CN100406544C - 一种冷榨野生核桃油制备工艺 - Google Patents

一种冷榨野生核桃油制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种冷榨野生核桃油制备工艺为:精选,清洗,灭菌;脱水、干燥、冷却;壳仁分离;果仁干燥,干燥温度低于45℃;进冷榨机压榨,脱渣;沉淀;将油降温至0℃以下,除杂;分离蛋白,将毛油加热至40℃,按油重的3-5%加入纯净水,纯净水温高于40℃,低于45℃,边加水边搅拌10-20分钟,加水后再搅拌15-30分钟,至少保温静置至少3小时沉淀,取上清核桃油;脱色;脱酸、脱臭;过滤。本发明制备的核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物,保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质;在加工工艺中不使用添加剂,使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味,减少了精炼油的工作量及生产成本。

Description

一种冷榨野生核桃油制备工艺
技术领域
本发明涉及一种食用油及其加工方法,特别是一种冷榨野生核桃油制备工艺。
背景技术
核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸,其含量接近80%其中亚油酸、亚麻酸的含量为其它食用油之最,并富含多种维生素及钙、镁等微量元素,对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用,还能防治高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等多种常见现代富贵病,在发达国家,食用核桃油已成为一种消费趋势,美国还将其指定为宇航食品。
通常的核桃油是经高温蒸炒和热榨,高温压榨出油较为容易,但生产的毛油杂质较多,需经高温及化学的方法处理,高温时间过长,产品形成反式酸油脂,不利于人体健康;水蒸汽蒸馏油脂容易水解使多不饱和脂肪酸有聚合物的生成;易造成油中维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质的损失和破坏,使蛋白质变性,其水溶性蛋白质含量明显下降,降低了核桃油本身的营养价值和功能特性,由于毛油杂质较多,增加了精炼油的工作量及生产成本。
发明内容
本发明的目是为克服高温热榨核桃油存在的不足之处,提出一种冷榨野生核桃油制备工艺。
本发明的技术方案为,一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,在制备工艺中温度均不高于45℃,具体工艺为:(1)、选用当年野生核桃干果,去除霉烂、变质核桃,清洗表面,灭菌,(2)、脱水、干燥、冷却,(3)、用破碎机破壳,壳仁分离,(4)、果仁干燥至水份低于3%,干燥温度低于45℃,(5)、果仁进冷榨机压榨,脱渣得毛油,(6)、沉淀,(7)、将油降温至0℃以下,除杂,(8)、分离蛋白,将毛油加热至40℃,按油重的3-5%加入纯净水,纯净水温高于40℃,低于45℃,边加水边搅拌10-20分钟,加水后再搅拌15-30分钟,保温静置至少3小时沉淀,取上清核桃油;(9)、脱色,(10)、脱酸、脱臭,(11)、过滤、(12)灭菌。
本发明是采用香格里拉多年生野生核桃作为主要原料,野生核桃在生长过程中不需施用农药化肥,核桃仁中不含残余农药化肥。本发明在制备工艺中温度均不高于45℃,在制备工艺中采用多次精细的沉淀、过滤、低温除杂、活性物质脱色、蒸汽脱酸脱臭等物理的方法处理核桃油,使得核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物,保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质;在加工工艺中不使用添加剂,色素、防腐剂,使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味,减少了精炼油的工作量及生产成本,本发明加工的产品是一种高品质的野生核桃油。
具体实施方式
(1)、选用当年野生核桃干果,去除霉烂、变质核桃,放入清洗槽,加入清水搅拌清洗3-10分钟,排去污水;用浓度为4%的氢氧化钠溶液浸泡8-15分钟进行表皮灭菌处理;
(2)、用离心机脱水后放入平板干燥机中干燥至水份为6%,自然冷却;
(3)、用圆盘式破碎机破壳,用圆筒式分离筛进行壳仁分离,得含壳量低于是5%的核桃仁;
(4)、用平板干燥机干燥果仁至水份≤3%,控制干燥温度≤45℃;
(5)、果仁进入液压式冷榨机中进行压榨,用离心机配180-250目筛离心脱渣得毛油;
(6)、毛油进入沉淀罐,密封并充入净化空气,压力0.3公斤,静置6小时,从底部排除沉淀物;
(7)、将油降温至零下4℃-0℃,保持0.5-2小时,去除蜡等杂质结晶;
(8)、分离蛋白,将毛油加热至40℃,按油重的3-5%加入纯净水,纯净水温约为45℃,不得低于油温。边加水边搅拌10-20分钟,加水后再搅拌15-30分钟,使蛋白质充分溶入水中,至少保温静置4小时沉淀,排放沉淀物,取上清核桃油;
(9)、将油打入脱色罐中加热至45℃,加入油重的0.3-0.8%活性炭或活性白泥,充分搅拌,让活性材料充分吸附色素,罐中保持真空度0.08公斤,脱色30分钟,用离心分离除去活性炭;
(10)、将脱色后的油打入负压旋转蒸发器中,蒸发器底部同时接入蒸汽,将油加热至40-45℃,保持真空度0.08公斤,保持5-8小时,热蒸汽通过油脂时蒸汽充分吸收臭味成份并溢出,使油脂脱臭,油脂中叶绿素、热敏性色素等被分解脱除;
(11)、先将油温降至采用40℃以下,采用至少300目筛布过滤,控制过滤压力不得超过0.03公斤。
(12)、用WIIIC型隧道式微波干燥灭菌机灭菌。
(13)、产品检验合格后装入储存罐,密封充氮封存。

Claims (6)

1.一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,在制备工艺中温度均不高于45℃,具体工艺为:
(1)、选用当年野生核桃干果,去除霉烂变质核桃,清洗表面,灭菌,
(2)、脱水、干燥、冷却,
(3)、用破碎机破壳,壳仁分离,
(4)、将核桃仁干燥至水份≤3%,干燥温度≤45℃,
(5)、果仁进冷榨机压榨,脱渣得毛油,
(6)、沉淀,
(7)、将油降温至0℃以下,除杂,
(8)、分离蛋白,将毛油加热至40℃,按油重的3-5%加入纯净水,纯净水温高于40℃,低于45℃,边加水边搅拌10-20分钟,加水后再搅拌15-30分钟,保温静置至少3小时沉淀,取上清核桃油,
(9)、脱色,
(10)、脱酸、脱臭,
(11)、过滤,
(12)、微波灭菌。
2.如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,工序(5)中冷榨后用至少180目筛网离心脱渣。
3.如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,工序(6)中沉淀时加压0.2-0.5公斤,静置至少5小时。
4.如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,工序(7)中将油温降至零下4℃-0℃,保持30分钟,去除蜡及杂质结晶。
5.如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,工序(9)中将油加热至40-45℃,加入油重的0.3-0.8%活性物质,并保持真空度0.08公斤,充分搅拌,脱色30分钟,用离心分离除去活性物质,所述的活性物质为活性碳、活性白土。
6.如权利要求1所述的一种冷榨野生核桃油制备工艺,其特征在于,工序(10)中采用蒸汽脱酸、脱臭,具体为,将油打入负压旋转蒸发器中,保持真空度0.08公斤,从底部通入蒸汽将油加热至40-45℃,保持5-8小时。
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