

5、低温干燥：利用低温真空干燥设备进行干燥(40度，10分钟)，确保营养物质不被破坏；

6、纤维爆破打粉：将二次微发酵小黄姜粉放入中药超微粉碎设备内进行打粉(室温，1分钟)，在高速旋转的物理作用下实现细胞壁爆破，释放细胞内有效成分；

7、三次微发酵：将干燥的小黄姜粉放置于15度恒温室内进行三次微发酵(10 天)，深入释放营养成分；

8、微孔提香：利用可使用诸如一般安全塑料袋的塑料装置来盛放小黄姜粉 (7天)，可以通过塑料的微孔效应释放挥发油、高活醇化改善口感。

实施例3：超微粉碎制备姜粉的方法

本实施例采用超微粉碎来制备姜粉，在该方法中，使用两次打粉和三次微发酵来超微粉碎姜。

超微粉碎制备姜粉包括如下步骤：

1、常温碾压(物理激活药性释放)：利用人工对小黄姜鲜姜十公斤进行清洗筛选，选取个头大，饱满的小黄姜，并清理掉霉变部位；再利用滚压设备对清洗后的小黄姜进行常温碾压4分钟，促进有效成分是释放；

2、首次微发酵：置于37度恒温，进行35％微发酵(2个小时)，自然沉降分离细胞，降低细胞间的链接力；

3、低温打粉：利用搅拌设备对首次微发酵的小黄姜进行低温打粉(室温，7 分钟)，分离小黄姜纤维素和药用有效部位；

4、二次微发酵：将低温粉继续放置于37度恒温的室内，进行二次微发酵(3 个小时)，自然沉降继续分离纤维素和有效成分，并破坏纤维素结构；

5、低温干燥：利用低温真空干燥设备进行干燥(50度，15分钟)，确保营养物质不被破坏；

6、纤维爆破打粉：将二次微发酵小黄姜粉放入中药超微粉碎设备内进行打粉(室温，3分钟)，在高速旋转的物理作用下实现细胞壁爆破，释放细胞内有效成分；

7、三次微发酵：将干燥的小黄姜粉放置于25度恒温室内进行三次微发酵(20 天)，深入释放营养成分；

8、微孔提香：利用可使用诸如一般安全塑料袋的塑料装置来盛放小黄姜粉 (10天)，可以通过塑料的微孔效应释放挥发油、高活醇化改善口感。

实施例4：超微粉碎制备姜粉的方法

本实施例采用超微粉碎来制备姜粉，在该方法中，使用两次打粉和三次微发酵来超微粉碎姜。

超微粉碎制备姜粉包括如下步骤：

1、常温碾压(物理激活药性释放)：利用人工对小黄姜鲜姜十公斤进行清洗筛选，选取个头大，饱满的小黄姜，并清理掉霉变部位；再利用滚压设备对清洗后的小黄姜进行常温碾压5分钟，促进有效成分是释放；

2、首次微发酵：置于37度恒温处，进行45％微发酵(4个小时)，自然沉降分离细胞，降低细胞间的链接力；

3、低温打粉：利用搅拌设备对首次微发酵的小黄姜进行低温打粉(室温， 10分钟)，分离小黄姜纤维素和药用有效部位；

4、二次微发酵：将低温粉继续放置于45度恒温的室内，进行二次微发酵(4 个小时)，自然沉降继续分离纤维素和有效成分，并破坏纤维素结构；

5、低温干燥：利用低温真空干燥设备进行干燥(60度，20分钟)，确保营养物质不被破坏；

6、纤维爆破打粉：将二次微发酵小黄姜粉放入中药超微粉碎设备内进行打粉(室温，5分钟)，在高速旋转的物理作用下实现细胞壁爆破，释放细胞内有效成分；

7、三次微发酵：将干燥的小黄姜粉放置于36度恒温室内进行三次微发酵(30 天)，深入释放营养成分；

8、微孔提香：利用可使用诸如一般安全塑料袋的塑料装置来盛放小黄姜粉 (15天)，可以通过塑料的微孔效应释放挥发油、高活醇化改善口感。

实施例2-4所获得的小黄姜粉具备相似的性质。后续实施例研究中采用实施例2的小黄姜粉。

实施例5-7显示超微粉碎小黄姜粉理化性质研究

实施例5：超微粉碎制备姜粉的溶出度更高

本实施例对比现有技术中的常规粉碎技术和超微粉碎技术制备的姜粉的溶出度，说明超微粉碎制备姜粉的溶出度比现有技术中常规粉碎技术的姜粉更高。

中药材发挥治疗作用的物质基础是有效组分，有效组分的提取和分离是中药现代化和国际化的关键因素。在中药加工生产过程中，采取适当的处理形式，提高有效成分的释放率，有利于增强中药药效，节约中药的用量。超微粉碎技术的诞生，将使中药材中活性成分的提取率取得突破性进展。利用超微粉碎技术对药材进行微粉处理后，一方面可使有效成分溶出阻力减小，另一方面，微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性，从而提高了有效成分的溶出速度及溶出率【9】。

挥发油采取蒸馏方式，步骤为准备好不锈钢蒸锅，蒸锅中放箅子，箅子上展铺一层纱布，将姜粉疏松地铺在纱布上。姜粉表面与上层箅子应保留一定空间，以利水蒸气透过。装好姜粉后，将蒸锅的蒸馏管接上冷却器，这样就构成一套蒸馏冷却设备装置。蒸锅下通上蒸汽，使蒸汽压力保持0.12Mpa-0.13Mpa。这样蒸汽透过姜粉，因蒸汽的高温作用使姜粉中姜油汽化，随水蒸气从蒸馏管进入冷却器，蒸汽和汽化的生姜精油在冷却器中冷却成油水混合物。用油水分离器在冷却器出口处收集油水混合物，静置后，油水自动分离，上层为生姜精油，下层为水。使用分离器放去下层的水，即得生姜精油产品。)，将两种姜粉按照常规蒸馏方式进行蒸馏，获得挥发油；6姜辣素利用水溶浸出法测定。常规粉碎工艺获得的有效成分没有超微粉碎工艺有效成分多，这说明超微粉碎溶出度高。

表2：有效成分溶出度对比：

	挥发油(ml/g)	6姜辣素(g/g)
			常规粉碎技术	1％	0.62％
超微粉碎技术	1.2％	1.13％
			超微粉碎溶出度倍数	1.2倍	1.8倍

从表2可以看出，有效成分溶出度表明超微粉碎极大地提高了有效成分的溶出度，提升了小黄姜粉的有效性。

实施例6：超微粉碎制备姜粉的粒径更小

本实施例对比现有技术中的常规粉碎技术和超微粉碎技术制备的姜粉的粒径，说明超微粉碎制备姜粉的粒径比现有技术中常规粉碎技术的姜粉更小。

根据物理学知识可知，粒径在1～75μm的颗粒中药所含药效学物质基础与原普通中药饮片和中药制剂相比，将不会发生明显的分子结构上的变化，亦将不会影响中药属性、药效特征和功能主治的改变，这为中药药效的稳定提供了基本保证。微米量级的中药只是颗粒大小的超细化，其细化程度尚不涉及原子或分子结构层面上的干预和操作，因此，不会对破坏药物的有效成分、更不会对用药安全构成威胁【8】。

表3：粒径分布对比

表4：粒径分布

分析粒径的分布时，对于传统姜粉是把姜纤维全部过筛掉，而对于超微粉碎工艺制备姜粉，是百分之百保留姜纤维的基础上进行分析。这说明超微粉碎的姜粉膳食纤维含量较高，经过检测，膳食纤维含量为23g/100g，而膳食纤维被营养学界补充认定为第七类营养素，和传统的六类营养素——蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列。

粒径分析结果表明，超微粉碎工艺制备姜粉的粒径＜75μm的小黄姜粉占比超过50％，不仅仅达到了超微粉碎的等级，而且安全性也极高。

实施例7：超微粉碎制备姜粉的抗氧化研究

本实施例对比现有技术中的常规粉碎技术和超微粉碎技术制备的姜粉的抗氧化性能，说明超微粉碎制备姜粉的抗氧化性能比现有技术中常规粉碎技术的姜粉更好。

小黄姜提取物具有良好的抗氧化效果【10】，本实验利用油脂研究常规粉碎技术和超微粉碎技术生产的姜粉的抗氧化性能。

取常规粉碎技术和超微粉碎的姜粉各0.5g，溶于乙醇，加入50g豆油中，观察小黄姜粉抗氧化作用，结果如图1所示。

由图1可以看出，超微粉碎工艺的姜粉POV系数明显优于传统粉碎技术，这说明在第10天这个时间点，抗氧化实验现实超微粉碎的小黄姜粉抗氧化能力提升67％。根据本发明的某些实施方式，所述姜粉比传统方法获得的姜粉在第10 天时抗氧化能力可以提高60％-75％

以上结合附图示例性地说明了本申请的各实施例。本领域技术人员根据本说明书公开的内容可以很容易地想到，可以根据实际需要对各实施例进行适当调整和重新组合，而不会脱离本申请的精神。本申请的保护范围以本申请的权利要求书为准。

参考文献

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10、黄雪松,王建华,路福绥.小黄姜抗氧化作用的研究[J].食品工业科技,1997,(04):18-19。

Claims (9)

1.一种采用打粉和微发酵来超微制备姜粉的方法。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述打粉包括低温打粉和纤维爆破打粉。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述低温打粉是在室温打粉5-10分钟。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述纤维爆破打粉是在中药超微粉碎设备内室温打粉1-5分钟。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述微发酵包括首次微发酵、二次微发酵和三次微发酵。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述首次微发酵是35-45度微发酵1-4小时，所述二次微发酵是35-45度微发酵1-4小时，三次微发酵是15-36度微发酵10-30天。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括

(1)常温碾压：利用滚压设备对小黄姜进行常温碾压3-5分钟；

(2)首次微发酵：35-45度微发酵1-4小时，自然沉降分离细胞；

(3)低温打粉：利用搅拌设备对首次微发酵的小黄姜室温进行低温打粉5-10分钟；

(4)二次微发酵：将低温粉放置于35-45度二次微发酵1-4个小时，自然沉降分离纤维素和有效成分；

(5)低温干燥：利用低温真空干燥设备进行40-60度干燥10-20分钟；

(6)纤维爆破打粉：将二次微发酵小黄姜粉放入中药超微粉碎设备内进行室温打粉1-5分钟；和

(7)三次微发酵：将干燥的小黄姜粉放置于15-36度三次微发酵10-30天。

8.根据权利要求1-9中任一项所述的方法制备的姜粉。

9.根据权利要求8所述的姜粉，其中，所述姜粉比传统方法获得的姜粉在第10天时抗氧化能力提高60％-75％。