CN103892256A - 一种灵芝固体饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灵芝固体饮料的制备方法，该方法包括灵芝预处理、超微粉碎、制浆、超高压处理与喷雾干燥等步骤。本发明灵芝固体饮料产品色泽细腻、分散性较好，具有灵芝特有药材气味，食用方法简便，且基本保持了灵芝功能成分的完整性并有效降低原料的加工损失，易冲调。本发明灵芝固体饮料的多糖浸出率达到11.21～19.89mg/g；出粉率20.67～44.78%；溶解时间93～54s。
Description
【技术领域】
本发明涉及食品技术领域。更具体地，本发明涉及一种灵芝固体饮料的制备方法。
【背景技术】
灵芝是一类大型真菌，属于担子菌纲，多孔菌属，灵芝科。我国食用灵芝已有2000多年的历史。近十年来，中外学者对灵芝子实体、菌丝体、孢子粉以及发酵液中有效成分都开展了广泛研究。结果表明灵芝的有效成分灵芝多糖具有抗病毒、抗肿瘤、提高免疫力、抗氧自由基、抗衰老等多种生物活性，其中灵芝抗肿瘤作用得到广泛的关注和应用。大众消费者开始越来越多的关注灵芝保健及养生产品。目前，市场上的灵芝产品种类繁多，且以成分提取物为主。例如CN200510037585公开了一种灵芝袋泡茶的制备方法，该方法包括灵芝加工粉碎、在压力1.000－2.110×105Pa与温度120-135℃的条件下高压蒸汽灭菌20-160分钟、冷却等步骤。CN201110420345公开了一种无公害灵芝超微粉的制备方法，其中包括切片、烘干、剪切粗粉碎、除粗渣，再经细粉碎、纳米粉碎和防氧化处理，加工成超微灵芝粉，超微灵芝粉细胞破壁完全，颗粒均匀度和分散性高，最大程度地保留了灵芝功效成分。
目前，市场上虽有灵芝超微粉产品，但这类产品工艺仅是对灵芝进行了不同程度的物理粉碎，其产品中扔保留了大量难于降解的木质栓成分，对其有效功能成分的吸收利用造成阻碍。通常，灵芝粉被食入消化系统后，仅能在人体酸性胃液环境中（pH）停留3-4个小时，而灵芝木质栓成分很难在这一消化条件下被降解或破坏，从而导致大量有效成分如灵芝多糖、三萜类灵芝酸、腺苷、灵芝总碱等还未来得及释放及吸收就随消化残渣排泄到体外。因此，现有的灵芝超微产品普遍存着灵芝功能成分利用率低的问题；相对单一的物理粉碎加工产品，灵芝功能成分提取物（如灵芝萃取液）是目前较为广泛使用的另一类主要灵芝产品类型。但是，这类产品成分受到其提取工艺限制，导致其产品中功能成分单一，且在提取过程中灵芝子实体大部分功能组织被废弃，造成原料利用效率很低。同时，灵芝功能成分的活性在加工及贮藏期间易受破坏而损失。
为了实现灵芝功能成分的高效利用，本发明人针对目前灵芝产品加工中存在的两大类主要弊端，研发了一种以完整灵芝子实体为原料，基于超微粉碎、超高压技术及喷雾干燥工艺加工而成的冲调性良好、方便易食且成分无损失型的灵芝固体饮料产品。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种灵芝固体饮料的制备方法。
本发明的另一个目的是提供所述的灵芝固体饮料。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种灵芝固体饮料的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再经粉碎机进行粉碎后，得到粒度为100～150μm的灵芝子实体粗粉；
B、超微粉碎
使用超微粉碎机对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，得到粒度为20～50μm的灵芝子实体超微粉；
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装；
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于超高压设备的传压介质水中，在压力100～600MPa的条件下进行超高压处理15～20min。接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液；
E、喷雾干燥
使用喷雾干燥机，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
根据本发明的一种优选实施方式，所述灵芝子实体超微粉粒度是20～50μm。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，在进料速度0.006～0.070g/s、进料压力40～60巴与粉碎压力30～50巴的条件下进行超微粉碎。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，在进料速度0.025g/s、进料压力50巴与粉碎压力40巴的条件下进行超微粉碎。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，经超高压处理的灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:2.0～5.0。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，经超高压处理的灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:3.0。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，步骤D得到的料液在进风温度160～200℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下进行喷雾干燥。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，步骤D得到的料液在进风温度180℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下进行喷雾干燥。
本发明还涉及所述制备方法所得到的灵芝固体饮料。所述灵芝固体饮料的多糖浸出率是11.21～19.89mg/g；出粉率是20.67～44.78%；溶解时间是93～54S。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种灵芝固体饮料的制备方法。
本发明主要在于在超微粉碎的基础上，对灵芝超微细粉进行超高压深度物理加工，实现灵芝木栓质的体外预降解，使灵芝产品被摄入后能够在消化系统中快速释放从而有效吸收。同时，这一过程可以降低微生物污染提高产品卫生品质，在食品加工过程中实现了产品的杀菌，缩短工艺流程、提高了工艺效率。本发明产品具有灵芝完整功能成分与易冲调的特性，同时实现了灵芝的无损、高效型加工。
所述制备方法的步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再经粉碎机进行粉碎后，得到粒度为100～150μm的灵芝子实体粗粉。
本发明使用的切片机是中药材加工技术领域里药材切片通常使用的、在目前市场上广泛销售的产品。
在本发明中，采用切片机切得的灵芝子实体立方体小块的尺寸是4cm×4cm×4cm。当然，所述灵芝子实体立方体小块的尺寸不很关键，其尺寸或者大些或者小些也都可以。
立方体小块状灵芝子实体再经粉碎机进行粉碎，其粉碎目的在于为后续超微粉碎提供原料。本发明使用的粉碎机是目前中药材加工设备市场上销售的产品，例如由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-04B摇摆式粉碎机”销售的产品。粉碎灵芝子实体经筛分得到粒度为100～150μm的灵芝子实体粗粉。本发明使用的筛分设备是目前中药材加工设备市场上销售的产品，例如由浙江上虞市龙翔精密仪器厂以商品名“100目不锈钢筛”销售的产品。
优选地，所述灵芝子实体粗粉的粒度是120～140μm。
B、超微粉碎
使用超微粉碎机对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，得到粒度为20～50μm的灵芝子实体超微粉。
本发明使用的超微粉碎机是目前中药材加工设备市场上销售的产品，例如宜兴清新粉体机械有限公司销售的超微粉碎机（AO型台式气流粉碎机）。
在本发明中，在进料速度0.006～0.070g/s、进料压力40～60巴与粉碎压力30～50巴的条件下进行超微粉碎。
优选地，在进料速度0.025g/s、进料压力50巴与粉碎压力40巴的条件下进行超微粉碎。
本发明人研究了在本发明制备方法步骤D超高压处理与步骤E喷雾干燥的条件下，所述超微粉碎对本发明灵芝固体饮料的多糖浸出率、喷雾干燥出粉率与溶解时间等特性的影响。
具体操作如下：
预处理：以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-268灵芝切片机”销售的切片机将灵芝子实体切片，后经刀具修整为立方体小块；立方体小块状灵芝子实体经由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-04B小型摇摆式粉碎机”销售的粉碎机进行粉碎，筛分得到100目灵芝子实体粗粉，再用宜兴清新粉体机械有限公司销售的AO台式气流粉碎机进行超微粉碎，筛分得到300目、500目与700目灵芝子实体超微粉，经成都精新粉体测试设备有限公司销售的JL-1166型激光粒度分布测试仪检测，它们的粒径分别为约为50μm、28μm和20μm。
本发明的灵芝子实体超微粉性能可以用多糖浸出率、出粉率与溶解时间参数进行表征。
在本发明中，多糖浸出率是采用苯酚-硫酸比色法得到的。具体地，称取3g待测定灵芝子实体超微粉(精确到0.01)，置于250mL烧杯中，加水120mL，沸水浴，分别浸提90min，过滤浓缩后，用无水乙醇沉淀粗多糖，以转速4000r/min进行离心10min，弃上清，沉淀用乙醇反复洗涤，再以转速3500r/min离心10min，除去蛋白质后，加蒸馏水溶解定容。最后采用苯酚-硫酸比色法测定其吸光值，代入葡萄糖标准曲线计算样品中的粗多糖浸出量，其计算公式为：
粗多糖浸出率(%)=粗多糖浸出量(g)/样品质量(g)×100在本发明中，出粉率是按照下式计算得到的：
出粉率=m/m0,
式中：m-喷雾干燥后所得灵芝子实体超微粉；
m0-为喷雾干燥前浆料中灵芝子实体超微粉固形物的质量。在本发明中，溶解时间测定方法如下：
把10g灵芝子实体超微粉样品加入150ml温度80℃水中，用玻棒搅拌，记录完全溶解所需的时间。
其研究结果列于表1中。由表1的结果可以清楚地看到，随着超微粉粒径的逐渐减小，其对应灵芝多糖浸出率逐渐增大。当灵芝超微粉粒径达到20μm（即经700目筛所得超微粉），灵芝多糖浸出率达到最高为3.58%，为50μm灵芝超微粉多糖浸出率的1.8倍。这一结果表明灵芝超微粉粒度对其多糖的浸出效率有显著影响，其原因可能是由于灵芝超微粉粒径减小可使灵芝颗粒体积减小、表面积增大，颗粒的孔隙率同时增大，因而灵芝颗粒能够充分接触浸提溶液，提高灵芝固体饮料饮用的功效性。出粉率随着灵芝粒径的减小也呈增大的趋势，20μm（经700目筛得）超微粉的出粉率为50μm粒径条件下的2倍。这一结果表明，灵芝超微粉粉末粒径降低有利于提高喷雾干燥的出粉率，其原因可能是由于颗粒度降低，在喷雾干燥过程中物料颗粒能够更加充分的接触热空气，从而提高干燥效率，提高出粉率，有利于提高干燥产品产量。另一方面，灵芝超微粉碎粒径减小可以提高灵芝固体饮料产品的溶解特性，随着超微粒径的降低，灵芝固体饮料溶解时间呈下降趋势，表明产品冲调特性提高。以上结果综合表明，超微粉碎粒径的降低能够提高灵芝固体饮料的冲调特性、饮用功能性以及干燥工艺产量。
表1：超微粉碎对灵芝固体饮料特性的影响
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装。
在这个步骤中，所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1。
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于超高压设备的传压介质水中，在压力100～600MPa的条件下进行超高压处理15～20min。接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液。
本发明使用的超高压设备是目前中药加工技术里通常使用的超高压设备，例如由天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司以商品名“HPP.L1-600/3超高压设备”销售的产品。
在本发明中，如果灵芝子实体超微粉浆体的超高压力小于100MPa，则产品中灵芝多糖浸提率无显著改善，且无灭菌作用；如果灵芝子实体超微粉浆体的超高压力高于600MPa，对于产品的灵芝多糖浸提率及灭菌作用均无进一步提升的效果；如果灵芝子实体超微粉浆体的超高压力超过600MPa则会造成生产过程中的能量浪费。同样地，如果灵芝子实体超微粉浆体的超高压处理时间小于15min，则会导致灭菌不彻底，达不到商业灭菌要求；如果灵芝子实体超微粉浆体的超高压处理时间大于20min，则已经超出最佳灭绝的时间条件；如果灵芝子实体超微粉浆体的超高压处理时间超过20min则会造成生产过程中的能量耗费。
经高压处理的灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:2.0～5.0。优选地，经超高压处理的灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:3.0。
本发明人研究了在其他工艺参数不变的条件下，不同强度超高压处理对其灵芝超微粉产品特性的影响。研究结果列于表2中。表2的结果清楚地表明，随着压力增大，灵芝超微粉多糖浸出率呈现增大趋势，但压力增大到600MPa时，多糖的浸出率略有减小。这一结果表明随着压力的增大，灵芝超微粉纤维结构破坏程度增强，有利于其功能成分的溶出，但压力增大到一定程度后，超微粉颗粒纤维结构致密度增大，反而影响多糖的溶出。因此，不同超高压处理获得的灵芝超微粉溶解特性有明显差异，其中400MPa压力条件下，产品的溶解时间最短，分散性良好。在不同压力条件下，产品的出粉率差异不大，表明超高压处理对于喷雾干燥的出粉率的影响不明显。
表2：超高压对灵芝超微粉特性的影响
超高压处理对灵芝固体饮料还具有灭菌效果。经超高压处理的灵芝固体饮料菌落总数与压力大小关系如图1所示。超高压对微生物有显著杀灭作用，随着处理压力的提高，菌落总数的对数值呈下降趋势。在常温条件下，在压力400MPa下处理10min时，灵芝固体饮料终产品的灭菌率达到99%以上，达到了商业无菌要求（GB7101-2003）。当压力达到500MPa时，灵芝固体饮料中检测不到菌落数，由此可见超高压处理对灵芝固体饮料有很好的灭菌效果。
E、喷雾干燥
使用喷雾干燥机，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
在这个步骤中，步骤D得到的料液在进风温度160～200℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下进行喷雾干燥。优选地，步骤D得到的料液在进风温度180℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下进行喷雾干燥。
本发明使用的喷雾干燥机是目前市场上销售的产品，例如上海砥实机械设备有限公司销售的DS-1500实验型喷雾干燥机。
喷雾干燥进风温度对出粉率及溶解时间的影响。进风温度是喷雾干燥过程中的重要参数，影响着产品产品的干燥程度，进而影响出粉率及灵芝固体饮料溶解时间。喷雾干燥进风温度对灵芝固体饮料出粉率及溶解时间的影响如附图2所示。随着喷雾干燥进风温度升高，出粉率有逐渐增大的趋势，但当进风温度超过180℃时，出粉率呈现降低趋势。这可能是由于温度升高可以使物料水分充分干燥进而提高产品出粉率；但当温度超高180℃时，灵芝固体饮料含水量过低导致出粉率下降同时溶解时间增大。由此可知进风温度过高导致含水量过低对于出粉率及灵芝固体饮料溶解特性都有不利影响，因此进风温度不应超过180℃。
固形物含量对喷雾干燥出粉率及溶解时间的影响。喷雾干燥过程料液固形物含量对喷雾干燥产品影响较大。固形物含量对灵芝固体饮料出粉率及溶解时间影响如附图3所示。随着固形物含量增大，最终产品的溶解时间逐渐增大。这可能是由于固形物含量增多，导致产品单位时间干燥效率下降含水量增大，从而影响了溶解特性。对于出粉率，当固形物含量小于35%时，出粉率随固形物含量的增大而增加；但当固形物含量大于35%时，出粉率随着固形物含量的增大出现下降趋势，这可能是由于固形物含量过高后，单位时间内物料干燥不充分导致料液出现滴漏损失所致。因此，料液浓度在喷雾干燥工艺中不宜超过35%。
采用前面描述的方法，对采用本发明方法制备得到的灵芝固体饮料进行了多糖浸出率、出粉率与溶解时间性能测定。
本发明灵芝固体饮料的多糖浸出率是11.21～19.89mg/g；出粉率是20.67～44.78%；溶解时间是93～54S。
喷雾干燥得到的灵芝固体饮料立即进行收集，真空包装，以免灵芝固体饮料吸潮，发生氧化，影响其产品质量。
[有益效果]
本发明的有益效果是：本发明在超微粉碎的基础上，对灵芝超微细粉进行超高压深度物理加工，实现灵芝木栓质的体外预降解，同时实现灵芝无损、高效加工，使灵芝固体饮料产品被摄入后能够在消化系统中快速释放从而有效吸收，同时在超高压加工过程实现产品杀菌，提高产品卫生品质，缩短工艺流程、提高工艺效率。本发明灵芝固体饮料产品色泽细腻、分散性较好，具有灵芝特有药材气味，食用方法简便，且基本保持了灵芝功能成分的完整性并有效降低原料的加工损失，易冲调。本发明灵芝固体饮料的多糖浸出率达到11.21～19.89mg/g；出粉率20.67～44.78%；溶解时间93～54S。
【附图说明】
图1是超高压处理对灵芝固体饮料菌落影响图。
图2是喷雾干燥温度对灵芝固体饮料出粉率与溶解时间影响图。
图3是喷雾干燥过程料液固形物含量对喷雾干燥产品影响图。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明灵芝固体饮料产品的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成尺寸4cm×4cm×4cm的立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再使用由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-04B摇摆式粉碎机”销售的粉碎机进行粉碎，使用由浙江上虞市龙翔精密仪器厂以商品名“150目不锈钢筛”销售的筛分设备进行筛分，得到粒度约为100μm的灵芝子实体粗粉；
B、超微粉碎
使用宜兴清新粉体机械有限公司销售的AO型台式气流粉碎机，在进料速度0.010g/s、进料压力40巴与粉碎压力30巴的条件下，对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，经成都精新粉体测试设备有限公司销售的JL-1166型激光粒度分布测试仪检测，得到粒度40μm的灵芝子实体超微粉；
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装。所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1；
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于由天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司以商品名“HPP.L1-600/3超高压设备”销售的超高压设备的传压介质水中，在压力200MPa的条件下进行超高压处理16min，接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液；灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:3.0。
E、喷雾干燥
使用上海砥实机械设备有限公司销售的DS-1500实验型喷雾干燥机，在进风温度180℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备灵芝固体饮料的多糖浸出率14.26mg/g、出粉率22.58%与溶解时间90S。
实施例2：本发明灵芝固体饮料产品的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成尺寸4cm×4cm×4cm的立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再使用由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-04B摇摆式粉碎机”销售的粉碎机进行粉碎，使用由浙江上虞市龙翔精密仪器厂以商品名“100目不锈钢筛”销售的筛分设备进行筛分，得到粒度约为150μm的灵芝子实体粗粉；
B、超微粉碎
使用宜兴清新粉体机械有限公司销售的AO型台式气流粉碎机，在进料速度0.006g/s、进料压力50巴与粉碎压力50巴的条件下，对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，经成都精新粉体测试设备有限公司销售的JL-1166型激光粒度分布测试仪检测，得到粒度20μm的灵芝子实体超微粉；
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装。所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1；
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于由天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司以商品名“HPP.L1-600/3超高压设备”销售的超高压设备的传压介质水中，在压力100MPa的条件下进行超高压处理20min，接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液；灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:2.0。
E、喷雾干燥
使用上海砥实机械设备有限公司销售的DS-1500实验型喷雾干燥机，在进风温度160℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备灵芝固体饮料的多糖浸出率19.18mg/g、出粉率22.36%与溶解时间55S。
实施例3：本发明灵芝固体饮料产品的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成尺寸4cm×4cm×4cm的立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再使用由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-04B摇摆式粉碎机”销售的粉碎机进行粉碎，使用由浙江上虞市龙翔精密仪器厂以商品名“120目不锈钢筛”销售的筛分设备进行筛分，得到粒度为约120μm的灵芝子实体粗粉；
B、超微粉碎
使用宜兴清新粉体机械有限公司销售的AO型台式气流粉碎机，在进料速度0.006g/s、进料压力60巴与粉碎压力45巴的条件下，对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，经成都精新粉体测试设备有限公司销售的JL-1166型激光粒度分布测试仪检测，得到粒度为40μm的灵芝子实体超微粉；
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装。所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1；
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于由天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司以商品名“HPP.L1-600/3超高压设备”销售的超高压设备的传压介质水中，在压力600MPa的条件下进行超高压处理15min，接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液；灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:4.0。
E、喷雾干燥
使用上海砥实机械设备有限公司销售的DS-1500实验型喷雾干燥机，在进风温度170℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备灵芝固体饮料的多糖浸出率19.79mg/g、出粉率44.68%与溶解时间58S。
实施例4：本发明灵芝固体饮料产品的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成尺寸4cm×4cm×4cm的立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再使用由广州市旭朗机械设备有限公司以商品名“HK-04B摇摆式粉碎机”销售的粉碎机进行粉碎，使用由浙江上虞市龙翔精密仪器厂以商品名“100目不锈钢筛”销售的筛分设备进行筛分，得到粒度约为140μm的灵芝子实体粗粉；
B、超微粉碎
使用宜兴清新粉体机械有限公司销售的AO型台式气流粉碎机，在进料速度0.025g/s、进料压力50巴与粉碎压力38巴的条件下，对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，经成都精新粉体测试设备有限公司销售的JL-1166型激光粒度分布测试仪检测，得到粒度为50μm的灵芝子实体超微粉；
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装。所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1；
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于由天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司以商品名“HPP.L1-600/3超高压设备”销售的超高压设备的传压介质水中，在压力400MPa的条件下进行超高压处理18min，接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液；灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:5.0。
E、喷雾干燥
使用上海砥实机械设备有限公司销售的DS-1500实验型喷雾干燥机，在进风温度200℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备灵芝固体饮料的多糖浸出率17.17mg/g、出粉率21.56%与溶解时间93S。
Claims (10)
1.一种灵芝固体饮料的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、预处理
以手工方式除去灵芝中肉眼可见杂质，然后采用切片机将灵芝子实体分解成立方体小块；立方体小块状灵芝子实体再经粉碎机进行粉碎后，得到粒度为100～150μm的灵芝子实体粗粉；
B、超微粉碎
使用超微粉碎机对步骤A得到的灵芝子实体粗粉进行超微粉碎，得到粒度为20～50μm的灵芝子实体超微粉；
C、制浆
让步骤B得到的灵芝子实体超微粉经水充分浸润，搅拌混合制成浆体，将所述的灵芝子实体超微粉浆体进行抽真空分装；
D、超高压处理
将步骤C抽真空分装的灵芝子实体超微粉浆体置于超高压设备的传压介质水中，在压力100～600MPa的条件下进行超高压处理15～20min，接着将经过高压处理的灵芝浓浆与水混合稀释为料液；
E、喷雾干燥
使用喷雾干燥机，将步骤D得到的料液进行喷雾干燥，得到所述的灵芝固体饮料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述灵芝子实体超微粉粒度为20～50μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤B中，在进料速度0.006～0.070g/s、进料压力40～60巴与粉碎压力30～50巴的条件下进行超微粉碎。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，在进料速度0.025g/s、进料压力50巴与粉碎压力40巴的条件下进行超微粉碎。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述灵芝子实体超微粉与水的体积比是1:1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤D中，经超高压处理的灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:2.0～5.0。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤D中，经超高压处理的灵芝子实体超微粉浆体与水的重量比是1:3.0。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于在步骤E中，步骤D得到的料液在进风温度160～200℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下进行喷雾干燥。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于在步骤E中，步骤D得到的料液在进风温度180℃、出风温度80℃与进料流量200mL/h的条件下进行喷雾干燥。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述制备方法所得到的灵芝固体饮料，其特征在于它的多糖浸出率是11.21～19.89mg/g；出粉率是20.67～44.78%；溶解时间是93～54S。
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