CN103320215A - 核桃油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核桃油生产工艺，包括核桃干果验收、切割取核桃仁、筛分、压榨、过滤、脱酸、脱胶、脱臭、脱色、检验和包装步骤，本发明制取的核桃油不仅品质好、香味纯正、油色清亮，且大大提高了出油率，得到保证质量符合国家标准检验的优质核桃油。

Description

核桃油生产工艺

技术领域

本发明涉及油类技术领域，尤其是一种核桃油生产工艺。

背景技术

核桃油是人们日常生活中理想的高级食用烹调油，现有的加工技术存在如下不足：（1）传统的液压榨油机压榨，该方法出油率低；（2）螺旋榨油机压榨，该方法缺点是在核桃仁中必须添加核桃壳或其它物料，影响了油的品质；（3）水代法，该工艺温度较高，对油的营养成分保留不利；（4）丁烷等有机溶剂萃取，该法存在有溶剂残留的不足，同时，由于核桃油中不饱和脂肪酸的含量很高，所以比较容易氧化；（5）冷榨冷炼法，该方法核桃油的香味就会大大降低，其劳动强度大，效率低，无法实现产业化生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种核桃油生产工艺，本发明采用下述技术方案予以实现：一种核桃油生产工艺，包括如下步骤：

（1）、核桃干果验收：选坚果充分成熟，未经有害化学漂白处理，外壳自然黄白或黄褐色，种仁较饱满，含水率≤8.0%；

（2）、切割：将核桃干果放入核桃切割机的卡具中，按压杠杆对核桃进行进给，核桃加料每分钟20-35个，通过电机带动的园锯片把整个核桃竖切开或是横切开，从中剔出核桃仁；

（3）、筛分：用孔距为4㎜的钢筛进行筛分，将核桃仁筛分出来，核桃仁验收要求表面洁净，无出油、霉变异味，无杂质，含水率≤4.0%；

（4）、压榨：把筛分出的核桃仁均匀连续地送入型号6YL95的榨油机，压榨时间是25-35分钟，温度控制在50-60℃，核桃原油在压力作用下被挤压出来；

（5）、压榨出的核桃原油过滤滤除其中的固体杂质后,把核桃原油倒入从脱酸、脱胶到脱臭处理的整套一体设备:3T/D烹调油精炼机组中，控制加热至110～140℃，经40～60分钟得到符合如下要求的烹调核桃油，

色泽(25.4MM)         黄Y≤10-40;红R≤4，

气味、滋味、外观     澄清、透明液，

游离脂肪酸(%)        ≤0.5，

水份挥发物(%)        ≤0.05，

杂质(%)              ≤0.05，

过氧化值(mmol/kg)     ≤10，

折光指数（ n20）       1.469～ 1.480，

相对密度（ d 2020）   0.909～ 0.929，

碘值（ gI/ 100g）       140～ 152，

皂化值（ mgKOH/g）   187～ 197，

不皂化物（ g /kg）      ≤ 20，

脂肪酸组成（ %） 

棕榈酸  C16:0            6～10，

硬脂酸  C18:0            2～6，

油  酸    C18:1           12～25，

亚油酸  C18:2            50～65，

亚麻酸  C18:3            9～23。

    进一步的方案是：步骤（5）所述过滤为通过纱布过滤设备滤除其中的固体杂质。

步骤（5）所述3T/D烹调油精炼机组采用安阳豫华油脂化工机械制造有限公司生产的设。

本发明制取的核桃油不仅品质好、香味纯正、油色清亮，且大大提高了出油率，得到保证质量符合国家标准检验的优质核桃油。

具体实施方式

购置核桃切割机、用于从脱酸、脱胶到脱臭使用的整套一体式设备，设备名称为3T/D高级烹调油精炼机组、罐装机、包装机、冷柜、储油罐、变压器、配电柜、皮带输送机、消防设备和运输车等设备，按如下步骤操作：

1、核桃干果和核桃仁验收：①核桃干果验收：按照GB/T 20398《核桃坚果质量等级》国家标准验收，具体要求坚果充分成熟，壳面洁净，缝合线紧密，无露仁、出油、霉变、异味。无杂质，未经有害化学漂白处理。外壳自然黄白或黄褐色。种仁较饱满，色黄白或浅琥珀色，稍涩。含水率≤8.0%。②核桃仁验收：按照LY/T 1922《核桃仁》行业标准验收，具体要求表面洁净，色黄白或浅琥珀色，稍涩。无出油、霉变、异味，无杂质，含水率≤4.0%。

2、取仁：将收购的核桃干果放入核桃切割机，把整个核桃横切开，用锥子从核桃壳中剔出核桃仁。操作过程简单，效率高，适合于工业化生产。

为提高整仁率和商品等级，不论人工砸仁或机械取仁，均应注意尽量减少碎仁、深色仁、变质仁和混杂物。

经过分级的外销核桃仁，应按不同等级分别用专用纸箱或木箱包装，但包装物应无任何异味和污染。通常，每箱核桃仁净重20～25千克。装箱核桃仁应避免潮湿，箱底和箱壁均应衬垫硫酸纸等防潮材料，以免核仁变质。箱装核桃仁应封严捆牢，并在包装箱规定位置印明重量、地址、货号和商品等级。

3、筛分：用孔距为4㎜的钢筛对破碎后的核桃进行筛分，将核桃仁筛分出来。

4、压榨：把筛分选出的核桃仁均匀连续地送入型号6YL95的榨油机,核桃油在压力作用下被挤压出来。

5、把压榨出的核桃原油倒入纱布过滤设备中滤除其中的固体杂质。送入设备名称为：3T/D高级烹调油精炼机组，从脱酸、脱胶到脱臭一整套处理的一体设备中，控制加热至110～140℃，经40～60分钟即得到符合如下要求的烹调核桃油：

检测项目                   标准

色泽(25.4MM)         黄Y≤10-40;红R≤4

气味、滋味、外观     澄清、透明液

游离脂肪酸(%)        ≤0.5 

水份挥发物(%)        ≤0.05

杂质(%)              ≤0.05

过氧化值(mmol/kg)    ≤10

折光指数（ n20）：      1.469～ 1.480

相对密度（ d 2020）：  0.909～ 0.929

碘值（ gI/ 100g）：      140～ 152

皂化值（ mgKOH/g）： 187～ 197

不皂化物（ g /kg）：     ≤ 20

脂肪酸组成（ %）： 

棕榈酸  C16:0           6～ 10

硬脂酸  C18:0           2～ 6

油  酸    C18:1          12～ 25

亚油酸  C18:2           50～ 65

亚麻酸  C18:3            9 ～ 23 。

Claims (3)

1.一种核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、核桃干果验收：选坚果充分成熟，未经有害化学漂白处理，外壳自然黄白或黄褐色，种仁较饱满，含水率≤8.0%；

（2）、切割：将核桃干果放入核桃切割机的卡具中，按压杠杆对核桃进行进给，核桃加料每分钟20-35个，通过电机带动的园锯片把整个核桃竖切开或是横切开，从中剔出核桃仁；

（3）、筛分：用孔距为4㎜的钢筛进行筛分，将核桃仁筛分出来，核桃仁验收要求表面洁净，无出油、霉变异味，无杂质，含水率≤4.0%；

（4）、压榨：把筛分出的核桃仁均匀连续地送入型号6YL95的榨油机，压榨时间是25-35分钟，温度控制在50-60℃，核桃原油在压力作用下被挤压出来；

（5）、压榨出的核桃原油过滤滤除其中的固体杂质后,把核桃原油倒入从脱酸、脱胶到脱臭处理的整套一体设备:3T/D烹调油精炼机组中，控制加热至110～140℃，经40～60分钟得到符合如下要求的烹调核桃油，

色泽(25.4MM)         黄Y≤10-40;红R≤4，

气味、滋味、外观     澄清、透明液，

游离脂肪酸(%)        ≤0.5，

水份挥发物(%)        ≤0.05，

杂质(%)              ≤0.05，

过氧化值(mmol/kg)     ≤10，

折光指数（ n20）       1.469～ 1.480，

相对密度（ d 2020）   0.909～ 0.929，

碘值（ gI/ 100g）       140～ 152，

皂化值（ mgKOH/g）   187～ 197，

不皂化物（ g /kg）      ≤ 20，

脂肪酸组成（ %） 

棕榈酸  C16:0            6～10，

硬脂酸  C18:0            2～6，

油  酸    C18:1           12～25，

亚油酸  C18:2            50～65，

亚麻酸  C18:3            9～23。

2.根据权利要求1所述的核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（5）所述过滤为通过纱布过滤设备滤除其中的固体杂质。

3.根据权利要求1所述的核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（5）所述3T/D烹调油精炼机组采用安阳豫华油脂化工机械制造有限公司生产的设备。