CN106590921B - 一种精制蛇油的生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精制蛇油的生产加工工艺，包括以下步骤：1）预处理；2）与稻壳混合；3）正丁烷萃取；4）真空极限脱正丁烷；5）转移至脱溶脱嗅罐；6）再次真空脱正丁烷；7）固液分离得到蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。本发明还公开了上述生产工艺制备得到的精制蛇油以及该精制蛇油的用途。本发明旨在不改变蛇脂不饱和脂肪酸含量的前提下，提高蛇油产品的品质。本发明采用非临界或亚临界正丁烷萃取工艺，提取纯化蛇脂，并经真空极限脱溶技术除去萃取剂正丁烷，然后在脱溶脱嗅罐中用柠檬皮作为脱嗅剂，按比例与蛇油混合搅伴，吸附蛇油中的小分子腥臭物质，达到蛇油除腥臊除臭的目的。

Description

一种精制蛇油的生产加工工艺
技术领域
本发明属于动物油脂生产加工技术领域，具体涉及一种精制蛇油的生产加工工艺。
背景技术
蛇脂为蛇科动物蛇的脂肪经炼制提取而成。蛇脂的应用在我国有悠久的历史，入药始见于《五十二病方》。李时珍在《本草纲目》中记载了蛇脂的功效：蛇脂“绵裹塞耳聋，亦傅肿毒”，又“摩着物，皆透也”。说明蛇脂渗透力强，并且有消肿毒的作用。民间常用蛇脂治疗冻疮、皲裂、湿疹及水火烫伤。蛇脂的主要成分是脂肪酸，其中不饱和脂肪酸的量较高。一般认为，蛇脂的功能与其富含不饱和脂肪酸有关。蛇脂对皮肤粘膜具有较强的亲和力和渗透性，易被皮肤吸收，主要应用于治疗各种皮肤病的外用药物和美容护肤的化妆品。蛇脂涂抹在皮肤表面，具有降低烫伤部位血管渗透性，抗炎止痛，降血脂，降血糖及抑菌等作用。
蛇油就是蛇的“脂肪”，是一种传统的纯天然护肤品。对人体无任何副作用和不良反应。它含有人体必需不饱和脂肪酸、亚麻酸、亚油酸等。纯蛇油含有丰富的天然活性物质和抑菌成分，具有超强渗透力。纯蛇油可以直接渗透人体皮肤，进行营养调理，促进皮肤细胞新陈代谢，抑制皮肤表面有害细菌和螨虫生长，增强皮肤免疫调节功能。纯蛇油具有调节内分泌失调，润肠通便，养颜美容，防止皮肤衰老，防止血管硬化有很好的作用。对冻疮、烫伤、皮肤皲裂、慢性湿疹等疗效显著。纯蛇油对各种顽固性皮肤瘙痒慢性湿疹、荨麻疹、慢性荨麻疹、青春痘、等皮肤症状效果明显。植飞、郑卫平等(蛇油的研究进展)认为蛇脂(油)经皮肤和胃肠道吸收，无剌激性和过敏反应，是安全无毒的。但蛇脂散发出的土腥臊臭味给人们带来不愉快的感觉，令人难以忍受。孙培冬、马樱等(蛇油的挥发性成分分析和脱腥)认为人们一般采用水蒸汽蒸馏、黏土吸附、乙醇-乙酸乙酯共沸的方法去除蛇脂中的挥发性成分，从而达到脱除腥味的目的。但这些方法都影响蛇油中不饱和脂肪酸的含量，分离出的油品存在色泽暗淡、浑浊、分层、卖相差等缺点，并且生产工艺繁锁，不利于高品质蛇油的规模化生产。
亚临界萃取是指萃取溶剂一直低于其临界压力和临界温度，其状态一直为液态的萃取过程。亚临界萃取技术的基本原理是:在常温和一定压力下，用溶剂逆流浸泡物料来进行萃取，然后抽出混合油，再减压使混合油中的溶剂气化，从中分离得到毛油。亚临界萃取技术的研究在国内始于1990年，经过三十多年的发展，目前该技术在油脂制取方面已有了工业化应用，曾先后开发生产了大豆油、花生油、菜籽油等食用油料的生产应用，取得良好的效果。亚临界萃取技术在天然产物萃取方面的应用也取得了成功，取得了良好的社会效益和经济效益。但这项技术用于动物油脂的提取上并不多见，有限于蚕蛹油、林蛙卵油等的提取，到目前为止这项技术并没见到在蛇脂等非食用油方面的应用。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种精制蛇油的生产加工工艺。
本发明还要解决的技术问题是提供了一种精制蛇油的生产加工工艺制备得到的精制蛇油。
本发明最后要解决的技术问题是提供了上述的精制蛇油在制备医药、日用化工产品方面的应用。
本发明采用低温非临界或亚临界流体正丁烷为溶媒的萃取技术，以蛇脂为原料，由冷藏、破碎、与谷壳掺合降粘、经非临界或亚临界正丁烷萃取、极限真空脱溶、脱腥臊脱嗅、固液分离、灌装等主要工序制备高品质精制蛇油。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种精制蛇油的生产加工工艺，包括以下步骤：
1)预处理：收集蛇脂毛脂进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：1～8的重量比混合得到混合物；
3)正丁烷萃取：收集混合物于萃取罐中，向萃取罐中加入正丁烷进行萃取，萃取后静置30～60min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.8～-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度50～55℃，脱溶时间为40～60分钟，蒸发得蛇油初级产品；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的2～4％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为40～60rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.8～-0.1MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
为了吸附蛇油中的小分子腥臭物质，达到蛇油除腥臊除臭的目的，本发明工艺中加入了柠檬皮。脱腥剂柠檬皮为市售产品、简单易得，吸附率高，除腥性能好；我们通过实验发现，采用其他的脱腥剂例如柚子皮、橘子皮等会因为掉色或者除腥臊除臭的效果不佳而采用了柠檬皮。该工艺所涉及到的罐体、管线等设备在生产完成后，只需用蒸汽、热水或0.5～1.0％的氢氧化钠冲刷清洗即可清除留在设备表面的腥臭物质，使生产设备易于清洁、清理。本发明工艺简便，生产周期短、工时能耗低，适合于蛇脂初品的萃取、脱腥除臭的规模化生产。
其中，上述步骤1)中的冷藏温度为0～4℃；0～4℃冷藏是为了确保蛇脂不变质，因为蛇脂从蛇身上取下后就开始变质，另外0～4℃的温度也可使蛇脂变得硬些，后续好处理。
其中，上述步骤3)中正丁烷萃取采用的是非临界流体萃取或亚临界流体萃取的方式进行萃取。
其中，上述步骤3)中的采用非临界流体萃取是指萃取压力1～10MPa、萃取温度为20～50℃，搅拌速度为30～40rpm。作为优选，上述步骤3)中的萃取压力6MPa和萃取温度为38℃。
其中，上述步骤3)中的采用亚临界流体萃取是指萃取压力7～8MPa、萃取温度为55～60℃，搅拌速度为40～60rpm。作为优选，步骤3)中的萃取压力为8MPa、萃取温度为55℃。
其中，上述步骤4)中脱溶后的正丁烷残留量≤300mg/kg。
其中，上述步骤5)和步骤6)中罐内采用夹套热水加热，水温为80～100℃；夹套热水加热到80～100℃有两方面的考虑，一是温度低了不利于蛇脂中挥发性腥味物质的扩散与吸附；，二是高温虽然有利于蛇脂中挥发性腥味物质的扩散与吸附，但高温会导致蛇脂的降解、变质，反映在产品上，产品的酸价、过氧化值指标会升高；因此80～100℃为较适合温度。
其中，上述步骤6)中脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg。
一种精制蛇油的生产加工工艺，包括以下步骤：
1)预处理：收集蛇脂毛脂进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)正丁烷萃取：收集肉沫状小颗粒于萃取罐，向萃取罐中加入正丁烷进行萃取，萃取后静置30～60min，固液分离得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.8～-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度50～55℃，脱溶时间为40～60分钟，蒸发得到蛇油初级产品；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的2～4％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为40～60rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.8～-0.1MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到无腥臊无嗅精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
上述的一种精制蛇油的生产加工工艺制备得到的精制蛇油。
上述的精制蛇油在制备医药、日用化工产品方面的应用。
有益效果：本发明旨在不改变蛇脂不饱和脂肪酸含量的前提下，提高蛇脂产品的品质。本发明采用正丁烷萃取工艺，提取纯化蛇脂，并经真空极限脱溶技术除去萃取剂正丁烷，然后在脱溶脱嗅罐中用柠檬皮作为脱嗅剂，按比例与蛇油混合搅伴，吸附蛇油中的小分子腥臭物质，达到蛇油除腥臊除臭的目的。该工艺所涉及到的加工设备在生产完成后，只需用蒸汽或热水冲刷，或用氢氧化钠溶液清洗即可清除留在设备表面的腥臭物质，使生产设备易于清洁、清理。本发明工艺简便，生产周期短、工时能耗低，适合于蛇脂萃取、脱腥除臭的规模化生产。本发明生产出的精制蛇油纯度高，在常温下呈乳白色固体，在40℃以上呈淡金黄色液体，流动性好、静置不分层、不混浊；油品外观玲珑剔透、无臭无腥；用该项发明生产出的精制蛇油产品得率高，并且不改变蛇脂的脂肪酸含量。当采用非临界流体萃取工艺条件时得到的产品的酸价(以氢氧化钾计，0.49mg/g)、过氧化值(0.042g/100g)低，当采用亚临界流体萃取工艺条件时得到的产品的酸价(以氢氧化钾计，1.09mg/g)、过氧化值(0.087g/100g)低，表明蛇脂经萃取、脱溶剂、脱腥等工艺过程后没有被氧化、降解。本发明中所涉及到的降粘剂(稻壳)、萃取剂(正丁烷)成本低廉，可重复使用。
附图说明
图1本发明精制蛇油的非临界或亚临界萃取工艺流程图；
图2本发明精制蛇油的脱腥臊脱臭工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。蛇脂毛脂由江苏隆力奇生物科技股份有限公司提供。
本发明中的精制蛇油的得率按照以下公式算得：
精制蛇油的得率＝蛇油纯品重量/蛇脂毛脂重量*100
实施例1精制蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：4的重量比混合得到混合物；
3)非临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为6MPa、萃取温度为38℃，搅拌速度为35rpm；静置45min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为50分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的3％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为50rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.1MPa的条件下进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该精制蛇油产出量为66.3kg，得率为73.6％。
实施例2精制蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：1的重量比混合得到混合物；
3)非临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为1MPa、萃取温度为20℃，搅拌速度为40rpm；静置30min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.8MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为60分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的2％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为40rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.8MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该精制蛇油产出量为64.1kg，得率为71.2％。
实施例3精制蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂89kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：8的重量比混合得到混合物；
3)非临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为10MPa、萃取温度为50℃，搅拌速度为30rpm；静置60min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.5MPa，蒸发罐内的溶液温度52℃，脱溶时间为40分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的4％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为60rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.5MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该精制蛇油产出量为65.2kg，得率为73.3％。
实施例4亚临界萃取蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：4的重量比混合得到混合物；
3)亚临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为7MPa、萃取温度为58℃，搅拌速度为50rpm；静置45min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为50分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的3％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为50rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.1MPa的条件下进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该亚临界萃取得到的精制蛇油产出量为62.7kg，得率为69.7％。
实施例5亚临界萃取蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：1的重量比混合得到混合物；
3)亚临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为8MPa、萃取温度为55℃，搅拌速度为40rpm；静置30min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.8MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为60分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的2％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为40rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.8MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该亚临界萃取得到的精制蛇油产出量为61.1kg，得率为67.9％。
实施例6亚临界萃取蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂91kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：8的重量比混合得到混合物；
3)亚临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为7MPa、萃取温度为60℃，搅拌速度为60rpm；静置60min得到正丁烷萃取液；
4)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.5MPa，蒸发罐内的溶液温度52℃，脱溶时间为40分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的4％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为60rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
6)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.5MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
7)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该亚临界萃取得到的精制蛇油产出量为62.5kg，得率为68.7％。
实施例7精制蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)非临界流体萃取：将肉沫状小颗粒中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为6MPa、萃取温度为38℃，搅拌速度为35rpm；静置45min得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为50分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的3％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为50rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.1MPa的条件下进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该精制蛇油产出量为68.3kg，得率为75.9％。
实施例8精制蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)非临界流体萃取：将肉沫状小颗粒中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为1MPa、萃取温度为20℃，搅拌速度为40rpm；静置30min得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.8MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为60分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的2％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为40rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.8MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该精制蛇油产出量为65.4kg，得率为72.6％。
实施例9精制蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂89kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)非临界流体萃取：将肉沫状小颗粒中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为10MPa、萃取温度为50℃，搅拌速度为30rpm；静置60min得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.5MPa，蒸发罐内的溶液温度52℃，脱溶时间为40分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的4％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为60rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.5MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该精制蛇油产出量为66.8kg，得率为75.1％。
实施例10亚临界萃取蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)亚临界流体萃取：将肉沫状小颗粒中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为7MPa、萃取温度为58℃，搅拌速度为50rpm；静置45min得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为50分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的3％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为50rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.1MPa的条件下进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该亚临界萃取得到的精制蛇油产出量为64.0kg，得率为71.2％。
实施例11亚临界萃取蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)亚临界流体萃取：将肉沫状小颗粒中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为8MPa、萃取温度为55℃，搅拌速度为40rpm；静置30min得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.8MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为60分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的2％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为40rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.8MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为100℃；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该亚临界萃取得到的精制蛇油产出量为62.3kg，得率为69.2％。
实施例12亚临界萃取蛇油的生产加工工艺
1)预处理：收集蛇脂毛脂91kg在0℃～4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2)亚临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为7MPa、萃取温度为60℃，搅拌速度为60rpm；静置60min得到正丁烷萃取液；
3)真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.5MPa，蒸发罐内的溶液温度52℃，脱溶时间为40分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4)转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的4％的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为60rpm，脱嗅时间为4～5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
5)再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.5MPa的条件下再次进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为90℃；
6)固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输精制蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
该亚临界萃取得到的精制蛇油产出量为63.9kg，得率为70.3％。
实验例1
对实施例1～12制备得到的蛇油进行酸价和过氧化值的测定。每个实施例中的酸价和过氧化值的测定都测定2～3个平行；取平均值统计；分别在蛇油的生产加工工艺的步骤4)萃取工艺完成后取样，测酸价、过氧化值；在蛇油的生产加工工艺的步骤6)脱嗅工艺完成后取样，测酸价、过氧化值；
按照《GB/T 5009.37食用植物油卫生标准的分析方法》测定样品的酸价，过氧化值，测定结果参见表1：
Figure BDA0001176954000000121
Figure BDA0001176954000000131
上述测定结果表明蛇脂经萃取、脱溶剂、脱腥等工艺过程后不仅没有被氧化、降解，而且产品的物理性状得到改善，产品在40℃以上呈淡金黄色液体，流动性好、静置不分层、不混浊；油品外观玲珑剔透、无臭无腥；用该项发明生产出的蛇油产品得率也很高。本发明得到的蛇油可以作为外用药、化妆品的原料用于例如面霜，护手霜、防治皲裂的产品等等。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细描述，本领域技术人员将会理解。根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些均在本发明的保护范围内。本发明的全部范围由所附专利要求极其任何等同物给出。

Claims (2)

1.一种精制蛇油的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0~4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2）混合：将肉沫状小颗粒与稻壳以1：4的重量比混合得到混合物；
3）非临界流体萃取：将混合物中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为6MPa、萃取温度为38℃，搅拌速度为35rpm；静置45min得到正丁烷萃取液；
4）真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为50分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
5）转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的3%的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为50rpm，脱嗅时间为4~5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
6）再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.1MPa的条件下进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
7）固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
2.一种精制蛇油的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：收集蛇脂毛脂90kg在0~4℃进行冷藏、破碎得到肉沫状小颗粒；
2）非临界流体萃取：将肉沫状小颗粒中加入正丁烷进行萃取，萃取压力为6MPa、萃取温度为38℃，搅拌速度为35rpm；静置45min得到正丁烷萃取液；
3）真空极限脱正丁烷：收集正丁烷萃取液传输至蒸发罐蒸发，蒸发罐内的真空度为-0.1MPa，蒸发罐内的溶液温度55℃，脱溶时间为50分钟，蒸发得蛇油初级产品；正丁烷残留量≤300mg/kg；
4）转移至脱溶脱嗅罐：将蛇油初级产品放至传递桶内，用传递桶转移蛇油初级产品至脱溶脱嗅罐中，按固液重量比的3%的比例向脱溶脱嗅罐中加入柠檬皮，搅拌速度为50rpm，脱嗅时间为4~5小时得到蛇油混合物A；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
5）再次真空脱正丁烷：将蛇油混合物A在真空度为-0.1MPa的条件下进行脱溶脱嗅得到蛇油混合物B；脱溶后的正丁烷残留量≤1.0mg/kg；罐内采用夹套热水加热，水温为80℃；
6）固液分离：蛇油混合物B过滤得到精制蛇油，传输蛇油于收集桶；计量、封口、贴签；装于容器。
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