CN1293175C - 狭鳕鱼内脏油提取方法 - Google Patents

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Abstract

一种狭鳕鱼内脏油的提取方法，其特征是把单纯的水蒸煮分离法拓展至冻析、水蒸煮和压榨三步一体化的方法。本发明由于采取冻析和压榨的技术措施，增加并保解鱼油中VE、碳酸醇、蛋白质和氨基酸氮等高级营养物质；又由于在蒸煮过程中在釜内温度为25℃时注入80～90℃高温止沸水而使釜内温度会迅速通过30℃，而达到40℃以上，从而在鱼油最大水解率的温度区域内会大大减少鱼油水解。效果是既提高鱼油的内在品质和等级，又提高鱼油的全部出油率，全部出油率达34.5%。本发明无废水废渣排除，有利环境保护，尤其在北方冬季、在最低气温为-18～-16℃时，还可以利用自然冷冻条件进行冻析、节省能源。

Description

狭鳕鱼内脏油提取方法
技术领域：本发明属于鱼内脏油提取技术，涉及狭鳕鱼内脏油提取方法。
背景技术：鱼类加工过程中会产生大量鱼内脏，若将其废弃，不仅会造成大量浪费，还会对环境造成严重污染。因此对鱼内脏进行综合加工利用具有重要的社会和经济效益。
鱼油中含有丰富的ω3系列脂肪酸和人体必须的多种脂肪酸，已广泛用于药品及保健品。正因为如此，现已开发出利用鱼内脏制造鱼油、鱼粉及其水解物的方法，其中有隔水蒸煮法。上海水产大学俞鲁礼以草鱼、鳊鱼和鲢鱼的内脏提取鱼油的工艺是采取隔水蒸煮法。该方法是将鱼内脏剪成小段，放入已预热的温控水溶槽内，加热温度为80℃，时间为70min进行隔水蒸煮。在加热期间，隔5-10分钟轻微搅拌一次，在加热时间的一半时加入定量的(1.0％鱼内脏重量)的碱液，待蒸煮完毕后，将混合物料放入离心机中离心沉降15min，离心机转速3000-4000rpm，分离油相于容器内。(《水产学报》1994，18(3))。
上海水产加工技术中心利用鱿鱼内脏自身酶水解内脏及其它废物，开发出鱿鱼油、内脏水解液做为调味道品原料或氨基酸添加剂。鱼油提取率最高为24.8％，胶状物提取率为7.8％。(《中国海洋药物》杂志，1999，18(1))。
华南理工大学食品与生物工程学院通过以淡水鱼内脏生产鱼油，经121℃蒸煮1.5h，用20ml/L，浓度为0.01g/L的柠檬酸水溶液酸洗，温度为80℃，真空度0.095Mpa真空干燥，填加0.2g/L的TBHQ与柠檬酸钠(2∶1)的混合物等可控鱼油异味产生。(《食品科技杂志》2003(10))
南京化工大学、江苏省淡水水产研究所采用添加混合抗氧化剂的方法及酶解法提取鱼内脏油技术，真空水蒸气脱臭法鱼油精制技术及综合法和CO2超临界流体萃取技术，使EPA、DHA总含量达82.0％以上(中国科技成果数据库成果项目年度编号：99014345)。
已公开的提取鱼内脏油的隔水蒸煮法在蒸煮过程中，加热升温是连续平稳地进行，并无特殊的要求，尤其是在30℃左右的温度区间内也是如此。由于鱼油水解率在30℃时为最大，正常平稳地加热升温会使在30℃左右的温区耗时长，所以，会使VE和碳醇等高营养物质大量水解，结果会降低鱼油中有益高级营养物质的含量，并且在水解过程中，氨基酸和碳醇的浓度随时间延长而升高，但在水解时间为2h后上述二种营养物质的浓度上升平缓，而鱼内脏油的酸值，过氧化值却随水解时间延长升高，所以仅采用隔水蒸煮法提取鱼油后的剩余物中尚有相当含量的鱼油未被提取出来，鱼油的出油率相对较低。
发明内容：本发明的目的是提供一种既能提高狭鳕鱼内脏油出油率又提高鱼内脏油中的VE和碳醇等高级营养物质含量，提高狭鳕鱼内脏油质量的方法。
为实现上述发明目的，本发明将单纯的蒸煮分离法拓宽到冻析、蒸煮、压榨三步一体化的工艺方法。其具体步骤如下：
1、将狭鳕鱼内脏收集后，装入有衬膜纺织袋里。
2、将上述狭鳕鱼内脏置于冻析平台上或者冻析池中，进行冻析。冻析平台上带有凹槽，经冻析而流出的鱼油及水混合物经凹槽流入桶中。冻析每24h为一个冻析单元时间。其温度、相对时间和顺序按如下表的数据进行控制，整个冻析时间为72h～96h。
  时间H   2   12   2   6   2
  温度℃   -4～-6   -10～-18   -6～-4   -2～+6   +4～-2
冻析平台上安装有致冷致热装置，以调整控制致冷致热温度。
北方冬季气温寒冷也可以用于冻析，气温条件为最低气温为-18～-16℃时即可。尤其是利用延边地区昼夜温差大的特点进行冻析，可以达到较好的技术效果又节省能源。冻析时间由五天到十天，就是说120h～240h。
所说的冻析，就是利用在冷冻条件下，狭鳕鱼内脏中的水分以冰凌形式析出，而鱼油不冻而从冰凌缝隙中渗析出来。
3、将冻析处理后的狭鳕鱼内脏放入反应釜中进行蒸煮，先加温至25℃，然后再向釜中注入高温水，水温为80～90℃，加水量与鱼内脏重量比为0.8∶1。在加热过程中要进行搅拌，这样可以使釜内温度尽可能快地从25℃迅速通过30℃升高至40℃以上，继续加热使釜内温度达到85～90℃，停止加热，使温度自降到60℃时恒温1.5～2h。在恒温过程中还要加入酸助剂：盐酸，浓度6mol，加入重量为入釜物料重量的8‰～1％。
4、将蒸煮后的狭鳕鱼内脏和水的混合物置于离心机中进行油和水分离。分离时离心机的转速为1400转/分。分离所得的油和水混合物装桶。
5、将脱油脱水分离后的狭鳕鱼内脏置于四周有溢流孔不锈钢容器内，盖上盖后放在螺旋式压榨机上，缓慢旋转压榨机旋柄使压力缓和施加进行压榨。经缓加压力压榨，所得狭鳕鱼内脏油和水混合物装桶；所得剩余的狭鳕鱼内脏放入烘焙釜中烘于后，经粉碎加工成鱼粉。
6、将所有的装入桶中的狭鳕鱼内脏油和水的混合物通过装有硅藻土滤板的过滤器中粗滤。粗滤后的狭鳕鱼内脏油和水的混合物注入釜中加热至25℃，并进行脱酸脱色，然后将其导入离心机中进离心分离油和水，离心机转速1400转/分。将分别得到的狭鳕鱼内脏油和水解液分别装桶包装，成品经检验入库。
本发明的方法所产生的有益效果是十分明显的：
(1)采取冻析处理，能充分保鲜狭鳕鱼内脏油中的VE和碳醇、蛋白质和氨基酸氮等高级营养物质，降低其过氧化值，提高鱼油的内在品质和等级，增加的鱼油占全部出油率35％。采用冻析的处理是使鱼内脏中的水分以冰凌形式析出，而未结冻的鱼内脏油则可以从冰凌的缝隙中渗析出来。在北方尤其在狭鳕鱼主产区吉林省延边地区，由于冬季昼夜温差较大，温度条件也与冻析所需温度条件极为近似，在最低温度为-18～-16℃时，可以利用冻析池冻析，冻析时间可以相对长些，这样可以节省大量能源。
(2)由于在蒸煮过程中，在釜内温度为25℃时，采取在急速加热方式：注入80～90℃高温止沸水，注水量与鱼内脏重量比为0.8∶1。这样会使釜内温度迅速通过30℃而升高至40℃以上，因而可以最大限度地减少鱼内脏油在30℃时水解率最高而产生大量水解，从而提高出油率。
(3)由于采取缓加压力压榨技术处理，可以使经蒸煮后的狭鳕鱼内脏所含的剩余鱼油被充分有效地榨出，仅此技术措施增加的出油率占全部出油率的21.3％。
综上所述，由于本发明方法的实施在使鱼油内脏在质量提高的前提下鱼油全部出油率高达34.5％，原料利用充分，没有废水废渣产生，环保效果明显。社会和经济效益也十分明显。
附图说明：附图1是本发明方法的流程图。
具体实施方式：下面将通过具体的实施例进一步对本发明的方法予以说明。
实施例1
(1)将狭鳕鱼内脏100kg放入冻析平台上。打开致冷致热装置，每天24小时为一个冻析单元时间，其温度相应时间按照下面所述条件进行。通过该装置将温度调到-6℃，时间2h；通过控制钮将温度调到-16℃，时间12h；通过控制钮将温度调到-4℃，时间2h；通过控制钮将温度调到2℃，时间6h；将温度调到-2℃，时间2h；整个冻析时间为3天，将上述过程重复3个冻析单元时间，即72h。。经冻析平台凹槽流出的鱼内脏油和水混合物装入桶中。
(2)将冻析后的狭鳕鱼内脏放入500L反应釜中蒸煮。先加热至25℃，再注入温度为90℃热水。加热水量为80kg。加热温度尽快从25℃迅速通过30℃而升高到40℃以上，经连续加热至85℃停止加热，待釜内温度自行降至60℃时，恒温1.5h。在恒温过程中，加入酸助剂为盐酸0.8kg。浓度为6mol。
(3)将上述经蒸煮的狭鳕鱼内脏和水的混合物放入离心机中，离心的转速为1400转/分。经离心脱水脱油后，将狭鳕鱼内脏油和水的混合物装桶。
(4)将上述经离心分离的狭鳕鱼内脏放入一个φ300高600四周布溢流孔的壁厚20的不锈钢盛料器内，盖上φ299厚20的不锈钢盖，该不锈钢盖可以和上述不锈钢盛料器内壁紧密接触且滑动。把上述盛料器放压在螺旋式压榨机上，缓施压力。当压到盛料器所装物料的一半高度时，停止施压。溢出的狭鳕鱼内脏油和水的混合物装桶。
(5)将所有装入桶中的狭鳕鱼内脏油和水的混合物通过一个装有硅藻土滤板的过滤器中粗滤。粗滤后的滤液再导入500L反应釜中加热至25℃，进行脱酸脱色后将上述加热后的狭鳕鱼内脏油和水的混合物导入离心机中，转速为1400转/分，将鱼油与水解液进行分离，分别装桶包装。所得狭鳕鱼内脏油为成品。
(6)经压榨后的狭鳕鱼内脏剩余物经烘干、粉碎做成鱼粉。
经检验，所得的各产口均符合国家的有关标准。获狭鳕鱼内脏油35.2kg。全部出油率达35.2％。
实施例2，取狭鳕鱼内脏100kg，放在冻析平台上冻析。冬季气温为最低-18℃--16℃，经10天(240h)冻析后，将狭鳕鱼内脏油和水的混合物经冻析平台上凹槽收入桶中。
经冻析后的狭鳕鱼内脏的水蒸煮和压榨提取鱼油的进一步处理方法步骤与实施例1的相应步骤完全相同。

Claims (2)

1.一种狭雪鱼内脏油提取方法，其特征在于，其步骤和条件如下：
(1).冻析
将狭雪鱼内脏置于冻析平台上或冻析池中，每24小时为一个冻析单元时间；其温度、相对时间和顺序为：
温度：-4—-6℃，时间：2小时；温度：-10—-18℃，时间：12小时；
温度：-6—-4℃时间：2小时；温度：-2—+6℃，时间：6小时；
温度：+4—-2℃时间：2小时；整个冻析时间为72小时，冻析过程中收集鱼油；
(2).蒸煮
将冻析后狭雪鱼内脏置于反应釜中进行蒸煮，先加温至25℃，再注入80—90℃的热水，加水量与狭雪鱼内脏的重量比为0.8∶1，在加热的过程中要搅拌，继续加热使反应釜温度达到85-90℃，停止加热，使温度自然降到60℃时恒温1.5-2小时，恒温过程中还要加入酸助剂；然后把狭雪鱼内脏与鱼油水混合物分离，收集鱼油；
(3).压榨
蒸煮后经脱水的狭雪鱼内脏要缓加压力进行压榨，收集鱼油。
2.一种狭雪鱼内脏油提取方法，其特征在于，其步骤和条件如下：
(1)利用冬季自然温度进行冻析，天气条件为日最低气温为-18℃—-16℃，整个冻析时间为120℃—240℃；
(2).蒸煮
将冻析后狭雪鱼内脏置于反应釜中进行蒸煮，先加温至25℃，再注入80-90℃的热水，加水量与狭雪鱼内脏的重量比为0.8∶1，在加热的过程中要搅拌，继续加热使反应釜温度达到85—90℃，停止加热，使温度自然降到60℃时恒温1.5—2小时，恒温过程中还要加入酸助剂；然后把狭雪鱼内脏与鱼油水混合物分离，收集鱼油；
(3).压榨
蒸煮后经脱水的狭雪鱼内脏要缓加压力进行压榨，收集鱼油。
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