CN110467963A - 一种低温物理压榨核桃油的精简工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核桃油生产技术领域，公开了一种低温物理压榨核桃油的精简工艺，采用物理的方式制取核桃油，包括如下步骤：选取干核桃并取仁获得用于榨油的核桃仁；将核桃仁置于榨油机中压榨获取核桃毛油；对核桃毛油进行过滤，去除杂质和可见沉淀物；将过滤后的核桃毛油进行常压静置冷藏处理；在冷藏环境中分离核桃毛油的上清液，并对核桃毛油的下层有絮状沉淀的固液混合物进行离心处理后再次分离上清液，两次分离所获取的上清液即为核桃油。本方法工艺及采用设备简单，生产成本低、效率高，不对核桃油进行加热，也不添加任何化学处理物质，确保核桃油卫生安全，并最大限度保留核桃油的植物甾醇、维生素E、黄酮等诸多成分，使核桃油品质大幅提高。

Description

一种低温物理压榨核桃油的精简工艺

技术领域

本发明涉及核桃油生产技术领域，具体涉及一种低温物理压榨核桃油的精简工艺。

背景技术

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的可食用植物油，其油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。

目前压榨核桃油的生产基本上都是直接引用花生、大豆等大宗食用油的生产设备和工艺技术。其基本工艺是：用榨油机压榨出毛油之后，通过传统的精炼环节进行精炼，获得精炼油。食用油的精炼环节一般包括了脱磷、脱水、脱色、脱酸、脱蜡和除臭等6个工艺步骤。具体的，传统工艺中对各个步骤的处理如下：

(1)脱磷：主要是采用水化脱磷的方法，使胶质与水结合，之后利用油脂与水密度的差异将胶质除去。但单纯的应用水还不能除去油脂中不水合的磷脂，所以，在生产过程中，会加入一定量的磷酸，使不能够水合的磷脂转化成能够水合的磷脂。在磷脂与油脂反应之后加入水，这样就可以较好的除去油脂中的胶质。

(2)脱水：利用真空干燥原理，在10kPa真空度的条件下，干燥50分钟左右，核桃油取样检验水分已脱除到0.1％以下即可，以达到脱水目的。

(3)脱色：通常是加入活性炭等脱色剂(吸附剂)处理。

(4)脱酸：通常采用的方法包括化学方法和物理方法两种。物理方法是指在一定的温度条件下，采用真空蒸馏的操作，将游离脂肪酸从油脂中蒸馏出来。化学的方法是指应用酸碱中和的原理，在油脂中加入一定量的碱，游离脂肪酸会与碱发生反应，从而将游离脂肪酸自油脂中分离出来。

(5)脱蜡：在低温的条件下，蜡质容易结晶，结晶之后与油脂分离，之后采用过滤、离心等方法将蜡质除去。

(6)脱臭：通常是利用嗅味物质容易挥发的特性，在真空条件下，将嗅味物质从油脂中分离出来。

这样处理工艺一方面会使核桃油中的诸多保健功能成分(如植物甾醇、维生素E、黄酮等)大量损失，使成品核桃油的品质大幅降低；另一方面加入的化学物质可能成为新的污染物，影响食品卫生和安全。同时，还会大幅增加核桃油的生产成本。上述传统精炼环节的成本约占到整个核桃油生产成本的三分之一。

因此，在核桃油的传统生产制备工艺中，存在一定的缺陷，导致生产成本的增加，并使得制备的核桃油流失了很多保健功能成分。根据核桃仁和压榨核桃毛油的成分及其理化性质，对于上述的压榨、精炼环节可进行适当的精简优化，以降低核桃油的生产成本，同时最大程度上避免营养成分的流失。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明提供一种低温物理压榨核桃油的精简工艺，采用压榨制油的工艺，处理过程中采用物理的方式处理原材料，全程不添加任何化学添加剂，同时不采用高温处理，避免外部化学物质造成油料的污染，也减少了成品油中的营养物质的流失。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种低温物理压榨核桃油的精简工艺，采用物理的方式实现核桃油的压榨，具体包括如下的步骤：

S01：选取干核桃并进行取仁处理，获得用于榨油的核桃仁；

S02：将核桃仁置于榨油机中进行压榨，获取核桃毛油；

S03：对核桃毛油进行过滤处理，去除杂质和可见沉淀物；

S04：将过滤后的核桃毛油进行常压静置冷藏处理；

S05：在冷藏环境中分离核桃毛油的上清液，并对核桃毛油的下层有絮状沉淀的固液混合物进行离心处理后再次分离上清液，两次分离所获取的上清液即为核桃油。

上述公开的低温物理压榨核桃油的精简工艺，利用物理的方式进行压榨获取核桃毛油，并在此基础上对核桃毛油进行过滤处理，去除毛油中的杂质和沉淀物，过滤后的核桃毛油经过常压下的冷藏静置处理，其中的部分磷脂与水结合形成絮状沉淀，上清液即为符合相关质量标准的优质核桃成品油，可直接提取存储备用；下层有磷脂絮状沉淀的溶液经过离心处理去除絮状沉淀物后，即获得达到相关质量标准的优质核桃成品油。如此通过简单的工艺得到了纯天然的高品质的核桃油，其中的营养和保健功能成分被最大程度地保留下来。

具体的，对上述公开的工艺进行优化处理，还包括对核桃油的后续处理步骤：

后续处理步骤为S06：对获取的核桃成品油继续进行冷藏处理，冷藏温度为0～4℃。这样的处理长期维持，可持续至核桃成品油的分装使用。在该温度范围内进行冷藏处理可保持核桃油性质稳定，避免周围环境的变化导致核桃油成分出现异常。

进一步的，上述技术方案中的压榨步骤，主要是通过物理的方式实现核桃仁内部油分的获取，可通过多种压榨方式实现，此处举出两种可行的方案，具体的：所述的榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机。

进一步的，对上述技术方案中的压榨操作进行优化，在适合的环境中进行压榨有助于核桃仁内油料的析出，具体的，举出如下可行的方案：当采用螺旋榨油机时，选取部分由核桃仁经过压榨处理后剩余的核桃渣，并将步骤S01中的核桃仁与核桃渣按照4:1的重量比例进行混合，在螺旋榨油机中进行压榨处理，获得核桃毛油，所述的螺旋榨油机的膛温为108～132℃，出油温度为39～42℃。

再进一步，对上述技术方案中公开的压榨温度进一步的限定，利用螺旋榨油机进行压榨处理时，所述的螺旋榨油机的膛温为120℃。

上述设置的好处在于，全程采用纯物理低温(出油温度40度左右)处理工艺，不对核桃油进行加热，也不添加NaOH、活性碳等任何的化学处理物质，确保食用油的健康安全。相对于其他方法生产的核桃油，本法生产的核桃油最大限度保留核桃油的诸多保健功能成分，如黄酮、甾醇、维生素E、胡萝卜素、褪黑素、维生素E、角鲨烯、胡萝卜素等等，而这些功能成分在采用传统的精炼工艺时绝大多数都会损失掉。

进一步的，上述技术方案中公开了对核桃毛油的过滤处理，目的在于对核桃毛油进行初次滤清，具体的：所述的对核桃毛油进行过滤处理，去除杂质和可见沉淀物，其中采用高压过滤器进行过滤处理。采用高压过滤器可提高过滤的效率。

进一步的，上述技术方案中对过滤后的核桃毛油进行冷藏处理时，对所述的核桃毛油采用不锈钢桶进行存储，冷藏温度为0～4℃，冷藏时间至少为24h。

再进一步，对冷藏时间进行细化，可行的是所述的冷藏时间为1～5天。

这样处理的目的在于，促进过滤后的核桃油中的残留水分与磷脂结合并以絮状沉淀形式析出，再通过对含絮状沉淀物的核桃油进行离心处理，实现去除残留水分和部分磷脂的目的，使成品核桃油的水分含量达到相关质量标准，并使成品核桃油在贮藏和销售过程中一直保持澄清透明状态，不会再有沉淀物析出。此外，除开冷藏处理实现加速水分和磷脂沉淀析出外，也可将过滤后的核桃油置于常温下进行静置处理，待过滤后的核桃油中的残留水分和磷脂结合自行沉淀析出，同样能实现纯化处理。

进一步的，上述技术方案中公开了将经过纯化处理的核桃毛油进行上清液提取的方案，对于贮藏容器下部有絮状沉淀的溶液，采用离心处理再提纯的方式获取更多的核桃成品油，其中，所述的离心处理通过离心机实现，离心机的转速为4000～5000rpm，离心时间为15～25min。这样可使含有絮状沉淀的混合溶液中的核桃毛油与悬浮物分离更为彻底，提取到的成品核桃油更多。再者，还可采用过滤的方式直接处理含絮状物的混合溶液，将混合溶液中的悬浮物去除，留下的滤液即为成品核桃油。

进一步的，对上述技术方案中公开的操作步骤进行优化，所述的核桃仁材料必须满足一定条件才能用于核桃油压榨，具体的，所述的步骤S01中获得核桃仁的步骤中还包括筛选处理，从取仁处理后获得的核桃仁中筛除霉变、色泽异常的核桃仁个体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.采用本法生产的核桃油更加卫生安全。本方法全程采用纯物理低温(出油温度40度左右)处理工艺，不对核桃油进行加热，也不添加NaOH、活性碳等任何的化学处理物质，确保食用油的健康安全。

2.相对于其他方法生产的核桃油，本法生产的核桃油最大限度保留核桃油的诸多保健功能成分，更加的营养健康，核桃油品质大幅提高。核桃油中的保健功能很多，如黄酮、甾醇、褪黑素、维生素E、角鲨烯、胡萝卜素等等，而这些保健功能成分在采用传统的精炼工艺时绝大多数都会损失掉。

3.低成本。本方法与其他核桃油生产方法相比，所需的加工设备少而且简单，加工环节简化，操作简单，可控性强，生产成本只相当于传统精炼核桃油成本的三分之一至五分之一。

4.效率高。相同人工条件下，单位时间内核桃油的生产量是一般方法的3倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种低温物理压榨核桃油的精简工艺，采用物理的方式实现核桃油的压榨，具体包括如下的步骤：

S01：选取干核桃并进行取仁处理，获得用于榨油的核桃仁；

S02：将核桃仁置于榨油机中进行压榨，获取核桃毛油；

S03：对核桃毛油进行过滤处理，去除杂质和可见沉淀物；

S04：将过滤后的核桃毛油进行常压静置冷藏处理；

S05：在冷藏环境中提取核桃毛油的上清液，并对核桃毛油的下层固液混合物进行离心处理后再提取上清液，所获取的上清液即为核桃油。

上述公开的低温物理压榨核桃油的精简工艺，利用物理的方式进行压榨获取核桃毛油，并在此基础上对核桃毛油进行过滤处理，去除毛油中的杂质和沉淀物，过滤后的核桃毛油经过常压下的冷藏静置处理，其中的部分磷脂与水结合形成絮状沉淀，上清液即为符合相关质量标准的优质核桃成品油，可直接提取存储备用；下层有磷脂絮状沉淀的溶液经过离心处理去除絮状沉淀物后，即获得达到相关质量标准的优质核桃成品油。如此通过简单的工艺得到了纯天然的高品质的核桃油，其中的营养和保健功能成分被最大程度地保留下来。

具体的，对上述公开的工艺进行优化处理，还包括对核桃油的后续处理步骤：

后续处理步骤为S06：对获取的核桃成品油继续进行冷藏处理，冷藏温度为0～4℃。这样的处理长期维持，可持续至核桃成品油的分装使用。在该温度范围内进行冷藏处理可保持核桃油性质稳定，避免周围环境的变化导致核桃油成分出现异常。

上述技术方案中的压榨步骤，主要是通过物理的方式实现核桃仁内部油分的获取，可通过多种压榨方式实现，此处举出两种可行的方案，具体的：所述的榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机。

对上述技术方案中的压榨操作进行优化，在适合的环境中进行压榨有助于核桃仁内油料的析出，具体的，举出如下可行的方案：采用螺旋榨油机时，选取部分由核桃仁经过压榨处理后剩余的核桃渣，并将步骤S01中的核桃仁与核桃渣按照4:1的重量比例进行混合，在螺旋榨油机中进行压榨处理，获得核桃毛油，所述的螺旋榨油机的膛温为108～132℃，出油温度为39～42℃。

本实施例中，对上述技术方案中公开的压榨温度进一步的限定，利用螺旋榨油机进行压榨处理时，所述的螺旋榨油机的膛温为120℃。

上述设置的好处在于，全程采用纯物理低温(出油温度40度左右)处理工艺，不对核桃油进行加热，也不添加NaOH、活性碳等任何的化学处理物质，确保食用油的健康安全。相对于其他方法生产的核桃油，本法生产的核桃油最大限度保留核桃油的诸多保健功能成分，如黄酮、甾醇、褪黑素、维生素E、角鲨烯、胡萝卜素等等，而这些功能成分在采用传统的精炼工艺时绝大多数都会损失掉。

上述技术方案中公开了对核桃毛油的过滤处理，目的在于对核桃毛油进行初次滤清，具体的：所述的对核桃毛油进行过滤处理，去除杂质和可见沉淀物，其中采用高压过滤器进行过滤处理。采用高压过滤器可提高过滤的效率。

上述技术方案中对过滤后的核桃毛油进行冷藏处理时，对所述的核桃毛油采用不锈钢桶进行存储，冷藏温度为0～4℃，冷藏时间至少为24h。

本实施例中，对冷藏时间进行细化，可行的是所述的冷藏时间为1～5天。

这样处理的目的在于，促进过滤后的核桃油中的残留水分与磷脂结合并以絮状沉淀形式析出，再通过对含絮状沉淀物的核桃油进行离心处理，实现去除残留水分和部分磷脂的目的，使成品核桃油的水分含量达到相关质量标准，并使成品核桃油在贮藏和销售过程中一直保持澄清透明状态，不会再有沉淀物析出。此外，除开冷藏处理实现加速水分和磷脂沉淀析出外，也可将过滤后的核桃油置于常温下进行静置处理，待过滤后的核桃油中的残留水分和磷脂结合自行沉淀析出，同样能实现纯化处理。

上述技术方案中公开了将经过纯化处理的核桃毛油进行上清液提取的方案，对于贮藏容器下部有絮状沉淀的溶液，采用离心处理再提纯的方式获取更多的核桃成品油，其中，所述的离心处理通过离心机实现，离心机的转速为4000～5000rpm(Revolutions PerMinute，转/分钟)，离心时间为15～25min。这样可使含有絮状沉淀的混合溶液中的核桃毛油与悬浮物分离更为彻底，提取到的成品核桃油更多。再者，还可采用过滤的方式直接处理含有絮状沉淀的混合溶液，将混合溶液中的悬浮物去除，留下的滤液即为成品核桃油。

对上述技术方案中公开的操作步骤进行优化，所述的核桃仁材料必须满足一定条件才能用于核桃油压榨，具体的，所述的步骤S01中获得核桃仁的步骤中还包括筛选处理，从取仁处理后获得的核桃仁中筛除霉变、色泽异常的核桃仁个体。

以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于，包括如下的步骤：

S01：选取干核桃并进行取仁处理，获得用于榨油的核桃仁；

S02：将核桃仁置于榨油机中进行压榨，获取核桃毛油；

S03：对核桃毛油进行过滤处理，去除杂质和可见沉淀物；

S04：将过滤后的核桃毛油进行常压静置冷藏处理；

S05：在冷藏环境中分离核桃毛油的上清液，并对核桃毛油的下层有絮状沉淀的固液混合物进行离心处理后再次分离上清液，两次分离所获取的上清液即为核桃油。

2.根据权利要求1所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于，还包括对核桃油的后续处理步骤：

S06：对获取的核桃油继续进行冷藏处理，冷藏温度为0～4℃。

3.根据权利要求1所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于，所述的榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机。

4.根据权利要求3所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：当采用螺旋榨油机时，选取部分由核桃仁经过压榨处理后剩余的核桃渣，并将步骤S01中的核桃仁与核桃渣按照4:1的重量比例进行混合，在螺旋榨油机内压榨处理获得核桃毛油，所述的螺旋榨油机的膛温为108～132℃，出油温度为39～42℃。

5.根据权利要求4所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：利用螺旋榨油机进行压榨处理时，所述的螺旋榨油机的膛温为120℃。

6.根据权利要求1所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：所述的对核桃毛油进行过滤处理，去除杂质和可见沉淀物，其中采用高压过滤器进行过滤处理。

7.根据权利要求1所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：对过滤后的核桃毛油进行冷藏处理时，对所述的核桃毛油采用不锈钢桶进行存储，冷藏温度为0～4℃，冷藏时间至少为24h。

8.根据权利要求7所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：所述的冷藏时间为1～5天。

9.根据权利要求1所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：所述的离心处理通过离心机实现，离心机的转速为4000～5000rpm，离心时间为15～25min。

10.根据权利要求1所述的低温物理压榨核桃油的精简工艺，其特征在于：所述的步骤S01中获得核桃仁的步骤中还包括筛选处理，从取仁处理后获得的核桃仁中筛除霉变、色泽异常的核桃仁个体。