CN112877129A - 一种中长碳链亚麻籽油制取方法 - Google Patents

一种中长碳链亚麻籽油制取方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中长碳链亚麻籽油制取方法，包括以下步骤：S1、原料筛选：选择优良的亚麻籽，使其含杂量以及含水量不超过亚麻籽油提取要求；S2、油料萃取压榨：将筛选的亚麻籽烘干分拣，再投入粉碎装置内进行粉碎处理，再将其压榨呈圆饼状，萃取出毛油油料，利用同油温食盐水来将亚麻油籽进行萃取，可以将油脂内的磷脂微粒进行明显的分离，利用离心力对油脂进行脱胶处理，再通过配置合适的碱液，来将油脂中的皂粒分离，脱胶脱酸的过程中，都是采用常温和正常的搅拌来进行处理，保证其亚麻籽油中营养成分不会丢失，在制取方法的最后一道工序中，通过冷却罐中的中的真空干燥冷却，来改善亚麻籽油的口感，确保油脂及其制品质量。

Description

一种中长碳链亚麻籽油制取方法
技术领域
本发明涉及亚麻籽油制取技术领域，具体为一种中长碳链亚麻籽油制取方法。
背景技术
亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84.07％。亚麻籽蛋白质中氨基酸种类齐全，必需氨基酸含量高达5.16％，是一种营养价值较高的植物蛋白质。
现有的亚麻籽油制取方法包括压榨法、萃取法等，但其母亲出油率高的方式提取时间较长，且提取速度快的方式出油率较低，同时现有的提取方式容易造成亚麻籽油中营养成分变形，导致其许多营养成分丢失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中长碳链亚麻籽油制取方法，以解决上述背景技术中提出的现有的亚麻籽油制取方法包括压榨法、萃取法等，但其母亲出油率高的方式提取时间较长，且提取速度快的方式出油率较低，同时现有的提取方式容易造成亚麻籽油中营养成分变形，导致其许多营养成分丢失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中长碳链亚麻籽油制取方法，包括以下步骤：
S1、原料筛选：选择优良的亚麻籽，使其含杂量以及含水量不超过亚麻籽油提取要求；
S2、油料萃取压榨：将筛选的亚麻籽烘干分拣，再投入粉碎装置内进行粉碎处理，再将其压榨呈圆饼状，萃取出毛油油料；
S3、毛油过滤：将毛油油料投入滤布装置内，来将毛油进行过滤；
S4、水化脱胶：将过滤的毛油放入水化罐内进行升温，加入同油温食盐水，进行搅拌，使其磷脂微粒和油脂分离，剔除水洗废水后，将其再次升温，去除油脂内部的残存水分；
S5、油脂脱酸：(1)根据酸价和油脂量，来求出所需的酸碱浓度和数量，配取碱液；(2)将配置完成的碱液加入到油脂的内部，来进行搅拌，带动油脂和皂粒明显分离时，静置6至8小时，过滤出净油；(3)将净油加热，在将其搅拌时，加入软水，来将其内部残存的皂粒进行剔除，静置之后放出水洗废水；
S6、净油脱色：利用其脱色罐内的负压来将净油吸到罐内，在脱色罐内利用压力，通过加热加快效率，来将净油进行吸附过滤；
S7、脱臭脱蜡：将脱色油放入到脱色锅内进行升温，向其内部加入柠檬素水溶液，作为脱臭催化剂，来利用其高温将反式脂肪酸进行剔除，然后再将过滤清油泵至冷却罐内结晶，将其冷却处理，将其移动至恒温罐内进行过滤即可。
优选的，所述步骤1中亚麻籽的含杂量不得超过0.5％，且亚麻籽的含水量不得超过1％。
优选的，所述步骤3中过滤的压力不超过3.5公斤/平方厘米。
优选的，所述步骤4中同油温食盐水的油重为2-3％，且搅拌速度为60转 /分，并且温度为60-75℃。
优选的，所述步骤6中温度升温到90～100℃，且真空度不低于700毫米汞柱，并且降低油脂含水量在0.1％以下。
优选的，所述步骤7中柠檬素水溶液的油重0.01～0.02％，且脱臭时长为 2.5～4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：利用同油温食盐水来将亚麻油籽进行萃取，可以将油脂内的磷脂微粒进行明显的分离，利用离心力对油脂进行脱胶处理，再通过配置合适的碱液，来将油脂中的皂粒分离，脱胶脱酸的过程中，都是采用常温和正常的搅拌来进行处理，避免过高的温度以及大量化学物质的处理，保证其亚麻籽油中营养成分不会丢失，在制取方法的最后一道工序中，通过冷却罐中的中的真空干燥冷却，来改善亚麻籽油的口感，确保油脂及其制品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种中长碳链亚麻籽油制取方法，包括以下步骤：
S1、原料筛选：选择优良的亚麻籽，使其含杂量以及含水量不超过亚麻籽油提取要求；
S2、油料萃取压榨：将筛选的亚麻籽烘干分拣，再投入粉碎装置内进行粉碎处理，再将其压榨呈圆饼状，萃取出毛油油料；
S3、毛油过滤：将毛油油料投入滤布装置内，来将毛油进行过滤；
S4、水化脱胶：将过滤的毛油放入水化罐内进行升温，加入同油温食盐水，进行搅拌，使其磷脂微粒和油脂分离，剔除水洗废水后，将其再次升温，去除油脂内部的残存水分；
S5、油脂脱酸：(1)根据酸价和油脂量，来求出所需的酸碱浓度和数量，配取碱液；(2)将配置完成的碱液加入到油脂的内部，来进行搅拌，带动油脂和皂粒明显分离时，静置6至8小时，过滤出净油；(3)将净油加热，在将其搅拌时，加入软水，来将其内部残存的皂粒进行剔除，静置之后放出水洗废水；
S6、净油脱色：利用其脱色罐内的负压来将净油吸到罐内，在脱色罐内利用压力，通过加热加快效率，来将净油进行吸附过滤；
S7、脱臭脱蜡：将脱色油放入到脱色锅内进行升温，向其内部加入柠檬素水溶液，作为脱臭催化剂，来利用其高温将反式脂肪酸进行剔除，然后再将过滤清油泵至冷却罐内结晶，将其冷却处理，将其移动至恒温罐内进行过滤即可。
本实施例的工作原理：该中长碳链亚麻籽油制取方法，在使用时先选择优良的亚麻籽，使其含杂量以及含水量不超过亚麻籽油提取要求，然后再将筛选的亚麻籽烘干分拣，再投入粉碎装置内进行粉碎处理，再将其压榨呈圆饼状，萃取出毛油油料，之后将毛油油料投入滤布装置内，来将毛油进行过滤，然后再将过滤的毛油放入水化罐内进行升温，加入同油温食盐水，进行搅拌，使其磷脂微粒和油脂分离，剔除水洗废水后，将其再次升温，去除油脂内部的残存水分，同时根据酸价和油脂量，来求出所需的酸碱浓度和数量，配取碱液，再将配置完成的碱液加入到油脂的内部，来进行搅拌，带动油脂和皂粒明显分离时，静置6至8小时，过滤出净油，之后将净油加热，在将其搅拌时，加入软水，来将其内部残存的皂粒进行剔除，静置之后放出水洗废水，再利用其脱色罐内的负压来将净油吸到罐内，在脱色罐内利用压力，通过加热加快效率，来将净油进行吸附过滤，随之将脱色油放入到脱色锅内进行升温，向其内部加入柠檬素水溶液，作为脱臭催化剂，来利用其高温将反式脂肪酸进行剔除，然后再将过滤清油泵至冷却罐内结晶，将其冷却处理，将其移动至恒温罐内进行过滤即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中长碳链亚麻籽油制取方法，其特征在于：所述中长碳链亚麻籽油制取方法包括以下步骤：
S1、原料筛选：选择优良的亚麻籽，使其含杂量以及含水量不超过亚麻籽油提取要求；
S2、油料萃取压榨：将筛选的亚麻籽烘干分拣，再投入粉碎装置内进行粉碎处理，再将其压榨呈圆饼状，萃取出毛油油料；
S3、毛油过滤：将毛油油料投入滤布装置内，来将毛油进行过滤；
S4、水化脱胶：将过滤的毛油放入水化罐内进行升温，加入同油温食盐水，进行搅拌，使其磷脂微粒和油脂分离，剔除水洗废水后，将其再次升温，去除油脂内部的残存水分；
S5、油脂脱酸：(1)根据酸价和油脂量，来求出所需的酸碱浓度和数量，配取碱液；(2)将配置完成的碱液加入到油脂的内部，来进行搅拌，带动油脂和皂粒明显分离时，静置6至8小时，过滤出净油；(3)将净油加热，在将其搅拌时，加入软水，来将其内部残存的皂粒进行剔除，静置之后放出水洗废水；
S6、净油脱色：利用其脱色罐内的负压来将净油吸到罐内，在脱色罐内利用压力，通过加热加快效率，来将净油进行吸附过滤；
S7、脱臭脱蜡：将脱色油放入到脱色锅内进行升温，向其内部加入柠檬素水溶液，作为脱臭催化剂，来利用其高温将反式脂肪酸进行剔除，然后再将过滤清油泵至冷却罐内结晶，将其冷却处理，将其移动至恒温罐内进行过滤即可。
2.根据权利要求1所述的一种中长碳链亚麻籽油制取方法，其特征在于：所述步骤1中亚麻籽的含杂量不得超过0.5％，且亚麻籽的含水量不得超过1％。
3.根据权利要求1所述的一种中长碳链亚麻籽油制取方法，其特征在于：所述步骤3中过滤的压力不超过3.5公斤/平方厘米。
4.根据权利要求1所述的一种中长碳链亚麻籽油制取方法，其特征在于：所述步骤4中同油温食盐水的油重为2-3％，且搅拌速度为60转/分，并且温度为60-75℃。
5.根据权利要求1所述的一种中长碳链亚麻籽油制取方法，其特征在于：所述步骤6中温度升温到90～100℃，且真空度不低于700毫米汞柱，并且降低油脂含水量在0.1％以下。
6.根据权利要求1所述的一种中长碳链亚麻籽油制取方法，其特征在于：所述步骤7中柠檬素水溶液的油重0.01～0.02％，且脱臭时长为2.5～4h。
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