CN103082027B - 一种高级木本调和油及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高级木本调和油的生产工艺，它包括以下步骤：将所述的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度低于150℃、出油温度低于90℃的条件下分别进行轻榨，出油率60～70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣；将得到相应的二榨渣投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，得到提取物；4)将所述提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇,得到精炼提取物；将所述轻榨油混合，得到成品。油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果都为木本油料，而且都为高级木本油料，木本油料的生长周期长，营养积累多，具有比草本油料更多的营养价值和功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高级木本调和油的生产工艺及其生产的高级木本调和油，该高级木本调和油是一种食用油。
背景技术
调和油是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过一般为：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。
现有的调和油大都食用草本油料为原料，如公开号为CN 102028045 A的中国专利说明书中公开了一种食用调和油，该食用调和油，含有焙炒芝麻油和花生油，其特征在于，配合有合计90.0重量%以上的选自葵花籽油、高油酸葵花籽油、菜籽油、高油酸菜籽油、大豆油、玉米油及棕榈系油脂中的 1 种或 1 种以上的植物油，还配合有合计0.2重量%～6.5 重量%、且其配合比即焙炒芝麻油/花生油为0.13～1.0的焙炒芝麻油和花生油。虽然草本油料容易取得，但是由于草本植物生长周期较短，积累的营养较少，使得草本油料的营养价值不足；而且草本油料中农药残留量大，不利于人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供了一种营养价值高，农药残留量小的高级木本调和油，还提供了该高级木本调和油的生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将所述的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度低于150℃、出油温度低于90℃的条件下分别进行轻榨，出油率60～70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。3)将所述轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%以内，得到相应的二榨渣，并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，得到提取物。
4)将所述提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将所述轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10～30份、茶叶籽油5～15份、香榧籽油2～10份、松籽油5～15份、核桃油0～5份、山核桃油0～5份、文冠果油0～10份和星油藤果油10～40份，再添加10～30份的橄榄油，然后加入所述精炼提取物1～5份，得到成品。
本发明所述橄榄油为初榨橄榄油。
本发明所述步骤2)中轻榨条件为轻榨温度120～150℃、出油温度60～90℃。
本发明所述步骤3)中提取过程为：先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质，其目的是将二榨渣中的残油去除；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，将依次提取的物质混合，得到所述提取物。本发明所述高级木本调和油中，不饱和脂肪酸90%以上，且重量比ω-6脂肪酸：ω-3脂肪酸＝（4～1）：1。
本发明具有以下优点和效果。
（1）油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果都为木本油料，而且都为高级木本油料，木本油料的生长周期长，营养积累多，具有比草本油料更多的营养价值和功能。
（2）木本植物在生长过程中一般都不施用化肥和农药，所以木本油料不含农药。
（3）橄榄油采用初榨橄榄油，且其它木本油料采用物理的精炼工艺，无化学加工过程，营养保留度高。
（4）高级木本调和油中ω-6脂肪酸：ω-3脂肪酸＝（4～1）：1，符合现代医学研究的最佳脂肪酸摄入比例，可以降低血胆固醇和心脑血管疾病的发生概率。
（5）用超临界方法萃取其混合后的二榨渣，先将二榨渣中的残油去除，再添加夹带剂提取其中的木脂素、多酚、黄酮、维生素等功能性成份和抗氧化成份，添加到高级木本调和油中，即增加其保健功能，又无需另外添加化学抗氧化剂，保证质量。
（6）先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质，其目的是将二榨渣中的残油去除；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr。弃去所提取物质是为了去除属于质量比较差的油；动态提取和静态提取相间使用既提高了提取效率，又节约了二氧化碳。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例的高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度低于150℃、出油温度低于90℃的条件下分别进行轻榨，出油率60～70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。
3)将轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%以内，得到相应的二榨渣，并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将混合之后的二榨渣投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量（该物料重量是指混合后的二榨渣的总质量）的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，得到提取物。
4)将提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10～30份、茶叶籽油5～15份、香榧籽油2～10份、松籽油5～15份、核桃油0～5份、山核桃油0～5份、文冠果油0～10份和星油藤果油10～40份，再添加10～30份的橄榄油，然后加入精炼提取物1～5份，得到成品。
该成本为高级木本调和油，其中不饱和脂肪酸90%以上，且ω-6脂肪酸：ω-3脂肪酸＝（4～1）：1。
本发明中hr表示小时。
实施例1。
本实施例的高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取成熟、完好、无霉、无虫的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度150℃、出油温度90℃的条件下分别进行轻榨，出油率70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。其中轻榨油包括油茶籽轻榨油、茶叶籽轻榨油、香榧籽轻榨油、松籽轻榨油、核桃轻榨油、山核桃轻榨油、文冠果轻榨油和星油藤果轻榨油。轻榨渣包括油茶籽轻榨渣、茶叶籽轻榨渣、香榧籽轻榨渣、松籽轻榨渣、核桃轻榨渣、山核桃轻榨渣、文冠果轻榨渣和星油藤果轻榨渣。
3)将轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%，得到相应的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶叶籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，混合依次提取的物质，得到提取物。该提取物中含有木脂素、多酚、黄酮、维生素等功能性成份和抗氧化成份。
4)将提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10份、茶叶籽油2份、香榧籽油5份、松籽油5份、核桃油3份、山核桃油3份、文冠果油3份和星油藤果油30份，再添加10份的橄榄油， 该橄榄油为初榨橄榄油。然后加入精炼提取物1份，得到成品。
本实施例中，步骤 5)中的橄榄油制备过程为：选取成熟、完好、无霉、无虫的油橄榄，清洗干净，经磨碎、融合、离心倾析、离心分离后，收集初榨的橄榄油。
实施例2。
本实施例的高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取成熟、完好、无霉、无虫的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度120℃、出油温度60℃的条件下分别进行轻榨，出油率70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。其中轻榨油包括油茶籽轻榨油、茶叶籽轻榨油、香榧籽轻榨油、松籽轻榨油、核桃轻榨油、山核桃轻榨油、文冠果轻榨油和星油藤果轻榨油。轻榨渣包括油茶籽轻榨渣、茶叶籽轻榨渣、香榧籽轻榨渣、松籽轻榨渣、核桃轻榨渣、山核桃轻榨渣、文冠果轻榨渣和星油藤果轻榨渣。
3)将轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%，得到相应的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶叶籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，混合依次提取的物质，得到提取物。该提取物中含有木脂素、多酚、黄酮、维生素等功能性成份和抗氧化成份。
4)将提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油30份、茶叶籽油15份、香榧籽油10份、松籽油15份、核桃油5份、山核桃油5份、文冠果油5份和星油藤果油20份，再添加20份的橄榄油，该橄榄油为初榨橄榄油。然后加入精炼提取物3份，得到成品。
实施例3。
本实施例的高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取成熟、完好、无霉、无虫的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度130℃、出油温度75℃的条件下分别进行轻榨，出油率70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。其中轻榨油包括油茶籽轻榨油、茶叶籽轻榨油、香榧籽轻榨油、松籽轻榨油、核桃轻榨油、山核桃轻榨油、文冠果轻榨油和星油藤果轻榨油。轻榨渣包括油茶籽轻榨渣、茶叶籽轻榨渣、香榧籽轻榨渣、松籽轻榨渣、核桃轻榨渣、山核桃轻榨渣、文冠果轻榨渣和星油藤果轻榨渣。
3)将轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%，得到相应的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶叶籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，混合依次提取的物质，得到提取物。该提取物中含有木脂素、多酚、黄酮、维生素等功能性成份和抗氧化成份。
4)将提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10份、茶叶籽油5份、香榧籽油5份、松籽油5份、星油藤果油40份，再添加10份的橄榄油， 该橄榄油为初榨橄榄油。然后加入精炼提取物5份，得到成品。
实施例4。
本实施例的高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取成熟、完好、无霉、无虫的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度120℃、出油温度60℃的条件下分别进行轻榨，出油率60%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。其中轻榨油包括油茶籽轻榨油、茶叶籽轻榨油、香榧籽轻榨油、松籽轻榨油、核桃轻榨油、山核桃轻榨油、文冠果轻榨油和星油藤果轻榨油。轻榨渣包括油茶籽轻榨渣、茶叶籽轻榨渣、香榧籽轻榨渣、松籽轻榨渣、核桃轻榨渣、山核桃轻榨渣、文冠果轻榨渣和星油藤果轻榨渣。
3)将轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%，得到相应的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶叶籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，混合依次提取的物质，得到提取物。该提取物中含有木脂素、多酚、黄酮、维生素等功能性成份和抗氧化成份。
4)将提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油30份、茶叶籽油10份、香榧籽油2份、松籽油5份、核桃油5份、星油藤果油15份，再添加20份的橄榄油， 该橄榄油为初榨橄榄油。然后加入精炼提取物2份，得到成品。
实施例5。
本实施例的高级木本调和油的生产工艺包括以下步骤。
1) 取成熟、完好、无霉、无虫的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下。
2)将油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度125℃、出油温度70℃的条件下分别进行轻榨，出油率64%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣。其中轻榨油包括油茶籽轻榨油、茶叶籽轻榨油、香榧籽轻榨油、松籽轻榨油、核桃轻榨油、山核桃轻榨油、文冠果轻榨油和星油藤果轻榨油。轻榨渣包括油茶籽轻榨渣、茶叶籽轻榨渣、香榧籽轻榨渣、松籽轻榨渣、核桃轻榨渣、山核桃轻榨渣、文冠果轻榨渣和星油藤果轻榨渣。
3)将轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%，得到相应的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶叶籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶叶籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，混合依次提取的物质，得到提取物。该提取物中含有木脂素、多酚、黄酮、维生素等功能性成份和抗氧化成份。
4)将提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去乙醇，得到精炼提取物。
5)将轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油30份、茶叶籽油15份、香榧籽油5份、松籽油5份、核桃油5份、山核桃油5份、文冠果油10份和星油藤果油10份，再添加30份的橄榄油， 该橄榄油为初榨橄榄油。然后加入精炼提取物5份，得到成品。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高级木本调和油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)取油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干净，脱壳并干燥至含水率5%以下；
2)将所述的油茶籽、茶叶籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在轻榨温度低于150℃、出油温度低于90℃的条件下分别进行轻榨，出油率60～70%，分别得到相应的轻榨油和轻榨渣；
3)将所述轻榨渣分别用三螺杆压榨机压榨，控制残油率1%以内，得到相应的二榨渣，并按油茶籽二榨渣10～30份、茶叶籽二榨渣1～5份、香榧籽二榨渣1～5份、松籽二榨渣5～10份、核桃二榨渣0～5份、山核桃二榨渣0～5份、文冠果二榨渣0～2份和星油藤果二榨渣10～20份的比例混合，将其投入超临界二氧化碳釜中，以食用乙醇为夹带剂，夹带剂添加量为物料重量的5%，于压力35MPa、温度45℃的条件下提取，得到提取物；
4)将所述提取物过滤后，再用活性炭过滤除杂，然后在40℃、8KPa、25转/min条件下，于旋转蒸发仪中真空脱去食用乙醇，得到精炼提取物；
5)将所述轻榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10～30份、茶叶籽油5～15份、香榧籽油2～10份、松籽油5～15份、核桃油0～5份、山核桃油0～5份、文冠果油0～10份和星油藤果油10～40份，再添加10～30份的橄榄油，然后加入所述精炼提取物1～5份，得到成品。
2.根据权利要求1所述的高级木本调和油的生产工艺，其特征在于：所述橄榄油为初榨橄榄油。
3.根据权利要求1所述的高级木本调和油的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中轻榨条件为轻榨温度120～150℃、出油温度60～90℃。
4.根据权利要求1所述的高级木本调和油的生产工艺，其特征在于所述步骤3)中提取过程为：先不加夹带剂，动态提取0.5hr，弃去所提取物质；再添加夹带剂，依次静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr、静态提取1hr、动态提取0.5hr，将依次提取的物质混合，得到所述提取物。
5.根据权利要求1所述的高级木本调和油的生产工艺生产的高级木本调和油，其特征在于：不饱和脂肪酸90%以上，且ω-6脂肪酸:ω-3脂肪酸＝（4～1）:1。
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