CN105535064A - 一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物，其中，所述方法包括：A、获取琉璃苣并进行干样处理获得干样；B、以预定的萃取压力、预定的萃取温度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取方法，将所述干样萃取分离为琉璃苣芳香油及剩余物；C、将所述剩余物或所述干样浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取黄酮。上述加工工艺过程，实现了芳香油及黄酮活性物质的萃取分离，能够有效的提高琉璃苣的利用效率。而且，还可以使用采种后的地上部分进行，有利于资源的利用。

Description

一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物
技术领域
本发明涉及琉璃苣加工技术领域，尤其涉及一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物。
背景技术
琉璃苣是一种紫草科一年生草本植物，也是维吾尔医用高孜万药材种类之一。其叶片可以食用，花可用作观赏，种子则可用于榨取高级食用油。整体经济价值非常高。
但现有的琉璃苣应用、加工方式较为单一。特别是在琉璃苣采种之后，会剩余大量的地上部分（例如地上茎、叶等）未被利用，造成了极大的资源浪费。
另外，琉璃苣植物体内蕴含丰富的活性物质，例如黄酮类物质、芳香油以及酚类物质等。但现有的琉璃苣加工应用的研究中，有学者进行了从琉璃苣中提取黄酮提取工艺参数的研究（“琉璃苣中总黄酮提取工艺的研究”-木合塔尔·奴尔买买提-多种传统医学与现代医学诊治若干常见疾病异同性比较专题研讨会论文集，2011，上海），并尚未见相关的从琉璃苣中萃取黄酮、酚类、芳香油等活性物质的综合开发研究报道。
因此，现有技术还有待发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物，旨在解决现有琉璃苣加工应用方式较为单一，利用效率不高的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种琉璃苣深加工方法，其中，所述方法包括：
A、获取琉璃苣并进行干样处理获得干样；
B、以预定的萃取压力、预定的萃取温度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取方法，将所述干样萃取分离为琉璃苣芳香油及剩余物；
C、将所述剩余物或所述干样浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取黄酮。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述干样处理具体包括：
A1、干燥所述琉璃苣；
A2、粉碎干燥后的琉璃苣并过筛获得预定大小的干样。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述步骤A2中，干样大小为20-40目。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述超临界二氧化碳萃取方法包括：
B1、装填所述干样；
B2、启动压缩冷冻系统，通过液态二氧化碳气化时对所述干样进行萃取；
B3、2次分离所述二氧化碳气化时萃取获得的萃取物从而获得最终的琉璃苣芳香油及剩余物。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述预定的萃取压力为20MPa，预定的萃取温度为35℃，预定的萃取时间为2.0小时。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述超临界二氧化碳萃取方法的二氧化碳流量为3.0L/h。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述预定浓度的乙醇溶液浓度为68%。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，所述连续回流提取法的料液比为1:55、萃取温度为83℃、萃取时间为110分钟。
所述的琉璃苣深加工方法，其中，步骤C之后，所述方法还包括：
D、将萃取黄酮后形成的残渣堆肥发酵。
一种应用如上所述的琉璃苣深加工方法获得的深加工产物，其中，所述深加工产物包括：琉璃苣芳香油及琉璃苣总黄酮。
有益效果：本发明提供的一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物。采用超临界流体萃取琉璃苣中的芳香油活性物质成分，并通过连续回流提取方法进一步分离萃取其中的黄酮类物质。
上述加工工艺过程，实现了芳香油及黄铜活性物质的萃取分离，能够有效的提高琉璃苣的利用效率。而且，还可以使用采种后的地上部分进行，有利于资源的利用。提取获得活性成分具有很好的生物活性，能够使琉璃苣的价值获得进一步的提升，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明具体实施例的琉璃苣深加工方法的方法流程图。
图2为本发明具体实施例的琉璃苣深加工方法的超临界二氧化碳萃取方法的方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明具体实施例的琉璃苣深加工方法。所述琉璃苣深加工方法包括：
S1、获取琉璃苣并进行干样处理获得干样。获取的琉璃苣具体可以为琉璃苣的部分。当然，较佳的，使用采种后剩余的大量地上部分以提高琉璃苣的利用效率。
所述干样处理过程能够将琉璃苣处理形成具有一定颗粒大小的干样。具体的，所述干样处理具体包括如下步骤：
首先、干燥所述琉璃苣。可以采用阴干或者在40℃下烘干72h的方法对琉璃苣材料进行干燥。
然后、粉碎干燥后的琉璃苣并过筛获得预定大小的干样。粉碎后的干燥琉璃苣颗粒大小不均，粗细有别，为了后续萃取工艺的取得更好的萃取效果，需要使用“过筛”的方式，对粉碎获得的琉璃苣颗粒进行筛选，获得合适的颗粒大小。较佳的是，所述干样20-40目。
S2、以预定的萃取压力、预定的萃取温度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取方法，将所述干样萃取分离为琉璃苣芳香油及剩余物。
所述超临界二氧化碳萃取方法具体可以采用任何合适型号、容量的超临界二氧化碳萃取装置予以实现，例如使用SC500ml的二氧化碳超临界萃取装置。
具体的使用过程为：首先将获得干样装填至装料罐中，然后封闭装料口并打开二氧化碳钢瓶供气。之后启动仪器，运行压缩冷冻系统，在萃取器中，通过二氧化碳超流体进行萃取。萃取后获得的物质依次通过分离器分出收集，二氧化碳循环使用。
其他具体的操作方法及步骤依据具体使用的装置及制备要求等进行添加或者减省，为本领域技术人员所熟知，在此不作赘述。
在本发明具体实施例中，所述超临界二氧化碳萃取方法具体包括：
S21、装填所述干样.
S22、启动压缩冷冻系统，通过液态二氧化碳气化时对所述干样进行萃取。亦即利用超临界流体萃取所述干样，获得芳香油活性组分。
S23、2次分离所述二氧化碳气化时萃取获得的萃取物从而获得最终的琉璃苣芳香油及剩余物。
超临界流体萃取后，分别进入到第一及第二分离器中分离芳香油组分（每一分离器温度设置均可以设置为40℃）。亦即上述2次分离步骤。通过上述分离，可以去除水分从而完成最终的芳香油萃取操作。最终萃取分离获得的芳香油则存储于贮罐中。
较佳的是，所述预定的萃取压力设置为20MPa，预定的萃取温度设置为35℃，预定的萃取时间设置为2.0小时。所述超临界二氧化碳萃取方法的二氧化碳流量控制为3.0L/h，不使用萃取助剂时，为最优的萃取工艺参数，能够达到每100g干样萃取获得0.68g芳香油的效果。
S3、将所述剩余物浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取黄酮。
在芳香油萃取完成后，对剩余的剩余物（例如残渣等）进行一步的提取。当然，在实际操作中，也可以直接对所述干样进行步骤S3的操作，萃取获得黄酮类物质，而不限于首先进行芳香油的萃取，再进行黄酮类物质的提取。
所述连续回流提取法亦即使用索氏提取器进行萃取。索氏提取器由提取瓶、提取管、冷凝器三部分组成的。
其具体方法为：提取瓶内加入乙醇和原料，然后加热提取瓶，乙醇气化，由连接管上升进入冷凝器，凝成液体滴入提取管内。待提取管内乙醇液面达到一定高度，经虹吸管流入提取瓶。流入提取瓶内的乙醇继续被加热气化、上升、冷凝，流入提取管内，如此循环往复，直到提取完成为止。
应用连续回流法提取，可有效的避免溶剂挥发损失。
较佳的是，所述预定浓度的乙醇溶液浓度设置为68%，所述连续回流提取法的料液比设置为1:55、萃取温度设置为83℃、萃取时间设置为110分钟。
设置为上述工艺参数能够获得最优的黄酮提取效果，其黄酮萃取量能够达到18-24mg/g干样的水平。
通过上述连续回流提取法能够分离获得琉璃苣残渣（或者干样）中的黄酮（总黄酮）。
应当说明的是，萃取获得的总黄酮为混合物，包含有多种不同的成分。
在本发明的较佳实施例中，如图1所示，所述方法还包括：
S4、将萃取黄酮后形成的残渣堆肥发酵。堆肥发酵后可以生产有机肥或者利用残渣制作可降解的育苗钵，实现了琉璃苣成分的全部利用。
本发明还提供了一种应用如上所述的琉璃苣深加工方法获得的深加工产物。所述深加工产物包括：通过超临界流体萃取的琉璃苣芳香油及连续回流法提取获得的琉璃苣总黄酮。
实施例1
超临界二氧化碳芳香油萃取的正交实验设计及其实验结果：
表一
如上表所示，9个处理组合中萃取量最高组合为A3B1C3D2（处理组7），即萃取压力20MPa、萃取温度35℃、萃取时间2.5h、萃取流量2.5L/h，该组合萃取量为0.315g，芳香油含量为0.63%。
但通过比较萃取量平均值，可以发现优化参数组合应为A3B1C2D3。因此，需要进行进一步的验证试验。
对A3B1C2D3组合进行验证实验。其实验结果为：A3B1C2D3组合平均萃取量达0.342g，芳香油含量达0.68%。
由此，琉璃苣芳香油萃取最优组合为A3B1C2D3，即萃取压力20MPa、萃取温度35℃、萃取时间2.0h、萃取流量3.0L·h-1。
实施例2
琉璃苣黄酮萃取的正交实验设计及实验结果
表二
如表二所示，黄酮最佳萃取工艺参数组合应为：乙醇浓度68%、萃取温度83℃、萃取时间110min、料液比为1:55。
使用该参数组合进行萃取时，琉璃苣黄酮萃取量最高可达24.366mg/g。
综上所述，本发明提供的一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物。采用超临界流体萃取琉璃苣中的芳香油活性物质成分，并通过连续回流提取方法进一步萃取其中的黄酮类物质。
上述深加工工艺过程，还可以使用采种后的地上部分进行，油渣可以作进一步的加工操作，提取活性成分，实现多种活性物质的提取分离，能够有效的提高琉璃苣的利用效率，变废为宝。
另外，通过实验验证研究，提供了最优的萃取工艺参数，能够最大程度提高琉璃苣芳香油及总黄酮的萃取效率。而且残渣还可以进一步的通过发酵堆肥的方式进行利用，不会产生废料，整体资源利用效率极高。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述方法包括：
A、获取琉璃苣并进行干样处理获得干样；
B、以预定的萃取压力、预定的萃取温度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取方法，将所述干样萃取分离为琉璃苣芳香油及剩余物；
C、将所述剩余物或所述干样浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取黄酮。
2.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述干样处理具体包括：
A1、干燥所述琉璃苣；
A2、粉碎干燥后的琉璃苣并过筛获得预定大小的干样。
3.根据权利要求2所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述步骤A2中，干样大小为20-40目。
4.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取方法包括：
B1、装填所述干样；
B2、启动压缩冷冻系统，通过液态二氧化碳气化时对所述干样进行萃取；
B3、2次分离所述二氧化碳气化时萃取获得的萃取物从而获得最终的琉璃苣芳香油及剩余物。
5.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述预定的萃取压力为20MPa，预定的萃取温度为35℃，预定的萃取时间为2.0小时。
6.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取方法的二氧化碳流量为3.0L/h。
7.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述预定浓度的乙醇溶液浓度为68%。
8.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述连续回流提取法的料液比为1:55、萃取温度为83℃、萃取时间为110分钟。
9.根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，步骤C之后，所述方法还包括：
D、将萃取黄酮后形成的残渣堆肥发酵。
10.一种应用如权利要求1-9任一所述的琉璃苣深加工方法获得的深加工产物，其特征在于，所述深加工产物包括：琉璃苣芳香油及琉璃苣总黄酮。
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