CN103820202A - 生产鲜花椒油的方法 - Google Patents
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Abstract
生产鲜花椒油的方法。提供了生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
Description
技术领域
本发明涉及一种油脂的生产工艺，具体涉及一种生产鲜花椒油的方法。
背景技术
鲜花椒是我国特产的香辛料之一，其用途广泛，经济价值高。鲜花椒能除各种肉味的腥气；促进唾液分泌，增加食欲；能使血管扩张，从而起到降低血压的作用；并有芳香健胃、温中散寒、除湿止痛、杀虫解毒、止痒解腥的功效。由鲜花椒制成的鲜花椒油以口感好、使用方便、易于运输贮存等优点在鲜花椒系列产品(鲜花椒酱、保鲜花椒、鲜花椒油等)中有较大的市场优势。
目前市场上大多数的花椒调味品仍以晒干的花椒为原料，但是晒干花椒受天气的影响，不适应工业批量与连续化操作，同时会造成挥发油大部分丧失。因此，用鲜花椒作为原料来加工成深加工产品，可以最大限度地保留其完整的风味，现越来越受到消费者的欢迎。现在鲜花椒调味油就是市场最为畅销的花椒深加工产品之一。
鲜花椒调味油集油脂、调味品于一身，使用方便，和水溶性调味品相比，其风味成分具有一定的脂溶性，更容易进入人的味觉受体，产生味觉信息。但是油浸法的局限性较大，油温不易掌握。若油温过高，花椒中的香味与麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，这些有效成分不能完全进入油中，会造成浪费。
CN101011138B公布了一种保鲜青花椒的生产工艺，在保鲜青花椒的同时制备了鲜花椒油，但其油浸温度过高(200-210℃)导致鲜花椒风味损失严重，而且油浸时间过短(1-3min)导致鲜花椒有效成分特别是麻味物质无法有效浸提。CN1298824C公布了鲜青花椒的生产工艺，但存在以下缺陷：一、鲜花椒不与植物油混合而直接破碎导致大量风味物质流失，而且会破碎花椒籽，引入大量蜡质胶质物质而造成花椒油容易产生沉淀；二、低温浸提(15-40℃，15-50℃，最高仅40-80℃)导致花椒麻味物质浸提率较低；三、浸提时间较长(12-48h，12-48h，6-36h)，效率低下，另外多次浸提会使鲜花椒表面形成油膜，阻碍了果皮内部风味成分的释放；四、最后100-125℃脱水时会使风味物质进一步损失。
CN100446680公布了一种花椒油的生产工艺，但存在以下缺陷：一、鲜花椒与植物油混合后破碎时花椒油腺不能被完全有效破坏，导致细胞内风味物质不能完全被浸提；二、渣汁分离后残渣没有有效处理导致残渣的残油较高，造成浪费。
CN101606676B公布了一种鲜花椒油的生产工艺，但存在以下缺陷：新鲜花椒直接充分破碎会流失部分风味物质，另外破碎的花椒籽带来大量的胶质和蜡质，然后又利用吸附材料把他们吸附掉，工艺较为复杂，吸附材料和分离装置代价过高，而且产能较低。CN93111261.3公布了一种花椒调味油及其生产方法，但其仅仅是提取芳香油然后再和植物油调配，既没有有效利用花椒麻味等成分，而且调配的花椒调味品仅仅有花椒风味没有麻味。
发明内容
基于上述缺陷，本发明相关人员做了大量的深入研究工作，提出了一种生产鲜花椒油的方法，本发明所提供的方法花椒利用率大、生产成本低、日处理鲜花椒量大、产能大、能够适应工厂大规模生产，并且采用本发明的方法生产的鲜花椒油芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈，品质稳定。
本发明一方面提供了一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；
（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；
（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
本发明另一方面提供了一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；
（2）对蒸馏后的花椒进行离心，得到花椒油树脂组分和离心后的花椒；
（3）在植物油I中对离心后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；
（4）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒油树脂组分、步骤（3）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
在本发明的一个优选实例中，所述蒸汽蒸馏步骤（1）的水蒸气压力为0.02-0.1MPa，较好为0.02-0.08MPa，更好为0.04-0.08MPa。
在本发明的一个优选实例中，所述蒸汽蒸馏步骤（1）的时间为5-20分钟，较好为5-15分钟，更好为10-15分钟。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤的温度为100-200℃，优选为120-180℃，更优选为130-160℃。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤的时间为1-60分钟，优选为2-30分钟，更优选为5-20分钟。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤多次进行，例如进行2-10次。
在本发明的一个优选实例中，所述植物油I与蒸馏后的花椒的重量比为5：1-1：2，优选为4：1－1：2，更优选为3：1－1：1。
在本发明的一个优选实例中，所述植物油I与离心的花椒的重量比为5：1-1：2，优选为4：1－1：2，更优选为3：1－1：1。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤（2）如下进行：
（a）在植物油Ｉ中将步骤（1）得到的蒸馏后的花椒熬制得到麻精组分I和油椒残渣；
（b）将油椒残渣离心得到离心液；以及
（c）将步骤（a）得到的麻精组分I与步骤（b）得到的离心液混合，得到花椒麻精组分II。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤（3）如下进行：
（a）在植物油Ｉ中将步骤（2）得到的离心后的花椒熬制得到麻精组分a和油椒残渣；
（b）将油椒残渣离心得到离心液；以及
（c）将步骤（a）得到的麻精组分I与步骤（b）得到的离心液混合，得到花椒麻精组分II。
在本发明的一个优选实例中，所述植物油I和所述植物油II是相同或不同的，且各自选自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、调和油中的一种或者几种混合物。
本发明还提供了由本发明所述的方法制备得到的花椒油。
本发明的方法具有以下优点：
(1)采用蒸馏法收集鲜花椒芳香油，避免在熬制过程中芳香物质大量流失造成浪费。
(2)收集到的芳香油在花椒油调配过程中又回添到花椒油中，保证了花椒油的风味浓郁。
(3)没有对花椒进行破碎，避免了花椒破碎过程中花椒籽中蜡质和胶质物质的出现，能够避免花椒油在存放过程中沉淀及絮状物的产生。
(4)花椒在蒸馏过程中油腺被打开，所以在麻精熬制过程中麻味物质浸提比较充分，减少了物质的浪费，提高了花椒的利用率。
(5)花椒油树脂和花椒芳香油作为花椒油生产过程中的副产物，能够保证花椒油风味和麻味的稳定和标准化。
(6)先生产花椒麻精再和植物油调配生产花椒油避免了直接熬制生产花椒油产生的酸价、过氧化值理化指标较高等问题。
(7)综合提取鲜花椒各种有效成分，花椒利用率大，效率高。
(8)本生产工艺流程和设备比较简单，成本较低，日处理鲜花椒量较大，产能较高，能够适应工厂大规模生产。
（9）本发明采用先蒸馏再熬制麻精的工艺，区别于现有技术。蒸馏不但得到了芳香油，还为后续的熬制麻精打开了油腺，提高麻精的得率。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的流程图。
具体实施方式
在本发明中，如果没有特别的说明，百分数（％）或者份都指相对于组合物的重量百分数或者重量份。
在本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有相反的说明，组合物中各组分的含量之和为100％。
在本发明中，如果没有相反的说明，组合物中各组分的份数之和可以为100重量份。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，除非有其他说明，整数数值范围“a-b”表示a到b之间的任意整数组合的缩略表示，其中a和b都是整数。例如整数数值范围“1-N”表示1、2……N，其中N是整数。
在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。
如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。
如果没有特别指出，本发明所述的百分数（包括重量百分数）的基准都是所述组合物的总重量。
本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60－120和80－110的范围，理解为60－110和80－120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1－3、1－4、1－5、2－3、2－4、和2－5。
在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。
在本文中，除非另有说明，各反应都在常温常压下进行。
在本文中，除非另有说明，各个反应步骤可以顺序进行，也可以不按顺序进行。例如，各个反应步骤之间可以包含其他步骤，而且反应步骤之间也可以调换顺序。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
本发明一方面提供了一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；
（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；
（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
在本发明中，所述混合步骤是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可以直接推导出具体的混合方式，而且混合方式的不同并不会对最终结果带来实质性的变化。在本发明的一个优选实例中，所述混合步骤如下进行：将熬制步骤（2）得到的花椒麻精组分进行自然沉降；过滤自然沉降后的花椒麻精组分；然后将过滤后的花椒麻精组分、蒸汽蒸馏步骤（1）得到的花椒芳香油组分和植物油II混合。在本发明的另一个优选实例中，所述混合步骤如下进行：将熬制步骤（2）得到的花椒麻精组分、蒸汽蒸馏步骤（1）得到的花椒芳香油组分和植物油II混合，然后进行或不进行自然沉降。在本发明中，上述方案可相互替代使用，均为步骤（3）的混合方案所包含。
本发明另一方面提供了一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；
（2）对蒸馏后的花椒进行离心，得到花椒油树脂组分和离心后的花椒；
（3）在植物油I中对离心后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；
（4）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒油树脂组分、步骤（3）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
在本发明中，所述混合步骤是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可以直接推导出具体的混合方式，而且混合方式的不同并不会对最终结果带来实质性的变化。在本发明的一个优选实例中，所述混合步骤如下进行：将熬制步骤（3）得到的花椒麻精组分与离心步骤（2）得到的花椒油树脂组分混合，进行自然沉降得到组分（a）；过滤组分（a）；然后将过滤后的组分（a）、蒸汽蒸馏步骤（1）得到的花椒芳香油组分和植物油II混合。在本发明的另一个优选实例中，所述混合步骤如下进行：将熬制步骤（3）得到的花椒麻精组分、离心步骤（2）得到的花椒油树脂组分蒸汽蒸馏步骤（1）得到的花椒芳香油组分和植物油II混合，然后进行或不进行自然沉降。在本发明中，上述方案可相互替代使用，均为步骤（4）的混合方案所包含。
在本发明中，所述鲜花椒是常规的，并没有具体限制。本领域的普通技术人员根据本发明的描述可以直接推导出哪些花椒（鲜花椒）可用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述花椒（鲜花椒）用水进行清洗。
在本发明中，对鲜花椒进行蒸汽蒸馏的步骤是常规的，并没有具体限制，只要能够得到花椒芳香油组分即可，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可以直接进行蒸汽蒸馏步骤。为了得到更好的技术效果，在本发明的一个优选实例中，所述蒸汽蒸馏步骤的水蒸气压力为0.02-0.1MPa，较好为0.02-0.08MPa，更好为0.04-0.08MPa，最好为0.08MPa。在本发明的另一个优选实例中，所述蒸汽蒸馏步骤的时间为5-20分钟，较好为5-15分钟，更好为10-15分钟，最好15分钟。
在本发明中，对蒸汽蒸馏后的花椒进行离心步骤是任选的，且优选进行离心步骤。通常情况下，尽管对蒸汽蒸馏后的花椒进行离心步骤并不是必要的，但是与不离心而直接熬制的方法相比，采用离心后熬制的方法可明显缩短熬制时间，降低花椒麻精的酸价、过氧化值，同时还会显著降低麻精的水分含量、提高麻味物质的产率。因此，优选对蒸汽蒸馏后的离心。
在本发明中，对蒸汽蒸馏后的花椒进行离心的步骤是常规的，并没有具体限制，只要将蒸汽蒸馏后的花椒脱水即可。本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可以直接进行上述离心步骤。为了得到更好的技术效果，在本发明的一个优选实例中，蒸汽蒸馏后的花椒在进行离心处理时放置过滤袋中，优选10-500目的过滤袋，更优选是20-400目过滤带，还要优选是50-300目过滤袋，最优选是80-150目过滤袋。在本发明的另一个优选实例中，所述离心步骤的转速为100-5000rpm，优选为500-4000rpm，更优选为1000-3000rpm，最好为1500-2500rpm。在本发明的另一个优选实例中，所述离心步骤的时间为1-60分钟，优选2-40分钟，更优选5-30分钟，最优选8-20分钟。在本发明的另一个优选实例中，为了得到更好的离心效果，所述离心步骤可多次进行，例如可进行2-10次，例如2、3、4、5、6、7、8、9和10次。
在本发明中，在植物油中对离心或蒸馏后的花椒进行熬制的步骤是常规的，并没有具体限制，只要能够将离心或蒸馏后的花椒所含的花椒麻精浸提出来即可。为了得到较好的技术效果，在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤的温度为100-200℃，优选为120-180℃，更优选为130-160℃，最优选为140℃。在本发明的另一个优选实例中，所述熬制步骤的时间为1-60分钟，优选为2-30分钟，更优选为5-20分钟，最优选为10分钟。在本发明的另一个优选实例中，所述熬制步骤可多次进行，例如可进行2-10次，例如2、3、4、5、6、7、8、9和10次，且每次熬制的条件（包括时间、温度等）可以相同或不相同。
在本发明中，所述植物油是常规的，并没有具体限制，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可直接推导出哪些植物油可用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述植物油选自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、调和油中的一种或者几种混合物。
在本发明中，所述植物油的用量是常规的，并没有具体限制，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可直接推导出植物油的具体用量。为了得到更好的技术效果，在本发明的一个优选实例中，所述植物油与离心的花椒的重量比为5：1-1：2，优选为4：1－1：2，更优选为3：1－1：1，最优选为2：1。
在本发明中，混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒油树脂组分、步骤（3）得到的花椒麻精组分以及植物油的步骤或者混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油的步骤是常规的，并没有具体限制。本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可直接推导出如何进行混合步骤。在本发明的一个优选实例中，步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒油树脂组分和/或步骤（3）得到的花椒麻精组分的全部或部分可根据实际需要加入到植物油中。在本发明的一个优选实例中，步骤（1）得到的花椒芳香油组分和/或步骤（2）得到的花椒麻精组分的全部或部分可根据实际需要加入到植物油中。在所述混合物步骤中，所述植物油可以与熬制步骤中的植物油相同或不同。
在本发明中，所述离心步骤得到的花椒油树脂组分优选还可进一步处理，所述处理包括离心、蒸发及其组合，以获得浓缩的花椒油树脂组分。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤还可如下进行：
（a）在植物油中将步骤（1）得到的蒸馏后的花椒熬制得到麻精组分和油椒残渣；
（b）将油椒残渣离心得到离心液；以及
（c）将步骤（a）得到的花椒麻精组分与步骤（b）得到的离心液混合，得到花椒麻精组分。
在本发明的一个优选实例中，所述熬制步骤还可如下进行：
（a）在植物油中将步骤（2）得到的离心后的花椒熬制得到麻精组分和油椒残渣；
（b）将油椒残渣离心得到离心液；以及
（c）将步骤（a）得到的花椒麻精组分与步骤（b）得到的离心液混合，得到花椒麻精组分。
在本发明的一个优选实施例中，所述方法包括：
(1)花椒芳香油的提取：对鲜花椒进行蒸馏；
(2)花椒芳香油的收集：收集蒸馏液，分层，收集油层，干燥得到花椒芳香油；
(3)花椒麻精Ⅰ的熬制：蒸馏后的花椒与液体油脂Ⅰ加热熬制直至花椒呈现金黄色，优选的，花椒与液体油脂Ⅰ的重量比为0.5-4:1；
(4)花椒残渣收集：熬制后的花椒离心，得到离心液；
(5)麻精标准化：熬制后的花椒麻精Ⅰ与离心液混合，经沉降，过滤得到花椒麻精Ⅱ；
(6)花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ、液体油脂Ⅱ、花椒芳香油混合，得到花椒油，优选的，花椒麻精Ⅱ与液体油脂Ⅱ的重量比为1∶2-8，优选的，花椒芳香油用量为混合物总量的0.1‰-8wt‰。
在本发明的一个优选实施例中，所述方法包括：
(1)花椒芳香油的提取：对鲜花椒进行蒸馏；
(2)花椒芳香油的收集：收集蒸馏液，分层，收集油层，干燥得到花椒芳香油；
(3)花椒椒液分离：蒸馏后的花椒离心得到花椒油树脂和水的混合体系；
(4)花椒油树脂的制备：除去花椒油树脂和水混合体系的水，再于反应釜中加热熬制以进一步除水；
(5)花椒麻精Ⅰ的熬制：离心后的花椒与液体油脂Ⅰ加热熬制直至花椒呈现金黄色，优选的，花椒与液体油脂Ⅰ的重量比为0.5-4:1；
(6)花椒残渣收集：熬制后的花椒装于过滤袋中离心，得到离心液；
(7)麻精标准化：熬制后的花椒麻精Ⅰ与离心液混合，并加入花椒油树脂再经沉降，过滤得到花椒麻精Ⅱ；
(8)花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ、液体油脂Ⅱ、花椒芳香油混合，得到花椒油，优选的，花椒麻精Ⅱ与液体油脂Ⅱ的重量比为1∶2-8，优选的，花椒芳香油用量为混合物总量的0.1‰-8wt‰。
本发明另一方面提供了由本发明的方法制备得到的花椒油。
下面结合实施例细说明本发明，这些实施例只是用于举例说明的目的，并没有限制本发明的范围。
实施例
原料
青花椒：购自四川省汉源县清溪镇花椒基地
红花椒：购自四川省汉源县清溪镇花椒基地
菜籽油：购自上海嘉里食品工业有限公司
大豆油：购自上海嘉里食品工业有限公司
玉米油：购自上海嘉里食品工业有限公司
调和油：购自上海嘉里食品工业有限公司
检测方法
酸价：参照GB/T5530-2005执行；
过氧化值：参照GB/T5538-2005执行；
酰胺含量：参照DB51/T 493-2005执行
水分含量：参照GB/T 5528-2008执行
鲜花椒芳香油的利用率=（鲜花椒蒸馏得到的芳香油+鲜花椒麻精中芳香油）/鲜花椒总芳香油*100%
鲜花椒麻味物质的利用率=(鲜花椒麻精中酰胺含量+花椒油树脂中酰胺含量)/花椒果皮中酰胺物质的含量*100%
仪器设备
AB204-S电子天平（瑞士Mettler Toledo公司）
HWS-26电热恒温水浴锅（上海一恒科技有限公司）
HB-00001减压蒸馏装置(天长市长城玻璃仪器制造厂)
UV 1800紫外分光光度计（日本岛津）
FD 53烘箱（德国Binder）
对比例
将100克花生油加热至200℃，并在加热后的花生油中加入500克新鲜花椒熬制50分钟。离心分离椒渣和油，并过滤和封装。
实施例1
按照下列步骤生产鲜花椒油：
（1）清洗：鲜青花椒采摘，平摊在传送带上，喷淋清洗花椒表面，平摊厚度为3cm。
（2）花椒芳香油的提取：清洗后的鲜花椒平摊在竹匾上，厚度为5cm，分层置于反应釜中，层与层间距为15cm，在0.08MPa压力下进行蒸汽蒸馏15分钟。
（3）花椒芳香油的收集：通过冷凝设备收集蒸馏液，静置分层，直到不再出油为止，之后将油层取出收集，然后用无水硫酸钠干燥，得到无色透明、花椒香气浓烈持久的花椒芳香油。
（4）花椒渣液分离：蒸馏后的花椒装于100目过滤袋，2000转/分钟离心10分钟，离心得到花椒油树脂和水的黄绿色浑浊混合体系。
（5）花椒油树脂的制备：花椒油树脂和水的黄绿色浑浊混合体系经5000转/分钟离心15分钟除去水层，再加入到反应釜中加热至140℃熬制10分钟以进一步除水。
（6）花椒麻精Ⅰ的熬制：（4）中离心后的花椒置于已装有菜籽油的反应釜中，离心后花椒总量与植物油总量的质量比为2:1，油温140℃，熬制25分钟直到花椒呈现金黄色为止。
（7）花椒残渣收集：（6）中熬制后的花椒通过100目的滤网，然后装于100目过滤袋2000转/分钟离心10分钟得到离心液。
（8）麻精标准化：（6）中熬制后的花椒麻精Ⅰ与（7）中离心液混合，并加入（5）中花椒油树脂，自然沉降15天，再通过300目的滤网过滤得到澄清的花椒麻精Ⅱ。
（9）花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ与菜籽油混合，重量比为1:2.5，再加入花椒芳香油，使用量为1‰，即得芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈的花椒油。
实施例2
按照下列步骤生产鲜花椒油：
（1）清洗：鲜青花椒采摘，平摊在传送带上，喷淋清洗花椒表面，平摊厚度为3cm。
（2）花椒芳香油的提取：清洗后的鲜花椒平摊在竹匾上，厚度为5cm，分层置于反应釜中，层与层间距为15cm，在0.02MPa压力下进行蒸汽蒸馏15分钟。
（3）花椒芳香油的收集：通过冷凝设备收集蒸馏液，静置分层，直到不再出油为止，之后将油层取出收集，然后用无水硫酸钠干燥，得到无色透明、花椒香气浓烈持久的花椒芳香油。
（4）花椒渣液分离：蒸馏后的花椒装于100目过滤袋，2000转/分钟离心10分钟，离心得到花椒油树脂和水的黄绿色浑浊混合体系。
（5）花椒油树脂的制备：花椒油树脂和水的黄绿色浑浊混合体系经5000转/分钟离心15分钟除去水层，再加入到反应釜中加热至140℃熬制15分钟以进一步除水。
（6）花椒麻精Ⅰ的熬制：（4）中离心后的花椒置于已装有菜籽油的反应釜中，离心后花椒总量与植物油总量的质量比为4:1，油温160℃，熬制15分钟直到花椒呈现金黄色为止。
（7）花椒残渣收集：（6）中熬制后的花椒通过100目的滤网，然后装于100目过滤袋2000转/分钟离心10分钟得到离心液。
（8）麻精标准化：（6）中熬制后的花椒麻精Ⅰ与（7）中离心液混合，并加入（5）中花椒油树脂，自然沉降15天，再通过300目的滤网过滤得到澄清的花椒麻精Ⅱ。
（9）花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ与大豆油混合，重量比为1:4，再加入花椒芳香油，使用量为0.1‰，即得芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈的花椒油。
实施例3
按照下列步骤生产鲜花椒油：
（1）清洗：鲜青花椒采摘，平摊在传送带上，喷淋清洗花椒表面，平摊厚度为3cm。
（2）花椒芳香油的提取：清洗后的鲜花椒平摊在竹匾上，厚度为5cm，分层置于反应釜中，层与层间距为15cm，在0.1MPa压力下进行蒸汽蒸馏5分钟。
（3）花椒芳香油的收集：通过冷凝设备收集蒸馏液，静置分层，直到不再出油为止，之后将油层取出收集，然后用无水硫酸钠干燥，得到无色透明、花椒香气浓烈持久的花椒芳香油。
（4）花椒渣液分离：蒸馏后的花椒装于100目过滤袋，2000转/分钟离心10分钟，离心得到花椒油树脂和水的黄绿色浑浊混合体系。
（5）花椒油树脂的制备：花椒油树脂和水的黄绿色浑浊混合体系经5000转/分钟离心15分钟除去水层，再加入到反应釜中加热至130℃熬制20分钟以进一步除水。
（6）花椒麻精Ⅰ的熬制：（4）中离心后的花椒的1/4置于已装有菜籽油的反应釜中，离心后花椒总量与植物油总量的质量比为1:1，油温140℃，熬制10分钟直到花椒呈现金黄色为止，捞出花椒，再将剩余的花椒分上次重复该熬制步骤。
（7）花椒残渣收集：（6）中熬制后的花椒通过100目的滤网，然后装于100目过滤袋2000转/分钟离心10分钟得到离心液。
（8）麻精标准化：（6）中熬制后的花椒麻精Ⅰ与（7）中离心液混合，并加入（5）中花椒油树脂，自然沉降15天，再通过300目的滤网过滤得到澄清的花椒麻精Ⅱ。
（9）花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ与玉米油混合，重量比为1:2，再加入花椒芳香油，使用量为8‰，即得芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈的花椒油。
实施例4
按照下列步骤生产鲜花椒油：
(1)花椒芳香油的提取：鲜花椒平摊在竹匾上，厚度为5cm，分层置于反应釜中，层与层间距为15cm，蒸汽压力为0.06MPa，反应时间为10分钟。
(2)花椒芳香油的收集：通过冷凝设备收集蒸馏液，静止分层，直到不再出油为止，之后将油层取出收集，然后用氯化钙干燥，得到无色透明、花椒香气浓烈持久的花椒芳香油。
(3)花椒椒液分离：蒸馏后的花椒装于100目过滤袋，2000转/分钟离心10分钟，离心得到花椒油树脂和水形成的黄绿色浑浊混合体系。
(4)花椒油树脂的制备：花椒油树脂和水形成的黄绿色浑浊混合体系5000转/分钟离心15分钟，除去水层，再加入到反应釜中130℃熬制20分钟进一步除水。
(5)花椒麻精Ⅰ的熬制：（3）离心后的花椒的1/3置于已装有菜籽油的反应釜中，离心后花椒总量与植物油总量的质量比为3:1，油温120℃，熬制15分钟直到花椒呈现金黄色为止，捞出花椒，再将剩余的花椒分两次重复该熬制步骤。
(6)花椒残渣收集：熬制后的花椒通过100目的滤网，然后装于100目过滤袋2000转/min离心10分钟得到离心液。
(7)麻精标准化：熬制后的花椒麻精Ⅰ与（6）中离心液混合，并加入（4）中花椒油树脂，自然沉降15天，再通过300目的滤网过滤得到澄清的花椒麻精Ⅱ。
(8)花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ与调和油混合，比例为1:3.5，再加入花椒芳香油，使用量为0.5‰，即得芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈的花椒油。
实施例5
按照下列步骤生产鲜花椒油：
（1）清洗：鲜红花椒采摘，平摊在传送带上，喷淋清洗花椒表面，平摊厚度为3cm。
（2）花椒芳香油的提取：鲜花椒平摊在竹匾上，厚度为5cm，分层置于反应釜中，层与层间距为15cm，蒸汽压力为0.06MPa，反应时间为15分钟。
（3）花椒芳香油的收集：通过冷凝设备收集蒸馏液，静止分层，直到不再出油为止，之后将油层取出收集，然后用纤维干燥剂干燥，得到无色透明、花椒香气浓烈持久的花椒芳香油。
（4）花椒椒液分离：蒸馏后的花椒装于100目过滤袋，2000转/分钟离心10分钟，离心得到花椒油树脂和水形成的黄绿色浑浊混合体系。
（5）花椒油树脂的制备：花椒油树脂和水形成的黄绿色浑浊混合体系5000转/分钟离心15分钟，除去水层，再加入到反应釜中125℃熬制25分钟进一步除水。
（6）花椒麻精Ⅰ的熬制：（4）中离心后的花椒的1/3置于已装有大豆油的反应釜中，离心后花椒总量与植物油总量的质量比为0.5:1，油温160℃，熬制30min直到花椒呈现金黄色为止，捞出花椒，再将剩余的花椒分两次重复该熬制步骤。
（7）花椒残渣收集：（6）中熬制后的花椒通过100目的滤网，然后装于100目过滤袋2000转/分钟离心10分钟得到离心液。
（8）麻精标准化：（6）中熬制后的花椒麻精Ⅰ与（7）中离心液混合，并加入（5）中花椒油树脂，自然沉降15天，再通过300目的滤网过滤得到澄清的花椒麻精Ⅱ。
（9）花椒油的调制：将花椒麻精Ⅱ与玉米油混合，比例为1:1，再加入花椒芳香油，使用量为4‰，即得芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈的花椒油。
实施例6
根据以下公式：
鲜花椒芳香油的利用率=（鲜花椒蒸馏得到的芳香油+鲜花椒麻精中芳香油）/鲜花椒总芳香油*100%
鲜花椒麻味物质的利用率=(花椒麻精中酰胺含量+花椒油树脂中酰胺含量)/花椒果皮中酰胺物质的含量*100%
计算对比例以及实施例1-5所生产的鲜花椒油中鲜花椒芳香油和麻味物质的利用率，结果见表1。
表1对比例和实施例的鲜花椒芳香油和麻味物质的利用率
结果分析：
实施例1-5所生产的鲜花椒油对鲜花椒芳香油利用率和对麻味物质的利用率都远大于对比例中按照传统方法所生产的鲜花椒油对鲜花椒芳香油利用率和对麻味物质的利用率。
实施例7
测定对比例和实施例1-5所生产的鲜花椒油的酸价、过氧化值、酰胺含量和水分含量。检测结果见表2。
表2对比例和实施例所生产的鲜花椒油常规检测结果
结果分析：
实施例1-5所生产的鲜花椒油的酸价相对于对比例所生产的鲜花椒油有较大幅度的降低，最高降低了7倍多。实施例的过氧化值也相对于对比例也有较大幅度的降低，最高降低7倍。酰胺含量也有所增加。水分含量相对于对比例最高降低了3倍。实施例1-5所生产的鲜花椒油相对于对比例的品质稳定性高。
实施例8
对实施例1-5和对比例所生产的鲜花椒油的口感、风味进行感官评价。结果见表3。
表3对比例和实施例所生产的鲜花椒油感官评价结果
结果分析：
实施例1-5的鲜花椒油相对于对比例的鲜花椒油的鲜花椒味丰富、麻味剧烈持久；气味相对于对比例香味纯正，浓郁饱满；风味稳定性有提高；透明度增加；并且无沉淀。
实施例9：蒸汽蒸馏步骤对时间和压力的优化
重复实施例1，不同的是蒸汽蒸馏步骤的条件如下：
A水蒸气蒸馏时间为10min时，优化蒸汽压
| 蒸汽压(MPa) | 芳香物质利用率(%) | 花椒完整性 |
| 0.02 | 41 | 完整 |
| 0.04 | 73 | 完整 |
| 0.06 | 81 | 完整 |
| 0.08 | 89 | 完整 |
| 0.10 | 95 | 不完整 |
B蒸汽压力为0.08MPa时，优化蒸馏时间
| 蒸馏时间(min) | 芳香物质利用率(%) | 花椒完整性 |
| 5 | 70 | 完整 |
| 10 | 88 | 完整 |
| 15 | 94 | 完整 |
| 20 | 96 | 不完整 |
因此，选择相对优化的蒸馏条件为：蒸汽压为0.08MPa，时间为15min。
实施例10：熬制步骤的优选
重复实施例1，不同的是步骤（6）中的条件如下：
A 熬制10分钟、熬制3次，优化熬制温度；
B 160℃熬制、熬制10min，优化熬制次数；
C 160℃熬制、熬制3次，优化熬制时间；
因此，选取单因素三水平如下：
熬制温度：120℃、140℃、160℃
熬制次数：2次、3次、4次
熬制时间：10分钟、15分钟、20分钟
三因素三水平设计正交试验，检测结果见下表：
根据正交数据分析，选取相对较优水平为：熬制温度140℃、熬制时间20分钟、熬制次数3次。
实施例11
重复实施例1，不同的是在（6）熬制步骤的条件如下：
直接大量油熬制（蒸馏后花椒和油比例为2:5）和先少量油熬制再调配（蒸馏后花椒和油2:1熬制，再加热4倍的油调配）。此时两者的麻度是一致的。
因此，先加入少量油熬制，然后加入大量植物油，获得的成品油的理化指标（酸价、过氧化值、水分含量）低，优于加入大量油熬制的方案。
实施例12
重复实施例1，不同之处在于：（1）将蒸馏后的花椒不进行离心而直接进行熬制，（2）在麻精标准化步骤中，不需要加入花椒油树脂。
按实施例6-8的方法，对实施例12制得的花椒油进行检测，结果显示：
鲜花椒芳香油和麻味物质的利用率分别为：95%和75%；
酸价、过氧化值、酰胺含量和水分含量分别为：2.0mgKOH/g、3.0mmol/kg、1.5mg/g和0.8%。
口感：鲜花椒味丰富、麻味强烈；气味：鲜花椒香味纯正，浓郁饱满；风味稳定性：相对比较稳定；透明度：液体澄清透明；沉淀物：久置无沉淀。
与实施例1的方法制备的花椒油相比，采用实施例12的方法制备的花椒油酸价、过氧化值和水分含量较高，而且酰胺含量有降低。
但与对比例的方法制备的花椒油相比，采用实施例12的方法制备的花椒油芳香物质利用率和麻味物质利用率较高，风味和口感较好，而且澄清透明久置无沉淀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (13)
1.一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；
（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；
（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
2.一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；
（2）对蒸馏后的花椒进行离心，得到花椒油树脂组分和离心后的花椒；
（3）在植物油I中对离心后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；
（4）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒油树脂组分、步骤（3）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述蒸汽蒸馏步骤（1）的水蒸气压力为0.02-0.1MPa，较好为0.02-0.08MPa，更好为0.04-0.08MPa。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述蒸汽蒸馏步骤（1）的时间为5-20分钟，较好为5-15分钟，更好为10-15分钟。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熬制步骤的温度为100-200℃，优选为120-180℃，更优选为130-160℃。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熬制步骤的时间为1-60分钟，优选为2-30分钟，更优选为5-20分钟。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熬制步骤多次进行，例如进行2-10次。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物油I与蒸馏后的花椒的重量比为5：1-1：2，优选为4：1－1：2，更优选为3：1－1：1。
9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述植物油I与离心的花椒的重量比为5：1-1：2，优选为4：1－1：2，更优选为3：1－1：1。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熬制步骤（2）如下进行：
（a）在植物油Ｉ中将步骤（1）得到的蒸馏后的花椒熬制得到麻精组分I和油椒残渣；
（b）将油椒残渣离心得到离心液；以及
（c）将步骤（a）得到的麻精组分I与步骤（b）得到的离心液混合，得到花椒麻精组分II。
11.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述熬制步骤（3）如下进行：
（a）在植物油Ｉ中将步骤（2）得到的离心后的花椒熬制得到麻精组分a和油椒残渣；
（b）将油椒残渣离心得到离心液；以及
（c）将步骤（a）得到的麻精组分I与步骤（b）得到的离心液混合，得到花椒麻精组分II。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述植物油I和所述植物油II是相同或不同的，且各自选自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、调和油中的一种或者几种混合物。
13.由权利要求1-12中任一项所述的方法制备得到的花椒油。
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