CN103739585A - 从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺 - Google Patents
从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103739585A CN103739585A CN201410052776.8A CN201410052776A CN103739585A CN 103739585 A CN103739585 A CN 103739585A CN 201410052776 A CN201410052776 A CN 201410052776A CN 103739585 A CN103739585 A CN 103739585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cbd
- solvent
- floral leaf
- extracting
- technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D311/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings
- C07D311/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D311/78—Ring systems having three or more relevant rings
- C07D311/80—Dibenzopyrans; Hydrogenated dibenzopyrans
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）工艺，属于生物技术领域，尤其是一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的技术。本发明的工艺包括了采摘花叶、烘干、粉碎、浸泡萃取以及浓缩分离过程。本发明的工艺，可实现介质的全部回收利用，以及原料分类提取、废物综合利用的零排放、零污染，采用的工艺流程从浸膏的提取，到各种物质的分离，以及CBD的提纯均采用国际先进技术及标准。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，尤其是一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的技术。
背景技术
大麻种植历史悠久，古代大麻主要用于制作加工绳索、渔网、服装和造纸原料，以及油脂、食品等。随着社会的发展和进步，人们发现大麻中含有一种毒性成分（四氢大麻酚）可使人致幻成瘾，欧美许多国家曾在相当长时期内禁种大麻。由于大麻的经济利用价值高，到20世纪80年代，一些欧洲国家研究培育出了低毒大麻品种并获得推广种植。1990年欧共体率先紧急修订农业政策，废除了禁种大麻的禁令，开始恢复大麻的生产和研究。随后美国、加拿大、澳大利亚等国解除了大麻种植的禁令，全球大麻种植面积和纤维产量有了迅速增长，欧美国家对工业大麻的开发利用再次掀起，国际市场对生态大麻的需求也在迅速增长。根据大麻的经济属性，为充分利用其为人类服务，1988年联合国明确规定不具备提取毒性成分（四氢大麻酚THC）价值或直接作为毒品吸食的，专供工业用途的原料大麻，工业大麻（其生长期大麻花叶中的四氢大麻酚含量（THC）<0.3%），可以合法进行规模化种植与工业化开发利用。
工业大麻是独具特色、比较优势突出的生物资源。工业大麻与传统有毒大麻具有本质差别，工业大麻是一类无毒化的工业原料产品，具有极高的经济利用价值。到2003年末世界各国先后一共选育出25个工业大麻品种，而且欧盟的法、德、英等七国也都成为工业大麻主要种植生产国，以工业大麻纤维和麻籽及其花、叶、根、茎为原料进行系列产品研发与产业化综合开发，已在工业大麻初级加工主产品麻皮纤维、秆芯纤维、麻籽油脂和籽粕蛋白、药用标准化提取物实现产业化生产的基础上，进一步进行深加工利用，派生出来的产品已达到二万五千种以上，包含了人类的衣、食、住、行、用各大类产品。工业大麻产业的研究、开发和生产主要集中在欧洲、加拿大、美国等技术发达的国家。工业大麻产业的发展，首先是从选育无毒或低毒化的工业大麻新品种开始的，并以此为基础实现了规模化的种植和高技术产业化的综合开发利用，形成了一个“新兴绿色产业群”和新型工业经济的快速增长点。
二氢大麻酚（CBD）是工业大麻花叶萃取的一种无毒的可用于药品、化妆品、保健食品的一种高付加值的酚类物质。目前，以色列、美国、英国等发达国家已用其做原料并开发出多种特效药品和化妆品。CBD是大麻中的非成瘾性成分，能阻碍THC对人体神经系统影响，并具有抗痉挛、抗风湿性关节炎、抗焦虑等药理活性。但目前仍未形成工业化的提取工艺应用于大规模的CBD提取加工技术。
发明内容
本发明提出一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，实现工业大麻在日化和药品中的应用。
本发明的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于该工艺通过以下步骤实现：
第1步，将采摘的工业大麻花叶烘干至含水量为3～5%；
第2步，把烘干的花叶进行磨碎至5目以上；
第3步，粉碎后的花叶用溶剂进行浸泡，溶剂采用石油醚、正己烷或6＃溶剂油，浸泡温度小于50℃。浸泡时间至少1小时；
第4步，浸泡后，花叶由滤网过滤出，滤液则在90～120℃下加热，滤液中的溶剂变为气体蒸发，剩余的固体或半固体膏状物即为富含CBD的浸膏；
第5步，层析分离，将前段工序产生的富含CBD的浸膏用有吸附剂将CBD予以吸附后，再采用溶剂将其洗脱分离出CBD；溶剂采用正己烷、6＃抽提溶剂、二氯甲烷、石油醚、乙酸乙酯、乙醇、甲醇中的一种，或者是任意几种的混合物；吸附剂为大孔树酯或柱层层析硅胶。
所述的层析分离具体步骤为：
（1）首先把吸附剂称量后装入层析分离器内；
（2）把富含CBD的浸膏均匀地放在吸附剂表面吸附CBD，吸附剂与浸膏按重量比为25～40 : 1；或将吸附剂与浸膏以1 : 1左右的比例混匀吸附CBD；
（3）把溶剂添加到浸膏上面，添加过程中不充许干柱现象发生，并在吸附剂底部收集从吸附剂中慢慢流出的洗脱液，直至将CBD洗脱完为止。
所述的花叶最好采用盛花期的花叶，此时CBD的含量较高。
所述的花叶在烘干之前将其晒干或烤干至水份含量在10～15%之间，灰土含量在3%以下。
所述的花叶烘干温度控制在130～160℃之间，时间控制在15～35分钟。此时的目的是把花叶里的水份烘烤至3～5%之间，便于下导工序的处理，另一目的是促进CBD的后熟期。
所述的花叶进行磨碎，达到5～10目之间，可扩大溶剂与原料的接触表面积，能缩短浸泡时间，增加设备装料量，还能提高CBD的提取率。
所述粉碎后的花叶用溶剂进行浸泡前，可对加入的物料进行溶剂喷淋，以溶出花叶中的CBD。
本发明的工艺，可实现介质的全部回收利用，以及原料分类提取、废物综合利用的零排放、零污染，采用的工艺流程从浸膏的提取，到各种物质的分离，以及CBD的提纯均采用国际先进技术及标准。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
图2为本发明实施例2的工艺流程图。
图3为本层析分离流程图。
具体实施方式
实施例1：一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于该工艺通过以下步骤实现：
第1步， 原料采用盛花期的花叶，此时CBD的含量较高，花叶预先晒干或烤干，水份含量在10～15%之间，灰土含量在3%以下。把原料投入到烘烤设备内，温度控制在130～160℃之间，时间控制在15～35分钟。烘干的目的是把花叶里的水份烘烤至3～5%之间，另一目的是促进CBD的后熟期。该工序可提高CBD的萃取量，热源可用导热油、电、蒸汽等。
第2步，把烘干的花叶进行磨碎，达到5～10目之间，可扩大溶剂与原料的接触表面积，能缩短浸泡时间，增加设备装料量，还能提高CBD的提取率。
第3步，把磨好的花叶装入浸泡器内进行浸泡，浸泡溶剂采用石油醚、正己烷或6＃溶剂油。浸泡器选择密封或开放式，下部装有过滤网，器内上下部均装有直接蒸汽喷管，用于蒸脱浸泡后的花叶内的溶剂。该浸泡器可采用带搅拌或不带搅拌两种，顶部有进料门，出料和出浸泡后的混合溶液均在设备下部。操作中为提高浸泡效果，可反复进行多次浸泡，浸泡温度不高于50℃，浸泡时间每次不得低于1小时。浸泡后的混合溶液经过设备内的过滤网过滤后抽至浓缩器进行分离浓缩。
待最后一次浸泡完并把混合溶液抽完后即可开启直接汽对花叶内的残留溶剂进行蒸脱并回收溶剂，直至花叶内的溶剂蒸完为止，花叶即可从浸泡器内清除，将其可用做农家肥或者饲料。
第4步，浓缩分离器的主要功能是把浸泡花叶后的混合溶液进行浓缩分离，其内可通间接加热热源，导热油或间接蒸汽均可。温度控制在90～120℃之间。经过加热后的溶液中的溶剂即变为气体蒸发，再经过冷凝器冷却为液体后回收再循环使用。溶剂蒸发浓缩后剩余得到的固体、半固体膏状物即为富含CBD的浸膏。
第5步，层析分离，具体包括：
（1）首先把柱层层析硅胶称量后装入层析分离器内，可分为干法装柱、或湿法装柱均可。装填时要整体装填均匀，紧实度要偏紧。
（2）把准备好的浸膏均匀地放在层析硅胶表面，柱层层析硅胶与浸膏比为:25～40 : 1。如果浸膏浓度较浓，可适当用溶剂稀释即可。也可用柱层层析硅胶与浸膏以1 : 1左右的比例混匀。
（3）把按5～4 : 1调配好的石油醚、二氯甲烷混合洗脱液，添加到浸膏上面，整个分提过程中不充许干柱现象发生。
（4）接下来即用容量为1000毫升左右的容器在层析分离柱底部收集从层析柱上慢慢流出的洗脱液，直至CBD洗脱完为止。
（5）此时把所有收集到且编好号的收集器整理好，把含CBD的溶液经检测并分离出来进行浓缩干燥，即可得到CBD成品。
所有回收回来的溶剂可再进行调配回收反复使用，检测设备为高效液相色谱仪及高效气相色谱仪两种即可。
实施例2：一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，采用连续式浸泡的方式提取，其特征在于该工艺通过以下步骤实现：
第1步， 原料采用盛花期的花叶，此时CBD的含量较高，花叶预先晒干或烤干，水份含量在10～15%之间，灰土含量在3%以下。把原料投入到烘烤设备内，温度控制在130～160℃之间，时间控制在15～35分钟。烘干的目的是把花叶里的水份烘烤至3～5%之间，另一目的是促进CBD的后熟期，该工序可提高CBD的萃取量，热源可用导热油、电、蒸汽等。
第2步，把烘干的花叶进行磨碎，并存储到存料箱，碎叶在5～10目之间，可扩大溶剂与原料的接触表面积，能缩短浸泡时间，增加设备装料量，还能提高CBD的提取率。存料箱的功能主要是使原料能够均匀的连续不断的向下道工序供料，以保证整条生产线的连续正常生产。
第3步，连续式浸出器是一台基本密封的并且能保证溶剂不会泄漏的设备，浸泡溶剂采用石油醚、正己烷或6＃溶剂油。浸出器均匀地连续不断地进料和出料，且原料在设备内经溶剂不断地喷淋、浸泡、滴干、混合循环萃取加工，浸泡温度不超过50摄氏度，每批花叶的浸泡时间至少1小时。
连续浸泡出料的方式中，为了保证CBD的有效溶出，需要在进料过程中对原料进行溶剂喷淋，喷淋能够提高分子的对流扩散能力，以保证物料中的CBD在流动过程中充分得到溶出。
第4步，浸出器内经反复循环浸泡后浓度较高的混合溶液连续不断地抽到蒸发器内进行加温，温度控制在90～120℃之间。经过加热后的溶液中的溶剂即变为气体蒸发，再经过冷凝器冷却为液体后回收再循环使用。溶剂蒸发浓缩后剩余得到的固体、半固体膏状物即为富含CBD的浸膏。
经萃取后的带大量溶剂的花叶则进入连续进出料的蒸脱烘干设备。该设备是一台多层式带有间接和直接蒸汽的加热设备，加热温度为100～120℃。花叶在蒸脱过程中带溶剂的蒸汽经冷凝后进入分水器把水分除去，溶剂抽到溶剂循环罐内供循环使用。脱溶剂后的花叶可作肥料或饲料。
第5步，层析分离，具体包括：
（1）首先把柱层层析硅胶称量后装入层析分离器内，可分为干法装柱、或湿法装柱均可。装填时要整体装填均匀，紧实度要偏紧。
（2）把准备好的浸膏均匀地放在层析硅胶表面，柱层层析硅胶与浸膏比为:25～40 : 1。如果浸膏浓度较浓，可适当用溶剂稀释即可。也可用柱层层析硅胶与浸膏以1 : 1左右的比例混匀。
（3）把按5～4 : 1调配好的石油醚、二氯甲烷混合洗脱液，添加到浸膏上面，整个分提过程中不充许干柱现象发生。
（4）接下来即用容量为1000毫升左右的容器在层析分离柱底部收集从层析柱上慢慢流出的洗脱液，直至CBD洗脱完为止。
（5）此时把所有收集到且编好号的收集器整理好，把含CBD的溶液经检测并分离出来进行浓缩干燥，即可得到CBD成品。
所有回收回来的溶剂可再进行调配回收反复使用，检测设备为高效液相色谱仪及高效气相色谱仪两种即可。
Claims (7)
1.一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于该工艺通过以下步骤实现：
第1步，将采摘的工业大麻花叶烘干至含水量为3～5%；
第2步，把烘干的花叶进行磨碎至5目以上；
第3步，粉碎后的花叶用溶剂进行浸泡，溶剂采用石油醚、正己烷或6＃溶剂油，浸泡温度小于50℃；浸泡时间至少1小时；
第4步，浸泡后，花叶由滤网过滤出，滤液则在90～120℃下加热，滤液中的溶剂变为气体蒸发，剩余的固体或半固体膏状物即为富含CBD的浸膏；
第5步，层析分离，将前段工序产生的富含CBD的浸膏用有吸附剂将CBD予以吸附后，再采用溶剂将其洗脱分离出CBD；溶剂采用正己烷、6＃抽提溶剂、二氯甲烷、石油醚、乙酸乙酯、乙醇、甲醇中的一种，或者是任意几种的混合物；吸附剂为大孔树酯或柱层层析硅胶。
2.如权利要求1所述的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于所述的层析分离具体步骤为：
（1）首先把吸附剂称量后装入层析分离器内；
（2）把富含CBD的浸膏均匀地放在吸附剂表面吸附CBD，吸附剂与浸膏按重量比为25～40 : 1；或将吸附剂与浸膏以1 : 1左右的比例混匀吸附CBD；
（3）把溶剂添加到浸膏上面，添加过程中不充许干柱现象发生，并在吸附剂底部收集从吸附剂中慢慢流出的洗脱液，直至将CBD洗脱完为止。
3.如权利要求1所述的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于所述的花叶最好采用盛花期的花叶，此时CBD的含量较高。
4.如权利要求1所述的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于所述的花叶在烘干之前将其晒干或烤干至水份含量在10～15%之间，灰土含量在3%以下。
5.如权利要求1所述的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于所述的花叶烘干温度控制在130～160℃之间，时间控制在15～35分钟。
6.如权利要求1所述的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于所述的花叶进行磨碎，达到5～10目之间。
7.如权利要求1所述的一种从工业大麻中提取二氢大麻酚（CBD）的工艺，其特征在于所述粉碎后的花叶用溶剂进行浸泡前，可对加入的物料进行溶剂喷淋，以溶出花叶中的CBD。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410052776.8A CN103739585A (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410052776.8A CN103739585A (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103739585A true CN103739585A (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50496673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410052776.8A Pending CN103739585A (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103739585A (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104277917A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-14 | 汉康(云南)生物科技有限公司 | 一种富含大麻二酚的工业大麻精油提取方法及其提取设备 |
| CN106831353A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-06-13 | 云南汉素生物科技有限公司 | 一种从大麻中提取大麻二酚的方法 |
| CN108640820A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | 昆明拜欧生物科技有限公司 | 一种大麻二酚的制备方法 |
| CN108998248A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 常德华馥生物技术有限公司云南分公司 | 一种富含大麻二酚的工业大麻花叶净油制备方法 |
| CN109122306A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 杭州昶胜电子商务有限公司 | 一种获得高大麻二酚含量工业大麻植株的方法 |
| CN109574810A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种同时提取cbd和cbdv的方法 |
| CN109568389A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种高纯大麻酚类提取物的制备方法 |
| CN109700789A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 西藏育宁生物科技有限责任公司 | 一种大麻二酚提取物的用途 |
| CN110063987A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-30 | 厦门梓素生物科技有限公司 | 一种含大麻二酚cbd提取物在治疗心脑血管疾病的应用 |
| CN110218610A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-10 | 昆明萃醍生物科技有限公司 | 一种从工业大麻干花叶中提取cbd油的方法 |
| CN110563558A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-13 | 云南辰锦威生物科技有限公司 | 一种超低温二次冻融分离纯化大麻二酚cbd单体的方法 |
| CN110872210A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-10 | 大姚麻王科华生物科技有限公司 | 一种麻二酚制备设备 |
| WO2020119001A1 (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 香港同盛实业有限公司 | 一种利用高速逆流色谱分离纯化制备大麻二酚的方法 |
| CN111704529A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-25 | 浙江寿仙谷医药股份有限公司 | 分离提取大麻二酚的方法 |
| CN111961021A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-20 | 云南汉盟制药有限公司 | 一种高纯度香叶基黄酮a的分离纯化工艺 |
| CN111978158A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 滇麻生物科技(曲靖)有限公司 | 一种从工业大麻中提取纯化次大麻二酚的方法 |
| CN111978157A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 滇麻生物科技(曲靖)有限公司 | 一种从工业大麻中提取纯化大麻二酚的方法 |
| WO2020238642A1 (zh) | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种含有非精神活性大麻素的包合物及其制备方法 |
| US11040932B2 (en) | 2018-10-10 | 2021-06-22 | Treehouse Biotech, Inc. | Synthesis of cannabigerol |
| US11084770B2 (en) | 2016-12-07 | 2021-08-10 | Treehouse Biotech, Inc. | Cannabis extracts |
| US11202771B2 (en) | 2018-01-31 | 2021-12-21 | Treehouse Biotech, Inc. | Hemp powder |
-
2014
- 2014-02-17 CN CN201410052776.8A patent/CN103739585A/zh active Pending
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 何锦风,等: "汉麻叶的生物活性成分研究现状", 《中国食品学报》 * |
| 凌年: "大麻酚类化合物的研究概况", 《国外医学.药学分册》 * |
| 张雪荣: "《药物分离与纯化技术(第二版)》", 1 January 2001, 化学工业出版社 * |
| 徐婉: "大麻的检验", 《刑事技术》 * |
| 成亮,等: "工业大麻研究.Ⅰ.甲醇提取物的石油醚萃取和正丁醇萃取部分的化学成分", 《中国医药工业杂志》 * |
| 郭孟璧,等: "工业大麻酚类化合物HPLC分析前处理工艺的研究", 《中国麻业科学》 * |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104277917A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-14 | 汉康(云南)生物科技有限公司 | 一种富含大麻二酚的工业大麻精油提取方法及其提取设备 |
| CN104277917B (zh) * | 2014-10-24 | 2018-02-09 | 汉康(云南)生物科技有限公司 | 一种富含大麻二酚的工业大麻精油提取方法及其提取设备 |
| CN106831353A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-06-13 | 云南汉素生物科技有限公司 | 一种从大麻中提取大麻二酚的方法 |
| WO2018032727A1 (zh) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | 云南汉素生物科技有限公司 | 一种从大麻中提取大麻二酚的方法 |
| CN106831353B (zh) * | 2016-08-16 | 2020-12-29 | 云南汉素生物科技有限公司 | 一种从大麻中提取大麻二酚的方法 |
| US10301242B2 (en) * | 2016-08-16 | 2019-05-28 | Yunnan Hansu Bio-Technology Co.,Ltd | Method for extracting cannabidiol from cannabis |
| US11084770B2 (en) | 2016-12-07 | 2021-08-10 | Treehouse Biotech, Inc. | Cannabis extracts |
| CN109574810A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种同时提取cbd和cbdv的方法 |
| CN109568389A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种高纯大麻酚类提取物的制备方法 |
| CN109568389B (zh) * | 2017-09-29 | 2022-02-08 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种高纯大麻酚类提取物的制备方法 |
| US11202771B2 (en) | 2018-01-31 | 2021-12-21 | Treehouse Biotech, Inc. | Hemp powder |
| CN108640820A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | 昆明拜欧生物科技有限公司 | 一种大麻二酚的制备方法 |
| CN109122306A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 杭州昶胜电子商务有限公司 | 一种获得高大麻二酚含量工业大麻植株的方法 |
| CN108998248A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 常德华馥生物技术有限公司云南分公司 | 一种富含大麻二酚的工业大麻花叶净油制备方法 |
| US11040932B2 (en) | 2018-10-10 | 2021-06-22 | Treehouse Biotech, Inc. | Synthesis of cannabigerol |
| WO2020119001A1 (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 香港同盛实业有限公司 | 一种利用高速逆流色谱分离纯化制备大麻二酚的方法 |
| US11267775B2 (en) | 2018-12-14 | 2022-03-08 | Techson Industry Company Limited | Method for preparing cannabidiol by separation and purification using high-speed countercurrent chromatography |
| CN109700789A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 西藏育宁生物科技有限责任公司 | 一种大麻二酚提取物的用途 |
| CN110063987A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-30 | 厦门梓素生物科技有限公司 | 一种含大麻二酚cbd提取物在治疗心脑血管疾病的应用 |
| WO2020238642A1 (zh) | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 汉义生物科技（北京）有限公司 | 一种含有非精神活性大麻素的包合物及其制备方法 |
| CN110218610A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-10 | 昆明萃醍生物科技有限公司 | 一种从工业大麻干花叶中提取cbd油的方法 |
| CN110563558A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-13 | 云南辰锦威生物科技有限公司 | 一种超低温二次冻融分离纯化大麻二酚cbd单体的方法 |
| CN110872210A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-10 | 大姚麻王科华生物科技有限公司 | 一种麻二酚制备设备 |
| CN111961021B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-08-03 | 云南汉盟制药有限公司 | 一种香叶基黄酮a的分离纯化工艺 |
| CN111961021A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-20 | 云南汉盟制药有限公司 | 一种高纯度香叶基黄酮a的分离纯化工艺 |
| CN111704529A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-25 | 浙江寿仙谷医药股份有限公司 | 分离提取大麻二酚的方法 |
| CN111978157A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 滇麻生物科技(曲靖)有限公司 | 一种从工业大麻中提取纯化大麻二酚的方法 |
| CN111978158A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 滇麻生物科技(曲靖)有限公司 | 一种从工业大麻中提取纯化次大麻二酚的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103739585A (zh) | 从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺 | |
| CN101427730B (zh) | 一种麻疯树籽油粕萃取脱除佛波酯的方法 | |
| CN106221939A (zh) | 一种具有抗菌效果的植物精油及其制备方法与应用 | |
| CN102834495A (zh) | 用于产生生物燃料的方法和系统 | |
| CN101928642B (zh) | 一种植物神农香菊的全草中提取分离香料和药用成分的方法 | |
| CN103949471B (zh) | 一种利用有机酸盐去除油料作物粕饼中重金属Pb、Cd的方法 | |
| CN109504540A (zh) | 一种沉香精油提取方法 | |
| CN108865408A (zh) | 一种原香型茶籽油生产工艺 | |
| CN103525556A (zh) | 茉莉花香气物质提取前的生态养花方法 | |
| CN105199853A (zh) | 一种生姜精油的提取方法 | |
| CN106511814B (zh) | 一种生产鲜竹沥的工艺 | |
| CN104744611A (zh) | 蒲公英橡胶草有效成分的协同清洁化提取方法 | |
| CN103525554B (zh) | 玫瑰花香气物质提取前的生态养花方法 | |
| CN102031200B (zh) | 野香花（罗勒）植物精油的萃取方法 | |
| CN107805544A (zh) | 食用植物油中苯并芘的去除方法 | |
| CN102321503A (zh) | 罗汉果浓缩物的制备方法及其应用 | |
| CN101292670B (zh) | 一种植物小桐子杀虫剂的制备方法 | |
| CN104726197A (zh) | 一种从香料烟废弃烟籽中提取烟籽油的方法 | |
| CN104782657B (zh) | 一种植物干馏液、其制备方法及其在提高丹参毛状根有效成分含量中的应用 | |
| CN201208517Y (zh) | 天然本草轻油重油提取器 | |
| CN105535064A (zh) | 一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物 | |
| CN102977991B (zh) | 一种从烟草种子中提取烟油的方法 | |
| CN107714742A (zh) | 一种续断发汗炮制方法 | |
| CN102225085B (zh) | 一种从水飞蓟秸秆中提取水飞蓟总黄酮的方法 | |
| CN101845036A (zh) | 从葡萄酒泥中提取原花青素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140423 |