CN111205920A - 一种亚麻籽油制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用油制备技术领域，具体公开了一种亚麻籽油制备方法。本发明提供的亚麻籽油的制备方法，采用传统的石磨碾碎，之后物理压榨；压榨得到的亚麻籽毛油经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤两级环保过滤；精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，即得到亚麻籽油产品。采用本发明方法制备亚麻籽油，简单快捷，绿色环保；无添加，无残留；制得的亚麻籽油产品保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，香味自然，口感清爽不油腻。

Description

一种亚麻籽油制备方法
技术领域
本发明涉及食用油制备技术领域，特别是涉及一种亚麻籽油制备方法。
背景技术
食用油生产工艺一般分为压榨法和浸出法，浸出法即精炼法。浸出法是采用溶剂油(如六号轻汽油)，将油脂原料经过浸泡后进行高温提取，使油脂被萃取出来。萃取出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺如脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理才能食用。浸出法工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，出油率非常高，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。但浸出法的缺点是，在处理过程中破坏了油脂原料中几乎所有的营养成分，且有微量的有机溶剂残留。
压榨法又称“物理压榨法”，是用外力把油料里的油挤压出来，不使用化学溶剂，避免了油中有机溶剂的残留。压榨法又可分为“冷压榨法”和“热压榨法”。热压榨法是将油作物经过高温火炒或蒸炒后，物理压榨而成，是比较传统的压榨工艺，出油率也较高。冷压榨法是在低温条件下用物理机械巨大的压力榨取油，不需对油作物高温炒或者蒸炒，因此不会对油作物中的营养成分造成破坏。一般，亚麻籽油也即胡麻油就是采用冷压榨法制取。因为亚麻籽经过加热或者精炼时，苯并芘或化学残留易产生，且营养成分受到破坏，生产的亚麻籽油中人体必需的脂肪酸α-亚麻酸无法全部保留。
目前亚麻籽油的冷榨工艺过程为：亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→机械破碎→低温压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨亚麻籽油。该工艺的优点是采用低温冷榨，保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，多不饱和脂肪酸含量丰富。但是缺点是出油率低，生产成本较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种亚麻籽油制备方法，工艺过程简单快捷，绿色环保，不破坏亚麻籽的营养成分。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种亚麻籽油制备方法，包括以下步骤：
(1)将亚麻籽用石磨碾碎，之后将碾碎得到的亚麻籽料加水搅拌均匀，然后放入笼屉进行蒸制，蒸制完毕得到的亚麻籽蒸料用天然麻纤维包裹，之后放入钢圈内固定，然后用压油机挤压榨油，榨油压力逐步增压，榨油压力范围为1～10MPa，压榨得到亚麻籽毛油；
(2)将所述亚麻籽毛油静置，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，得到亚麻籽油产品。
优选地，在进行石磨碾碎前，还包括对所述亚麻籽预处理步骤，所述预处理包括亚麻籽的筛选去杂和/或去壳步骤。
作为一种优选的实施方案，所述碾碎得到的亚麻籽料加水的量为所述碾碎得到的亚麻籽料重量的3～3.5％，加水完毕后采用水蒸汽蒸制，蒸制时间40～70分钟。
优选地，所述亚麻籽毛油静置时间为20～30小时，进一步优选24～30小时。
优选地，所述纱布层粗滤采用的纱布层为两层重叠设置的脱脂棉纱布。脱脂棉纱布(也称脱脂纱布)可以是医用脱脂棉纱布或普通脱脂棉纱布。
优选地，所述脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为10～30mm，进一步优选为15～25mm。脱脂棉层是由脱脂棉堆积形成的，脱脂棉可以是医用脱脂棉。
优选地，所述静养调质在4～10℃下进行，调质时间为5～10小时。
更优选地，所述脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为20mm。
优选地，所述亚麻籽为有机亚麻籽。
本发明提供的亚麻籽油的制备方法，采用传统的石磨碾碎，保留了油的原香；之后物理低温压榨，可以保留亚麻籽油的全部营养成分；制得的亚麻籽毛油经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤两级环保过滤，简单快捷，绿色环保；精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，即得到亚麻籽油产品。其中，采用纱布层粗滤、脱脂棉层精滤两级过滤，控制亚麻籽油杂质达到微米级，亚麻籽油杂质含量达最低的水平，超过了食用油的标准要求，并且减少了过滤次数，提高了出油率。
本发明提供的亚麻籽油的制备方法，全过程环保、无污染，无任何化学添加，无需任何化工原料，采用了传统的石磨工艺、且制备过程简洁、实用，生产成本低。采用本发明方法制得的亚麻籽油产品保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，香味自然，口感清爽不油腻；亚麻籽油中含多不饱和脂肪酸、膳食纤维、镁，锰，维生素B1、蛋白质以及微量元素铜，富含矿物质硒等对人体有益的成分，其中α-亚麻酸含量高，是人体必需的脂肪酸。本发明方法制得的亚麻籽油产品解决了人们餐桌上健康用油问题，尤其适合于人体保健目的的专项营养补充。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明提供了一种亚麻籽油制备方法，包括以下步骤：
(1)选用无污染、无霉变的有机亚麻籽，之后筛选去杂，之后将有机亚麻籽用石磨碾碎，然后将碾碎得到的亚麻籽料加水搅拌均匀，其中碾碎得到的亚麻籽料加水的量为碾碎得到的亚麻籽料重量的3～3.5％，然后放入笼屉进行蒸制，采用水蒸汽蒸制，蒸制时间控制为40～70分钟；蒸制完毕得到的亚麻籽蒸料用天然麻纤维包裹，之后放入钢圈内固定，然后用压油机挤压榨油，榨油压力逐步增压，榨油压力范围为1～10MPa，压榨得到亚麻籽毛油；
(2)将亚麻籽毛油静置，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，得到亚麻籽油产品。
有机亚麻籽可以去壳后榨油，也可以不去壳直接榨油。
下面列举实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例提供了一种亚麻籽油制备方法，包括以下步骤：
(1)选用无污染、无霉变的有机亚麻籽，之后筛选去杂；将有机亚麻籽用石磨碾碎，之后将碾碎得到的亚麻籽料以每100斤亚麻籽料加3斤水的比例加水搅拌均匀，然后放在笼屉内蒸制，水温100℃，蒸60分钟，出锅后用天然麻纤维包裹，放入两个直径350mm、高30mm的钢圈内固定，放入压油机，榨油压力逐步加压，榨油压力范围为1～10Mpa，直到油料全部榨尽；当然也可以在榨油过程中循环加入用天然麻纤维包裹的亚麻籽蒸料，压榨得到亚麻籽毛油；
(2)将亚麻籽毛油静置，静置时间为20小时，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，纱布层粗滤采用的纱布层为两层重叠设置的普通脱脂棉纱布，脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为15mm，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，在4～10℃下进行，调质时间为5小时，得到亚麻籽油产品。本实施例制备方法的出油率为25.8％。
实施例2
本实施例提供了一种亚麻籽油制备方法，包括以下步骤：
(1)选用无污染、无霉变的有机亚麻籽，之后筛选去杂，去除外壳，将去除外壳的有机亚麻籽用石磨碾碎，之后将碾碎得到的亚麻籽料以每100斤亚麻籽料加3斤水的比例加水搅拌均匀，然后放在笼屉内蒸制，水温100℃，蒸60分钟，出锅后用天然麻纤维包裹，放入两个直径350mm、高30mm的钢圈内固定，放入压油机，榨油压力逐步加压，榨油压力范围为1～10Mpa，直到油料全部榨尽；当然也可以在榨油过程中循环加入用天然麻纤维包裹的亚麻籽蒸料，压榨得到亚麻籽毛油；
(2)将亚麻籽毛油静置，静置时间为30小时，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，纱布层粗滤采用的纱布层为两层重叠设置的脱脂棉纱布，脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为30mm，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，在4～10℃下进行，调质时间为8小时，得到亚麻籽油产品。本实施例制备方法的出油率为25.1％。
实施例3
本实施例提供了一种亚麻籽油制备方法，包括以下步骤：
(1)选用无污染、无霉变的有机亚麻籽，之后筛选去杂，将有机亚麻籽用石磨碾碎，之后将碾碎得到的亚麻籽料以每100斤亚麻籽料加3斤水的比例加水搅拌均匀，然后放在笼屉内蒸制，水温100℃，蒸60分钟，出锅后用天然麻纤维包裹，放入两个直径350mm、高30mm的钢圈内固定，放入压油机，榨油压力逐步加压，榨油压力范围为1～10Mpa，直到油料全部榨尽；当然也可以在榨油过程中循环加入用天然麻纤维包裹的亚麻籽蒸料，压榨得到亚麻籽毛油；
(2)将亚麻籽毛油静置，静置时间为24小时，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，纱布层粗滤采用的纱布层为两层重叠设置的脱脂棉纱布，脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为20mm，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，在4～10℃下进行，调质时间为10小时，得到亚麻籽油产品。本实施例制备方法的出油率为25.5％。
通过以上实施例可以看出，本发明将制得的亚麻籽毛油经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤两级过滤，简单快捷，绿色环保；精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，得到亚麻籽油产品。其中，采用纱布层粗滤、脱脂棉层精滤两级过滤，并通过控制滤层厚度，达到了食用油的标准要求，并且减少了过滤次数，提高了出油率，出油率达25％以上。
实施例1-3采用传统的石磨磨料，保留了油的原香；之后物理低温压榨，保留了亚麻籽油的全部营养成分，其中对实施例3制得的亚麻籽油进行了检测，结果见表1。
表1
Figure BDA0002389710700000051
Figure BDA0002389710700000061
从上表数据可知，该亚麻籽油保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，亚麻籽油中含多不饱和脂肪酸、膳食纤维、维生素、蛋白质以及微量元素等对人体有益的成分，其中α-亚麻酸含量高。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种亚麻籽油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将亚麻籽用石磨碾碎，之后将碾碎得到的亚麻籽料加水搅拌均匀，然后放入笼屉进行蒸制，蒸制完毕得到的亚麻籽蒸料用天然麻纤维包裹，之后放入钢圈内固定，然后用压油机挤压榨油，榨油压力逐步增压，榨油压力范围为1～10MPa，压榨得到亚麻籽毛油；
(2)将所述亚麻籽毛油静置，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，得到亚麻籽油产品。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，在进行石磨碾碎前，还包括对所述亚麻籽预处理步骤，所述预处理包括亚麻籽的筛选去杂和/或去壳步骤。
3.根据权利要求1或2所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述碾碎得到的亚麻籽料加水的量为所述碾碎得到的亚麻籽料重量的3～3.5％，加水完毕后采用水蒸汽蒸制，蒸制时间40～70分钟。
4.根据权利要求3所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述亚麻籽毛油静置时间为20～30小时，优选24～30小时。
5.根据权利要求4所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述纱布层粗滤采用的纱布层为两层重叠设置的脱脂棉纱布。
6.根据权利要求5所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为10～30mm，优选为15～25mm。
7.根据权利要求6所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述静养调质在4～10℃下进行，调质时间为5～10小时。
8.根据权利要求7所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为20mm。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述亚麻籽为有机亚麻籽。
10.权利要求1～9任意一项所述的亚麻籽油制备方法制得的亚麻籽油产品。
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