CN102986925A - 一种核桃油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70～98%。本发明加工的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。本发明的制备方法出油率高，加工过程中不使用添加剂，且保质期长。本发明完整的保留了核桃中营养成分：蛋白不低于0.028%，总糖0.02%，钙﹤2.0，镁0.69，锌﹤1.0，铁﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2.7%，使其保持了核桃油本身的营养价值及品味。

Description

一种核桃油及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种核桃油及其制备方法。

背景技术

核桃油中含有丰富的营养，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用，还能防止高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等。

通常的核桃油经高温蒸炒和热榨，高温压榨出油较为容易，但杂质多，需经高温及化学方法处理，高温又容易破坏核桃油中的营养物质和功能特性，并产生如反式酸油脂等不利于人体健康的杂质。若不经过高温处理，不仅杂质多、纯度低、且出油率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核桃油，其营养丰富，尤其是天然不饱和脂肪酸含量极高，且不含任何添加剂。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70～98%。

上述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸。

本发明的另一目的在于提供上述核桃油的制备方法，此目的是通过以下措施实现的：

一种核桃油的制备方法，其特征在于压榨中加入50%及以上的核桃油渣。核桃油渣是指核桃经压榨出油后剩余的残渣。核桃呈糯性，粘度大，易阻塞设备，且不易出油。而本法能顺利榨油，且循环利用核桃油渣，提高出油率。

为了更好的保留核桃油中的营养物质，并使核桃油清亮透彻，无沉淀杂质，上述核桃油的制备方法，压榨后还包括沉淀除杂，所述沉淀除杂是指低温除杂，即5℃以下加入3%-5%水搅拌均匀后，静置2-24h，取上清液。所述沉淀除杂还包括低温除杂后将核桃油加热至30-40℃，加入3%-5%水搅拌均匀后，静置5-7d，取上清液。此法能有效的除去毛油中的各种杂质，使核桃油纯度极高。

上述核桃油的制备方法，沉淀除杂后将核桃油放置于20℃及以下静置5-7d。

为了使核桃营养成分得以更好的保留，不影响核仁，尤其是不饱和脂肪酸，在分离核桃壳和核桃仁前包括干燥步骤，所述干燥为50-80℃，干燥6-8小时。

若核桃皮与核桃果肉有分离不贴合的情况，在壳仁分离后进行核桃仁的干燥，50-60℃干燥10-20min。

为了使核桃中的营养成分得以完整保留，特别是防止不饱和脂肪酸的分解、变性，且不使用添加剂的情况下，延长保质期，上述核桃油的制备方法，包括压榨出油，其特征在于压榨为冷榨。压榨温度优选为18～25℃。

上述核桃油的制备方法，包括精选，清洗，脱水干燥、自然冷却、壳仁分离、果仁干燥，冷榨，200-300目过滤，沉淀除杂、静置。

本发明尤其适合于野生核桃油的制备。

有益效果

1. 本发明加工的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。

2.  本发明的制备方法出油率高，加工过程中不使用添加剂，且保质期长。

3. 完整的保留了核桃中营养成分：蛋白不低于0.028%，总糖0.02%，钙﹤2.0，镁0.69，锌﹤1.0，铁﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2.7%，使其保持了核桃油本身的营养价值及品味。

4. 本发明将原来被荒弃烂在山上的野生核桃找出了一条利用价值，给人类的健康带来巨大的益处。又发挥出了它应有的经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种核桃油的制备方法，包括以下步骤：

清洗：流水冲洗，除去核桃壳污垢；

脱水干燥：自然晾干，再使用旋转式烘干机，在50℃下干燥8小时；

自然冷却；

壳仁分离：砸开核桃，取出核桃仁；

果仁干燥：核桃仁皮与核桃仁果肉有相分离、不贴合现象，使用输送式干燥机在50℃干燥20分钟；

冷榨：加入50%的核桃油渣，使用冷榨机在18℃下压榨出油；

毛油过滤：200目的筛网过滤；

沉淀除杂：5℃加入3%水搅拌均匀后，静置2h，取上清液；将核桃油加热至30℃，加入3%水搅拌均匀后，静置5d，取上清液；达到除杂、脱色、脱酸、脱臭的目的。

静置：20℃静置5d。

得到的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。

出油率达到45%以上，保质期达到18个月。

蛋白不低于0.028%，总糖0.02%，钙﹤2.0，镁0.69，锌﹤1.0，铁﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2.7%。

实施例2

一种核桃油的制备方法，包括以下步骤：

清洗：流水冲洗，除去核桃壳污垢；

脱水干燥：自然晾干，再使用旋转式烘干机，在80℃下干燥6小时；

自然冷却；

壳仁分离：砸开核桃，取出核桃仁；

果仁干燥：核桃仁皮与核桃仁果肉有相分离、不贴合现象，使用输送式干燥机在60℃干燥10分钟；

冷榨：加入80%的核桃油渣，使用冷榨机在25℃下压榨出油；

毛油过滤：300目的筛网过滤；

沉淀除杂：1℃加入5%水搅拌均匀后，静置24h，取上清液；将核桃油加热至40℃，加入5%水搅拌均匀后，静置7d，取上清液；达到除杂、脱色、脱酸、脱臭的目的。

静置：4℃静置5-7d。

得到的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。

出油率达到46%以上，保质期达到18个月。

蛋白不低于0.028%，总糖0.02%，钙﹤2.0，镁0.69，锌﹤1.0，铁﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2.7%。

 

实施例3

一种核桃油的制备方法，包括以下步骤：

清洗：流水冲洗，除去核桃壳污垢；

脱水干燥：自然晾干，再使用旋转式烘干机，在60℃下干燥7小时；

自然冷却；

壳仁分离：砸开核桃，取出核桃仁；

果仁干燥：核桃仁皮与核桃仁果肉有相分离、不贴合现象，使用输送式干燥机在55℃干燥15分钟；

冷榨：加入66%的核桃油渣，使用冷榨机在20℃下压榨出油；

毛油过滤：300目的筛网过滤；

沉淀除杂：4℃加入4%水搅拌均匀后，静置10h，取上清液；将核桃油加热至35℃，加入4%水搅拌均匀后，静置6d，取上清液；达到除杂、脱色、脱酸、脱臭的目的。

静置：10℃以下静置6d。

得到的核桃油颜色清亮、油香醇厚、口感顺滑，无杂质及沉淀物，纯度高。

出油率达到50%以上，保质期达到18个月以上。

蛋白不低于0.028%，总糖0.02%，钙﹤2.0，镁0.69，锌﹤1.0，铁﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亚油酸不低于63.9%，亚麻酸不低于11.9%，棕榈酸不高于2.7%。

Claims (10)

1. 一种核桃油，其特征在于所述核桃油的不饱和脂肪酸含量为70～98%。

2. 如权利要求1所述的核桃油，所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸。

3. 一种核桃油的制备方法，包括核桃壳与核桃仁分离步骤、以压榨出油步骤，其特征在于所述压榨原料包括50%及以上的核桃油渣。

4. 如权利要求3所述的核桃油的制备方法，所述压榨后还包括沉淀除杂，其特征在于所述沉淀除杂是指低温除杂，即5℃以下加入3%-5%水搅拌均匀后，静置2-24h，取上清液。

5. 如权利要求3或4所述的核桃油的制备方法，所述沉淀除杂还包括低温除杂后将核桃油加热至30-40℃，加入3%-5%水搅拌均匀后，静置5-7d，取上清液。

6. 如权利要求3、4或5所述的核桃油的制备方法，所述沉淀除杂后将核桃油放置于20℃及以下静置5-7d。

7. 如权利要求3～6所述的核桃油的制备方法，所述核桃壳与核桃仁分离前还包括干燥步骤，所述干燥为50-80℃，干燥6-8小时。

8. 如权利要求7所述的核桃油的制备方法，所述核桃壳与核桃仁分离后进行核桃仁的干燥，50-60℃干燥10-20min。

9. 如权利要求3～8任一所述的核桃油的制备方法，压榨温度为18～25℃。

10. 如权利要求3～9任一所述的核桃油的制备方法，包括精选，清洗，脱水干燥、自然冷却、壳仁分离、果仁干燥，冷榨，200-300目过滤，沉淀除杂、静置。