CN1888038A - 一种冷榨野生核桃油制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种冷榨野生核桃油制备工艺为：精选，清洗，灭菌；脱水、干燥、冷却；壳仁分离；果仁干燥，干燥温度低于45℃；进冷榨机压榨，脱渣；沉淀；将油降温至0℃以下，除杂；分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3－5％加入纯净水，纯净水温高于40℃，边加水边搅拌10－20分钟，加水后再搅拌15－30分钟，至少保温静置至少3小时沉淀，取上清核桃油；脱色；脱酸、脱臭；过滤。本发明制备的核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物，保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质；在加工工艺中不使用添加剂，使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味，减少了精炼油的工作量及生产成本。

Description

一种冷榨野生核桃油制备工艺

技术领域

本发明涉及一种食用油及其加工方法，特别是一种冷榨野生核桃油制备工艺。

背景技术

核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，其含量接近80％其中亚油酸、亚麻酸的含量为其它食用油之最，并富含多种维生素及钙、镁等微量元素，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用，还能防治高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等多种常见现代富贵病，在发达国家，食用核桃油已成为一种消费趋势，美国还将其指定为宇航食品。

通常的核桃油是经高温蒸炒和热榨，高温压榨出油较为容易，但生产的毛油杂质较多，需经高温及化学的方法处理，高温时间过长，产品形成反式酸油脂，不利于人体健康；水蒸汽蒸馏油脂容易水解使多不饱和脂肪酸有聚合物的生成；易造成油中维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质的损失和破坏，使蛋白质变性，其水溶性蛋白质含量明显下降，降低了核桃油本身的营养价值和功能特性，由于毛油杂质较多，增加了精炼油的工作量及生产成本。

发明内容

本发明的目是为克服高温热榨核桃油存在的不足之处，提出一种冷榨野生核桃油制备工艺。

本发明的技术方案为，一种冷榨野生核桃油制备工艺，主要为破壳、脱壳、分选、干燥、压榨、分离、过滤，其特征在于，在制备工艺中温度均不高于45℃，具体工艺为：(1)、选用当年野生核桃干果，去除霉烂、变质核桃，清洗表面，灭菌，(2)、脱水、干燥、冷却，(3)、用破碎机破壳，壳仁分离，(4)、果仁干燥至水份低于3％，干燥温度低于45℃，(5)、果仁进冷榨机压榨，脱渣得毛油，(6)、沉淀，(7)、将油降温至0℃以下，除杂，(8)、分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3-5％加入纯净水，纯净水温高于40℃，边加水边搅拌10-20分钟，加水后再搅拌15-30分钟，至少保温静置至少3小时沉淀，取上清核桃油；(9)、脱色，(10)、脱酸、脱臭，(11)、过滤、(12)灭菌。

本发明是采用香格里拉多年生野生核桃作为主要原料，野生核桃在生长过程中不需施用农药化肥，核桃仁中不含残余农药化肥。本发明在制备工艺中温度均不高于45℃，在制备工艺中采用多次精细的沉淀、过滤、低温除杂、活性物质脱色、蒸汽脱酸脱臭等物理的方法处理核桃油，使得核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物，保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质；在加工工艺中不使用添加剂，色素、防腐剂，使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味，减少了精炼油的工作量及生产成本，本发明加工的产品是一种高品质的野生核桃油。

具体实施方式

(1)、选用当年野生核桃干果，去除霉烂、变质核桃，放入清洗槽，加入清水搅拌清洗3-10分钟，排去污水；用浓度为4％的氢氧化钠溶液浸泡8-15分钟进行表皮灭菌处理；

(2)、用离心机脱水后放入平板干燥机中干燥至水份为6％，自然冷却；

(3)、用圆盘式破碎机破壳，用圆筒式分离筛进行壳仁分离，得含壳量低于是5％的核桃仁；

(4)、用平板干燥机干燥果仁至水份≤3％，控制干燥温度≤45℃；

(5)、果仁进入液压式冷榨机中进行压榨，用离心机配180-250目筛离心脱渣得毛油；

(6)、毛油进入沉淀罐，密封并充入净化空气，压力0.3公斤，静置6小时，从底部排除沉淀物；

(7)、将油降温至零下4℃-0℃，保持0.5-2小时，去除蜡等杂质结晶；

(8)、分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3-5％加入纯净水，纯净水温约为45℃，不得低于油温。边加水边搅拌10-20分钟，加水后再搅拌15-30分钟，使蛋白质充分溶入水中，至少保温静置4小时沉淀，排放沉淀物，取上清核桃油；

(9)、将油打入脱色罐中加热至45℃，加入油重的0.3-0.8％活性炭或活性白泥，充分搅拌，让活性材料充分吸附色素，罐中保持真空度0.08公斤，脱色30分钟，用离心分离除去活性炭；

(10)、将脱色后的油打入负压旋转蒸发器中，蒸发器底部同时接入蒸汽，将油加热至40-45℃，保持真空度0.08公斤，保持5-8小时，热蒸汽通过油脂时蒸汽充分吸收臭味成份并溢出，使油脂脱臭，油脂中叶绿素、热敏性色素等被分解脱除；

(11)、先将油温降至采用40℃以下，采用至少300目筛布过滤，控制过滤压力不得超过0.03公斤。

(12)、用WIIIC型隧道式微波干燥灭菌机灭菌。

(13)、产品检验合格后装入储存罐，密封充氮封存。

Claims (8)

1、一种冷榨野生核桃油制备工艺，主要为破壳、脱壳、分选、干燥、压榨、分离、过滤，其特征在于，在制备工艺中温度均不高于45℃，具体工艺为：

(1)、选用当年野生核桃干果，去除霉烂变质核桃，清洗表面，灭菌，

(2)、脱水、干燥、冷却，

(3)、用破碎机破壳，壳仁≤低于3％，干燥温度≤45℃，

(5)、果仁进冷榨机压榨，脱渣得毛油，

(6)、沉淀，

(7)、将油降温至0℃以下，除杂，

(8)、分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3-5％加入纯净水，纯净水温高于40℃，边加水边搅拌10-20分钟，加水后再搅拌15-30分钟，至少保温静置至少3小时沉淀，取上清核桃油，

(9)、脱色，

(10)、脱酸、脱臭，

(11)、过滤，

(12)、微波灭菌。

2、如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，工序(5)中冷榨后用至少180目筛网离心脱渣。

3、如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，工序(6)中沉淀时加压0.2-0.5公斤，静置至少5小时。

4、如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，工序(7)中将油温降至0-4℃，保持30分钟，去除蜡等杂质结晶。

5、如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，工序(9)中将油加热至40-45℃，加入油重的0.3-0.8％活性物质，并保持真空度0.08公斤，充分搅拌，脱色30分钟，用离心分离除去活性物质。

6、如权利要求5所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，活性物质为活性碳、活性白土。

7、如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，工序(10)中采用蒸汽脱酸、脱臭，具体为，将油打入负压旋转蒸发器中，保持真空度0.08公斤，从底部通入蒸汽将油加热至40-45℃，保持5-8小时。

8、如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺，其特征在于，工序(11)中先将油温降至采用40℃以下，采用至少300目筛网过滤。拌均匀后静置10-12小时，过滤。