CN102041165B - 人参油及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从植物中提取植物油的产品，尤指是从人参果实的种子中提取人参油及其提取方法。人参油是采用从人参果实的种子中按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到人参油。人参油具有浓郁纯正的人参香气、清亮味浓、口感无杂味、厚实、透发性和留香极佳、耐温性好，可广泛使用于药用、营养保健、食用和日化产品中。以人参种子为原料，资源丰富，可促进人参产业工业化发展。本方法提取速率高，设备投入成本低，工序简便可控，省时、节能、低耗、增效、得油率高。

Description

人参油及其提取方法

技术领域

本发明涉及一种从植物中提取植物油的产品，尤指是从人参果实的种子中提取人参油及其提取方法。

背景技术

在现有技术中《中药化学成份提取分离手册》《长白山植物资源誌》-人参属panaxl：本品为五加科植物人参panax ginsengC.A.MeY.的干燥根。栽培者“园参”，野生者为“山参”。主产我国东北各省。人参具有大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津安神作用。用于体虚欲脱，肢冷脉微，脾虚食少，肺虚喘咳，津伤口渴，内热消渴，久病虚赢，惊悸失眠，阳痿宫冷，心力衰竭，心源性休克。人参是一种非常重要的药用植物，自古以来就被誉为“补虚第一要药”，在本区有“百药之王”的美称，是东北少数民族向中原王朝进贡的贡品。具现代科学研究，人参主要功能有延缓衰老、增强免疫、调节神经系统、抗疲劳、调节内分泌系统、调节物质代谢、促进造血液功能、调节心血管系统、抗肿瘤和抗休克等作用。长期饮用用人参根浸泡的酒治疗久病气虚、疲倦乏力等。长白山的森林茂密、土壤肥沃、雨量丰富、气候适宜，非常适合人参的生长。目前，本区已成为了世界上最大的人工栽培和生产基地。由于特殊的气候和地理条件，这里的人参有效成份含量高，治疗疾病效果好，自古以来就享有“长白人参甲天下”的美誉。人参具有其珍贵植物价值，包括人参根、叶、茎、花、果实和种子，但用人参果实中的种子得油尚未开发，未见报道。

发明内容

本发明的目的是针对上述情况提供的一种以人参种子为原料，得油率高，质量标准高，提取方法可行的人参油及其提取方法。

本发明的技术解决方案是：人参油是采用从人参果实的种子中按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到人参油。具体是将人参果实的种子粉碎至40-60目，然后投入到抽提溶剂油萃取溶器中，加温30℃-35℃动态萃取，时间2-3h，过滤溶液，按此操作重复萃取3次，合并过滤的萃取溶液，回收溶剂，得人参粗油；人参粗油再经过CO₂超临界萃取装置脱溶精制，压力25Mpa，温度40℃，CO₂流量20kg/h，时间25-35min，得成品精制油。选择对人体无害，蒸发潜热小，洁净度高，对植物油萃取良好的6号抽提溶剂油作为溶剂。6号抽提溶剂油(英文名：Solvent-extracted oil No.6)外观为无色透明液体，是各种低级烷烃的混合物。主要用于香料、植物油脂的萃取溶剂。产品标准为GB 16629-2008。

人参油微黄近白色透油状物，其比重密度(20℃/20℃)0.9082-0.9102，折光率指数(20℃)1.4699-1.4719，旋光度(20℃)+1.990～+1.920。人参油化学成份分析含量重量百分比包括如下：角鲨烯(17.96％)，油酸乙酯(12.99％)，亚麻油酸(7.18％)，邻苯二甲酸二异辛酯(6.67％)，6-十八碳烯酸(5.06％)，顺-6-十八碳烯酸(4.60％)，棕榈酸(2.19％)，占总量的56.64％，为人参油所含的主要成分。

本发明的优点是：1、人参油具有浓郁纯正的人参香气、清亮味浓、口感无杂味、厚实、透发性和留香极佳、耐温性好，可广泛使用于药用、营养保健、食用和日化产品中。2、人参种子含油率高，除人参种子外，任何部位的含油率太低不足以形成产业。人参种子富含价值成份丰富，经GC分离检出415个色谱峰，植物特性所决定的人参种子的价值。人参种子资源丰富，可促进人参产业工业化发展的前景，为人参产业化开发，产品的多样性开发，找到了一个好途径。3、先采用溶剂萃取技术，再结合CO₂超临界技术，是在低温萃取条件下完成的，不仅保持了生物活性，而且更有效去除溶剂残留，去异味，达到绿色环保的质量标准，所得副产品都可以得到循环开发和利用，人参果总甙及单体皂甙Re获取提高。4、与传统的冷、热压榨法的提油方式比较，压榨法萃取率低，，工序费时；单独溶剂法在溶剂回收的残留方面的问题也尚待解决，采用萃取技术的(溶剂法)得油再结合CO₂超临界技术残留溶剂脱出与精制，恰恰解决了溶剂法的萃取得油的残留难题，两种技术的结合更适应现代社会的技术结构及各种质量环保要求的标准，更有着技术创新的内涵，提取速率高，设备投入成本低，工序简便可控，省时、节能、低耗、得油率高、增效益。5、采用溶剂萃取技术与CO₂超临界技术结合，可以是利用小设备可以大生产，如萃取溶剂法得到的人参粗油经超临界(10L+1L)的小试设备就可以完成脱溶精制的得油过程，省去完全由超临界大设备萃取得油的过程，同时也大大降低解决了上大超临界设备投入成本的资金困扰，降低了企业的投资风险，也节省了完全由大超临界设备萃取得油这一过程的成本消耗。从这一意义上来讲，潜在的成本效益，也会得到充分发掘。

下面结合实例对发明的实施方式做进一步的描述。

附图说明

图1是人参油质谱连用仪检测成份含量峰值图谱。

图2是图1放大图。

具体实施方式

实施例

人参油：取人参果实的种子漂洗、脱果皮、烘焙干燥；取人参果实的种子500克，粉碎至40-60目；按原料：6号抽提溶剂油＝1∶2比例倒入萃取溶器中，加温30℃-35℃，动态萃取3h，过滤溶液，按此操作重复萃取3次，合并三次过滤的萃取溶液；回收溶剂循环使用，得人参粗油；再经过CO₂超临界萃取装置，脱溶精制，压力25Mpa，温度40℃，CO₂流量20kg/h，时间为25-35min，得成品油98克，得油率为19.6％。

实验例-人参油成份分析

1、研究目的：

对人参油中所含成分进行定性鉴别和定量测定。

2、仪器和方法：

气相-质谱仪(GC-MS)：Varian公司

气相：Varian 431-GC(GS chromatograph)

检测器：Varian 300-MS(TQ Mass Sepectrometer)

色谱条件：色谱柱：VF-5(varian)毛细管柱(30m×0.25mm×0.25um)

四级杆质量分析器：Scan全扫描

离子源：EI(电子轰击电离)

离子源温度：260℃

接口温度：250℃

传输线温度：240℃

载气：He(氦气)

扫描范围：50-600amu

升温程序：30℃(9min，1℃/min)→75℃(15min，3℃/min)→148℃(5min，3℃/min)→195℃(5min，6℃/min)→230℃(4℃/min)→300℃(8min)。

方法：将人参油稀释至2倍(正己烷稀释)混匀，待上样(1ul)。本研究应用GC毛细管柱对人参油进行分离分析，归一化法测定其相对含量，并用GC-MS法鉴定化学成分。

3、研究结果：经GC分离检出415个色谱峰，经GC/MS鉴定出150个化合物，占人参油总量的93.607％，结果见表1。其中角鲨烯(17.96％)，油酸乙酯(12.99％)，亚麻油酸(7.18％)，邻苯二甲酸二异辛酯(6.67％)，6-十八碳烯酸(5.06％)，顺-6-十八碳烯酸(4.60％)，棕榈酸(2.19％)，占总量的56.64％，为人参油所含的主要成分。色谱参见图1、2。

表1

人参油GC/MS成分鉴定表

Claims (4)

1.一种人参油，其特征在于它采用从人参果实的种子中按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到人参油；具体是将人参果实的种子粉碎至40－60目，然后投入到抽提溶剂油萃取容器中，加温30℃－35℃动态萃取，时间2－3h，过滤溶液，按此操作重复萃取3次，合并过滤的萃取溶液，回收溶剂，得人参粗油；人参粗油再经过CO₂超临界萃取装置脱溶精制，压力25Mpa，温度40℃，CO₂流量20kg∕h，时间25－35min，得成品精制油。

2.按照权利要求1所述的人参油，其特征在于取人参果实的种子500克，粉碎至40－60目；按原料：6号抽提溶剂油＝1：2比例倒入萃取容器中，加温30℃－35℃，动态萃取3h，过滤溶液，按此操作重复萃取3次，合并三次过滤的萃取溶液；回收溶剂，得人参粗油；再经过CO₂超临界萃取装置，脱溶精制，压力25Mpa，温度40℃，CO₂流量20kg∕h，时间为25－35min，得成品油98克，得油率为19.6%。

3.按照权利要求1或2所述的人参油，其特征在于溶剂为6号抽提溶剂油。

4.按权利要求3所述的人参油，其特征在于其化学成分分析部分成分含量占总重量百分比如下：角鲨烯17.96%，油酸乙酯12.99%，亚麻油酸7.18%，邻苯二甲酸二异辛酯6.67%，6-十八碳烯酸5.06%，顺-6-十八碳烯酸4.60%，棕榈酸2.19%。

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