CN108850204A - 一种复合营养苏籽调和油生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种复合营养苏籽调和油生产方法，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油50～80份、花生油12～17份、玉米胚芽油12～17份、芝麻油6～12份、大豆油6～12份、绿豆油6～12份、葛根油4～7份、油菜籽油4～7份、椰子油4～7份、核桃油4～7份、杏仁油3～6份、西瓜子油3～6份、葵花籽油3～6份、决明子油3～6份、人参油3～6份。本发明营养均衡，达到均衡膳食结构、补充人体所需物质、强身健体的目的。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种复合营养苏籽调和油生产方法。
背景技术
紫苏籽(FructusPerillae)为一类唇形科植物——紫苏的种子。可以用作调味料，具有去腥、增鲜、提味的作用。同时具有一定的药用价值，具有下气，清痰，润肺，宽肠的功效。紫苏还是一种高效的植物“防腐剂”。
紫苏籽中含大量油脂，出油率高达45％左右，油中含亚麻酸62.73％、亚油酸15.43％、油酸12.01％。种子中蛋白质含量占25％，内含18种氨基酸，其中赖安酸、蛋氨酸的含量均高于高蛋白植物籽粒苋。此外还有谷维素、维生素E、维生素B1、缁醇、磷脂等。
紫苏籽油的食用、药用具有悠久的历史，《神农本草经》将其列为上品。具有保肝、抗血栓、降血脂、降血压，保护视力，提高智力的作用，并对过敏反应及炎症有抑制作用。现有技术中苏籽油的成分单一，造成营养成分单一，不能均衡膳食，不利于提高食用者的身体素质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合营养苏籽调和油生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种复合营养苏籽调和油生产方法，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油50～80份、花生油12～17份、玉米胚芽油12～17份、芝麻油6～12份、大豆油6～12份、绿豆油6～12份、葛根油4～7份、油菜籽油4～7份、椰子油4～7份、核桃油4～7份、杏仁油3～6份、西瓜子油3～6份、葵花籽油3～6份、决明子油3～6份、人参油3～6份。
优选的，采用密封容器存储原料进行搅拌，并抽真空，真空度-0.05～-0.09Mpa。
优选的，得到的成品装入玻璃瓶中，并放置在5-12℃条件下冷藏。
优选的，紫苏籽油的制备过程如下：
S1、原料筛选：选取紫苏籽清洗去杂，使杂质含量低于0.06％；
S2、调质：对精选后的紫苏籽进行晾晒，使其水分含量在5-9％；
S3、破碎：使用研磨机对紫苏籽进行研磨，得到紫苏籽浆；
S4、蒸炒：将紫苏籽浆转移到蒸炒锅蒸炒，温度115-125℃，时间15min，直到原料中水分含量在2％以下；
S5、压榨：将上一步处理后的原料使用榨油机榨油，压榨压力100-120MPa，过滤得到紫苏籽毛油和滤渣；
S6、精炼：紫苏籽毛油中加入硅藻土脱色处理，再真空抽滤得到紫苏籽油。
优选的，杏仁油制备方法包括：杏仁粉碎、加入料液比为1∶10～1∶14的提取剂浸提、提取温度为50℃、提取时间为80min、过滤、混合油、蒸发脱溶、得杏仁毛油，再精炼得到杏仁油。
优选的，人参油是从人参果实的种子按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到的。
优选的，原料按重量份数计如下：紫苏籽油70份、花生油16份、玉米胚芽油16份、芝麻油10份、大豆油10份、绿豆油10份、葛根油6份、油菜籽油6份、椰子油6份、核桃油6份、杏仁油5份、西瓜子油5份、葵花籽油5份、决明子油5份、人参油5份。
本发明提出的一种复合营养苏籽调和油生产方法，有益效果在于：本发明添加了花生油、玉米胚芽油、芝麻油、大豆油、绿豆油、葛根油、油菜籽油、椰子油、核桃油、杏仁油、西瓜子油、葵花籽油、决明子油、人参油进行营养的均衡，达到均衡膳食结构、补充人体所需物质、强身健体的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种复合营养苏籽调和油生产方法，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油50份、花生油12份、玉米胚芽油12份、芝麻油6份、大豆油6份、绿豆油6份、葛根油4份、油菜籽油4份、椰子油4份、核桃油4份、杏仁油3份、西瓜子油3份、葵花籽油3份、决明子油3份、人参油3份。
采用密封容器存储原料进行搅拌，并抽真空，真空度-0.05Mpa。
得到的成品装入玻璃瓶中，并放置在5℃条件下冷藏。
紫苏籽油的制备过程如下：
S1、原料筛选：选取紫苏籽清洗去杂，使杂质含量低于0.06％；
S2、调质：对精选后的紫苏籽进行晾晒，使其水分含量在5％；
S3、破碎：使用研磨机对紫苏籽进行研磨，得到紫苏籽浆；
S4、蒸炒：将紫苏籽浆转移到蒸炒锅蒸炒，温度115℃，时间15min，直到原料中水分含量在2％以下；
S5、压榨：将上一步处理后的原料使用榨油机榨油，压榨压力100MPa，过滤得到紫苏籽毛油和滤渣；
S6、精炼：紫苏籽毛油中加入硅藻土脱色处理，再真空抽滤得到紫苏籽油。
杏仁油制备方法包括：杏仁粉碎、加入料液比为1∶10的提取剂浸提、提取温度为50℃、提取时间为80min、过滤、混合油、蒸发脱溶、得杏仁毛油，再精炼得到杏仁油。
人参油是从人参果实的种子按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到的。
实施例2
一种复合营养苏籽调和油生产方法，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油55份、花生油13份、玉米胚芽油13份、芝麻油8份、大豆油8份、绿豆油8份、葛根油5份、油菜籽油5份、椰子油5份、核桃油5份、杏仁油4份、西瓜子油4份、葵花籽油4份、决明子油4份、人参油4份。
采用密封容器存储原料进行搅拌，并抽真空，真空度-0.06Mpa。
得到的成品装入玻璃瓶中，并放置在8℃条件下冷藏。
紫苏籽油的制备过程如下：
S1、原料筛选：选取紫苏籽清洗去杂，使杂质含量低于0.06％；
S2、调质：对精选后的紫苏籽进行晾晒，使其水分含量在6％；
S3、破碎：使用研磨机对紫苏籽进行研磨，得到紫苏籽浆；
S4、蒸炒：将紫苏籽浆转移到蒸炒锅蒸炒，温度118℃，时间15min，直到原料中水分含量在2％以下；
S5、压榨：将上一步处理后的原料使用榨油机榨油，压榨压力110MPa，过滤得到紫苏籽毛油和滤渣；
S6、精炼：紫苏籽毛油中加入硅藻土脱色处理，再真空抽滤得到紫苏籽油。
杏仁油制备方法包括：杏仁粉碎、加入料液比为1∶11的提取剂浸提、提取温度为50℃、提取时间为80min、过滤、混合油、蒸发脱溶、得杏仁毛油，再精炼得到杏仁油。
人参油是从人参果实的种子按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到的。
实施例3
一种复合营养苏籽调和油生产方法，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油70份、花生油16份、玉米胚芽油16份、芝麻油10份、大豆油10份、绿豆油10份、葛根油6份、油菜籽油6份、椰子油6份、核桃油6份、杏仁油5份、西瓜子油5份、葵花籽油5份、决明子油5份、人参油5份。
采用密封容器存储原料进行搅拌，并抽真空，真空度-0.08Mpa。
得到的成品装入玻璃瓶中，并放置在10℃条件下冷藏。
紫苏籽油的制备过程如下：
S1、原料筛选：选取紫苏籽清洗去杂，使杂质含量低于0.06％；
S2、调质：对精选后的紫苏籽进行晾晒，使其水分含量在8％；
S3、破碎：使用研磨机对紫苏籽进行研磨，得到紫苏籽浆；
S4、蒸炒：将紫苏籽浆转移到蒸炒锅蒸炒，温度122℃，时间15min，直到原料中水分含量在2％以下；
S5、压榨：将上一步处理后的原料使用榨油机榨油，压榨压力115MPa，过滤得到紫苏籽毛油和滤渣；
S6、精炼：紫苏籽毛油中加入硅藻土脱色处理，再真空抽滤得到紫苏籽油。
杏仁油制备方法包括：杏仁粉碎、加入料液比为1∶13的提取剂浸提、提取温度为50℃、提取时间为80min、过滤、混合油、蒸发脱溶、得杏仁毛油，再精炼得到杏仁油。
人参油是从人参果实的种子按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到的。
实施例4
一种复合营养苏籽调和油生产方法，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油50份、花生油17份、玉米胚芽油17份、芝麻油12份、大豆油12份、绿豆油12份、葛根油7份、油菜籽油7份、椰子油7份、核桃油7份、杏仁油6份、西瓜子油6份、葵花籽油6份、决明子油6份、人参油6份。
采用密封容器存储原料进行搅拌，并抽真空，真空度-0.09Mpa。
得到的成品装入玻璃瓶中，并放置在12℃条件下冷藏。
紫苏籽油的制备过程如下：
S1、原料筛选：选取紫苏籽清洗去杂，使杂质含量低于0.06％；
S2、调质：对精选后的紫苏籽进行晾晒，使其水分含量在9％；
S3、破碎：使用研磨机对紫苏籽进行研磨，得到紫苏籽浆；
S4、蒸炒：将紫苏籽浆转移到蒸炒锅蒸炒，温度125℃，时间15min，直到原料中水分含量在2％以下；
S5、压榨：将上一步处理后的原料使用榨油机榨油，压榨压力120MPa，过滤得到紫苏籽毛油和滤渣；
S6、精炼：紫苏籽毛油中加入硅藻土脱色处理，再真空抽滤得到紫苏籽油。
杏仁油制备方法包括：杏仁粉碎、加入料液比为1∶14的提取剂浸提、提取温度为50℃、提取时间为80min、过滤、混合油、蒸发脱溶、得杏仁毛油，再精炼得到杏仁油。
人参油是从人参果实的种子按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于，按照重量份数计将以下原料混合后搅拌均匀制得：紫苏籽油50～80份、花生油12～17份、玉米胚芽油12～17份、芝麻油6～12份、大豆油6～12份、绿豆油6～12份、葛根油4～7份、油菜籽油4～7份、椰子油4～7份、核桃油4～7份、杏仁油3～6份、西瓜子油3～6份、葵花籽油3～6份、决明子油3～6份、人参油3～6份。
2.根据权利要求1所述的一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于：采用密封容器存储原料进行搅拌，并抽真空，真空度-0.05～-0.09Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于：得到的成品装入玻璃瓶中，并放置在5-12℃条件下冷藏。
4.根据权利要求1所述的一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于，紫苏籽油的制备过程如下：
S1、原料筛选：选取紫苏籽清洗去杂，使杂质含量低于0.06％；
S2、调质：对精选后的紫苏籽进行晾晒，使其水分含量在5-9％；
S3、破碎：使用研磨机对紫苏籽进行研磨，得到紫苏籽浆；
S4、蒸炒：将紫苏籽浆转移到蒸炒锅蒸炒，温度115-125℃，时间15min，直到原料中水分含量在2％以下；
S5、压榨：将上一步处理后的原料使用榨油机榨油，压榨压力100-120MPa，过滤得到紫苏籽毛油和滤渣；
S6、精炼：紫苏籽毛油中加入硅藻土脱色处理，再真空抽滤得到紫苏籽油。
5.根据权利要求1所述的一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于，杏仁油制备方法包括：杏仁粉碎、加入料液比为1∶10～1∶14的提取剂浸提、提取温度为50℃、提取时间为80min、过滤、混合油、蒸发脱溶、得杏仁毛油，再精炼得到杏仁油。
6.根据权利要求1所述的一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于：人参油是从人参果实的种子按溶剂法萃取得油，再经超临界技术脱出残留溶剂，精制得到的。
7.根据权利要求1所述的一种复合营养苏籽调和油生产方法，其特征在于，原料按重量份数计如下：紫苏籽油70份、花生油16份、玉米胚芽油16份、芝麻油10份、大豆油10份、绿豆油10份、葛根油6份、油菜籽油6份、椰子油6份、核桃油6份、杏仁油5份、西瓜子油5份、葵花籽油5份、决明子油5份、人参油5份。
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- 2018-06-26 CN CN201810669513.XA patent/CN108850204A/zh active Pending
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