CN103070895A - 当归超微粉颗粒饮片的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，它包括以下步骤：S1：净制加工；S2：切片厚度为0.3～0.5cm；S3：干燥：将片状当归放入干燥机中干燥至水分含量为3%～8%；S4：降温超微粉碎：将片状当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-50～-20℃，粉末细度为100～1000目；S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量25%～80%的饮用水制成软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为12～24目，60～90℃干燥；S6：总混；S7：内外包装。本发明采用低温超微粉碎工艺，降低药物挥发损失，生产出的当归中药饮片易于吸收，既增强了药物的疗效，又节约了药材。

Description

当归超微粉颗粒饮片的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种当归超微粉颗粒饮片的制备工艺。

背景技术

我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识，这些医药知识是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献，在当今时代，在预防和治疗新老疾病中中药仍然起着不可或缺的支柱性作用。

但中药的近现代发展缓慢，可以预防治疗使用的植物、动物、矿物类药材品种繁多达5000余种，各有其物理和化学性的特点，成分复杂，尚有大量发挥功效的奥秘当今时代未能揭示清楚。药材及其炮制加工饮片工艺尚趋于传统方式，简单落后，现今使用的饮片类型尚限于：中药材的片、段、粉、饼、胶囊和提取配方颗粒七种，远远不能适应中药材炮制加工技术的需要、人民使用的实际需要和资源合理利用的保护的需要。现有中药饮片在使用中存在不同方面和不同程度的缺陷。

中药传统饮片中的中药材型存在以下缺陷：同品种但其品质差异质量极大；临床使用功效悬殊；药材及其饮片的质量难以达到均质同一；医师处方配伍、药店称取配方、患者煎药服用等都极为不方便，患者服用难以做到准量及时等缺陷；胶囊中药饮片存在，适宜加工成胶囊的中药材很少，难以广泛采用。

近代型“提取配方颗粒”，又名中药颗粒饮片、免煎饮片或单味中药浓缩颗粒。作为近代传统中药饮片的新型汤剂，具有方便、快捷、安全、卫生、便于机械化大生产和质量标准统一等特点，便于服用、携带、保管和调配。但仍存在不足之处，中药汤剂的临床疗效往往体现在复方配伍的综合作用和整体作用上。中药汤剂的多味药物之间，在传统调制共煎过程中，能产生一系列物理和化学变化，达到相互促进、相互制约、增强疗效和缓和药性的目睹，充分发挥中药方剂中各药物的配伍作用，同时也能改变饮片的溶出、药物的口感、降低某些药物的毒性，增强其疗效；能降低细菌的抗药性等优势。而“中药配方颗粒”却不具备。

我国使用中药饮片配方用以预防治疗疾病，特别是治疗疑难杂症、慢性疾病的人群中，使用中药传统饮片配方汤剂治疗疾患者占大多数，种药饮片的品质提高，充分发挥其特有的治疗功效，有着深远的社会意义。

当归又名秦归，为伞形科植物当归Angelica Sinensis(Oliv．)Diels．的干燥根，植物为多年生草本植物，在中国主要分布甘肃、云南、四川、青海、陕西、湖南、湖北、贵州等地。当归性甘、辛、温，入肝、心、脾经，具补血，活血，调经，润肠之功效，近年来的研究表明，当归中的多糖和有机酸具有多种药理作，越来越广泛的收到医药学的重视。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作方法简单的当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，该方法采用炮制加工洁净的药材投料，低温超微粉碎工艺，降低了药物易挥发成分的挥发损失，生产出的中药饮片更加易于被机体吸收，既增强了药物的治疗效果，又节约了药材资源和药用辅料资源。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

当归的选取方法为：（1）选取颜色均匀的土棕色或黑褐色的当归；（2）选择根略成圆柱形，根头（归头）略膨大，下部有5～10根股子的当归，当归头大股子少是最好的品种；（3）选择质较柔韧，断面为黄白色或淡黄色，有棕色油室的当归，不要选择太干的当归，因为这种虽然水分没有了，但是油脂也有所流失；（4）选择有香味且香气浓郁，味甘，辛，微苦的当归。    

当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，它包括以下步骤：

S1：净制加工：将经过检验合格的当归中药材进行净制加工；

S2：切片：将净制加工后的当归进行切片操作，片厚为0.3～0.5cm；

S3：干燥：将切片后的片状当归放入干燥机中进行干燥处理，干燥至水分含量为3%～8%；

S4：降温超微粉碎：将干燥后的当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-50～-20℃，粉末细度为100～1000目，并将超微粉碎的粉末预混合均匀，色泽一致；

S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量25%～80%的饮用水制成适宜的软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为12～24目，60～90℃干燥，整粒得合格颗粒；

S6：总混：将步骤S4得到的当归颗粒进行总混均匀，使其每批产品、各取样点颗粒样品的含量差异不大于3%；

S7：内外包装：对检验合格的当归颗粒进行内外包装，制成成品。

所述的颗粒机为摇摆式颗粒机。

所述的内外包装包括内包装袋和外包装袋，外包装袋采用复合包装膜袋，剂量为1～3g；内包装袋采用具有200～500目的微孔浸泡袋包装，并且配备精美特制电热煎煮壶，以备复方配方颗粒在需要时，适当加热煎煮5～10分钟，更有利于发挥复方配方的相互作用、协同作用。

本发明的优点在于：

（1）采用加工炮制的洁净药材投料，低温超微粉碎工艺，降低了药物易挥发成分的挥发损失，超微粉末细度达到100目～1000目，增加了溶出速度和溶出量，更加易于被机体吸收。

（2）超微粉碎以水为润湿剂或直压法，不添加任何赋性剂， 保持了中药材自身天然的个体特性，质量标准能全面达到中国药典2010年版的当归中药饮片的标准及颗粒知己标准，   其物质基础不会因加工过程而发生改变。

（3）可以根据用药单或复方的需要，选取当归中药饮片直接冲兑成悬浮液、浸泡液或煎煮服用，医师处方、药店配药和患者服用都很方便，并配备精美特制电热煎煮壶，以备复方配方颗粒在需要时，适当加热煎煮5～10分钟，比传统配方饮片的煎熬时间缩短5倍以上，既保持了传统调剂“共煎”服用的优势，也具有提取配方颗粒的优点。

（4）实行统一质量标准，保障产品质量的同一性，便于实行工业机械化、规模化生产；具有方便快捷、安全卫生、调配方便的优点；采用复合包装膜袋进行小袋包装，不宜吸潮，避免了中药储藏和保管不当带来的走油、变色、虫蛀和霉变等质量问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。

实施例1：当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，它包括以下步骤：

S1：净制加工：将经过检验合格的当归中药材进行净制加工；

S2：切片：将净制加工后的当归进行切片操作，片厚为0.3～0.5cm；

S3：干燥：将切片后的片状当归放入干燥机中进行干燥处理，干燥至水分含量为3%；

S4：降温超微粉碎：将干燥后的当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-50℃，粉末细度为100目，并将超微粉碎的粉末预混合均匀，色泽一致；

S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量25%的饮用水制成适宜的软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为12目，60～90℃干燥，整粒得合格颗粒；

S6：总混：将步骤S4得到的当归颗粒进行总混均匀，使其每批产品、各取样点颗粒样品的含量差异不大于3%；

S7：内外包装：对检验合格的当归颗粒进行内外包装，制成成品。

所述的颗粒机为摇摆式颗粒机。

所述的内外包装包括内包装袋和外包装袋，外包装袋采用复合包装膜袋，剂量为1～3g；内包装袋采用具有200目的微孔浸泡袋包装，配备精美特制电热煮壶，以备复方配方颗粒在需要时，适当加热煎煮5～10分钟即可。

实施例2：当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，它包括以下步骤：

S1：净制加工：将经过检验合格的当归中药材进行净制加工；

S2：切片：将净制加工后的当归进行切片操作，片厚为0.3～0.5cm；

S3：干燥：将切片后的片状当归放入干燥机中进行干燥处理，干燥至水分含量为5%；

S4：降温超微粉碎：将干燥后的当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-40℃，粉末细度为600目，并将超微粉碎的粉末预混合均匀，色泽一致；

S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量40%的饮用水制成适宜的软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为18目，60～90℃干燥，整粒得合格颗粒；

S6：总混：将步骤S4得到的当归颗粒进行总混均匀，使其每批产品、各取样点颗粒样品的含量差异不大于3%；

S7：内外包装：对检验合格的当归颗粒进行内外包装，制成成品。

所述的颗粒机为摇摆式颗粒机。

所述的内外包装包括内包装袋和外包装袋，外包装袋采用复合包装膜袋，剂量为1～3g；内包装袋采用具有300目的微孔浸泡袋包装，配备精美特制电热煮壶，以备复方配方颗粒在需要时，适当加热煎煮5～10分钟即可。

实施例3：当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，它包括以下步骤：

S1：净制加工：将经过检验合格的当归中药材进行净制加工；

S2：切片：将净制加工后的当归进行切片操作，片厚为0.3～0.5cm；

S3：干燥：将切片后的片状当归放入干燥机中进行干燥处理，干燥至水分含量为3%；

S4：降温超微粉碎：将干燥后的当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-20℃，粉末细度为1000目，并将超微粉碎的粉末预混合均匀，色泽一致；

S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量80%的饮用水制成适宜的软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为24目，60～90℃干燥，整粒得合格颗粒；

S6：总混：将步骤S4得到的当归颗粒进行总混均匀，使其每批产品、各取样点颗粒样品的含量差异不大于3%；

S7：内外包装：对检验合格的当归颗粒进行内外包装，制成成品。

所述的颗粒机为摇摆式颗粒机。

所述的内外包装包括内包装袋和外包装袋，外包装袋采用复合包装膜袋，剂量为1～3g；内包装袋采用具有500目的微孔浸泡袋包装，配备精美特制电热煮壶，以备复方配方颗粒在需要时，适当加热煎煮5～10分钟即可。

实施例4：当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，它包括以下步骤：

S1：净制加工：将经过检验合格的当归中药材进行净制加工；

S2：切片：将净制加工后的当归进行切片操作，片厚为0.3～0.5cm；

S3：干燥：将切片后的片状当归放入干燥机中进行干燥处理，干燥至水分含量为3%；

S4：降温超微粉碎：将干燥后的当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-30℃，粉末细度为800目，并将超微粉碎的粉末预混合均匀，色泽一致；

S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量60%的饮用水制成适宜的软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为20目，60～90℃干燥，整粒得合格颗粒；

S6：总混：将步骤S4得到的当归颗粒进行总混均匀，使其每批产品、各取样点颗粒样品的含量差异不大于3%；

S7：内外包装：对检验合格的当归颗粒进行内外包装，制成成品。

所述的颗粒机为摇摆式颗粒机。

所述的内外包装包括内包装袋和外包装袋，外包装袋采用复合包装膜袋，剂量为1～3g；内包装袋采用具有400目的微孔浸泡袋包装，配备精美特制电热煮壶，以备复方配方颗粒在需要时，适当加热煎煮5～10分钟即可。 

Claims (3)

1.当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：净制加工：将经过检验合格的当归中药材进行净制加工；

S2：切片：将净制加工后的当归进行切片操作，片厚为0.3～0.5cm；

S3：干燥：将切片后的片状当归放入干燥机中进行干燥处理，干燥至水分含量为3%～8%；

S4：降温超微粉碎：将干燥后的当归放入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎的温度为-50～-20℃，粉末细度为100～1000目，并将超微粉碎的粉末预混合均匀，色泽一致；

S5：制粒：将预混合均匀的当归粉末加入占总重量25%～80%的饮用水制成适宜的软材，并放入颗粒机中制粒，颗粒大小为12～24目，60～90℃干燥，整粒得合格颗粒；

S6：总混：将步骤S4得到的当归颗粒进行总混均匀，使其每批产品、各取样点颗粒样品的含量差异不大于3%；

S7：内外包装：对检验合格的当归颗粒进行内外包装，制成成品。

2.根据权利要求1所述的当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，其特征在于：所述的颗粒机为摇摆式颗粒机。

3.根据权利要求1所述的当归超微粉颗粒饮片的制备工艺，其特征在于：所述的内外包装包括内包装袋和外包装袋，外包装袋采用复合包装膜袋，剂量为1～3g；内包装袋采用具有200～500目的微孔浸泡袋包装。