CN103053712A

CN103053712A - 一种含雨生红球藻的木通籽油的生产工艺

Info

Publication number: CN103053712A
Application number: CN2012105537926A
Authority: CN
Inventors: 汪金小; 李卫华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明涉及一种含雨生红球藻的木通籽油的生产工艺。本发明主要工艺为：木通籽自然晾晒干燥至含水量为7～12%，与事先筛选、清洗、干燥的稻壳、麦壳、花生壳或切成一定长度的稻草杆、麦杆小段按5%～30%的比例混合，再将其装入榨油机中榨油，榨得的木通籽油于室温放置自然沉降1～15天，可有效实现油渣分离，得到黄色澄清的木通籽油。本发明工艺流程简单，易操作，可有效降低木通籽油的生产成本，整个生产过程中不使用有机溶剂，且在常温下进行压榨，使油中的热敏性物质未被破坏，完整保留了木通籽油中的营养成分，保证了木通籽油的纯天然品质，解决了木通籽油常规压榨不出油的技术难题，可广泛适用于以木通籽为原料生产油脂的各种大、中、小型企业应用。

Description

一种含雨生红球藻的木通籽油的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种采用压榨工艺提取木通籽油的方法及工艺，特别是一种含雨生红球藻的木通籽油的生产工艺。

背景技术：

木通科木通属植物白木通、三叶木通、五叶木通为多年生落叶藤本植物，其果实营养丰富，含有大量维生素和矿物质，还含有糖类和多种人体必需氨基酸，如赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸等。木通果肉甘甜可口，在民间具有悠久的食用历史，被誉为“北方香蕉”。

木通籽（种子）含油量高达25%～45%，在木通籽脂肪酸的组成中，不饱和脂肪酸的含量高达75%。特别是人体必需的脂肪酸——亚油酸的相对含量达到35%。现代研究表明，亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用，可预防或减少心血管病的发病率，特别是对高血压、高血脂、心绞痛、冠心病、动脉粥样硬化、老年性肥胖症等的防治极为有利，能起到防止人体血清胆固醇在血管壁的沉积，有“血管清道夫”的美誉，具有防治动脉粥样硬化及心血管疾病的保健效果。

随着人们生活水平的提高，人们的消费理念趋向于天然、绿色、健康，因此，人们对天然健康型食用油的需求越来越大，要求越来越高，不仅对食用油的内在品质要求很高，而且对食用油的加工也有要求，越来越多的人倾向于食用笨榨方法（传统的压榨方法）获得的食用油。

植物油提取工艺目前常用螺旋压榨法、液压榨油机、溶剂提取法。由于溶剂提取法流程长，添加有机溶剂，易造成环境污染，且可能出现溶剂残留等问题。因此，木通籽油的提取以压榨法为首选。但木通籽含油量高、质地细腻而柔软，壳与籽仁结合紧密，无法脱壳，在榨油过程中常导致榨油机膛压过高，负荷大，机械损耗大，且难以出油。如果按照传统的压榨法，直接将木通籽加入榨油机中进行压榨，会由于木通籽含油量高、粘黏性强、质地细腻而柔软形成乳液状的混合物而无法直接从榨油机做到油和粕的分离。若采用水代法加工木通籽油，常因水代法生产过程中要向木通籽原浆中加入大量的水或蛋清乳液，从而导致生产过程复杂，生产成本升高，而且所榨得的木通籽油还要进行除水处理，出油率低（约有30%的油无法榨出）。若采用溶剂法浸提木通籽油，又因该法主要适合大批量生产，且可能导致溶剂残留。

发明内容：

本发明的目的是提供一种含雨生红球藻的木通籽油的生产工艺。本发明对难以榨油的木通籽、在不添加溶剂与复杂装置的情况下，提供一种有效得到优质木通籽油的方法，该法大大降低了木通籽油的生产成本，而且不使用有机溶剂，能充分保证木通籽油纯天然的品质。本发明在木通籽油的加工过程中更加强调了天然、健康、环保的理念和特点，不使用化学溶剂，仅用物理方法进行加工，可获得高品质的绿色健康食用油。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

（1）采集白木通、三叶木通、五叶木通等木通科木通属植物的种子，即木通籽，清洗干净，自然晾晒干燥至含水量为7%～12%。

（2）上述晾晒干的木通籽，按质量比添加了5%～30%的稻壳、麦壳、花生壳或切成0.1-2厘米长度的稻草杆、麦杆小段等天然植物添加物。然后将混合物料加热至30～100℃，然后投入榨油机中榨油。

（3）螺旋榨油机的转数为20～40转/分钟；液压榨油机的压力为300-500公斤。

（4）压榨后分别得到毛油和油饼，毛油于室温下自然沉降1～15天，实现油渣分离，得到黄色澄清的木通籽油，然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6-9:1。雨生红球藻藻粉生产厂商:云南爱尔发生物技术有限公司。与螺旋藻、小球藻等人类常用保健的微藻相比，雨生红球藻有着更加令人惊异的抗氧化作用。

本发明的特点：

采用螺旋榨油机和液压榨油机压榨木通籽油，在常温下进行，压榨温度低，油中的热敏性成分未被破坏，完整保留了木通籽中的营养成分，油饼中蛋白质等成分没有发生变性，可进一步开发利用；压榨前木通籽与稻壳、麦壳、花生壳或切成一定长度的稻草杆、麦杆小段按一定比例混合，可有效增加在榨油过程中混合物料（主要是木通籽）的硬度和疏松度，防止因木通籽质地过软、粘黏性强造成的不出油现象，同时稻壳、麦杆等物可以形成一定的引流作用，加快油由物料内部向外部的转移，有利于出油。同时稻壳、麦杆、花生壳或稻草杆、麦杆等主要由纤维组成，具吸油率低和不会向木通籽油中带入有害物质的特点，且这些材料来源广、成本低廉。

具体实施方式：

下面结合优选实施例对本发明作进一步描述，但不是对本发明范围的限制。

首先取原料木通籽，按质量比加入5%～30%的经筛选、清洗、控去水分后晾干或烘干的稻壳、麦壳、花生壳或稻草杆、麦杆小段，然后入炒锅中加热至30～100℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的木通籽油，可以根据出油率情况，再榨3～4次，直到粕中不再出油为止。榨得的木通籽油室温放置，自然沉降1～15天，可有效的实现油与渣的分离，得到淡黄色澄清的木通籽油。

实施例1:

（1）首先将稻壳，用水清洗，以除掉灰土和碎米，再控去水分后晾干或烘干后备用。

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取5千克稻壳，搅拌混合均匀，入炒锅中加热至50℃，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨后（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油于室温下放置，自然沉降1～4天，可有效的实现油与渣的分离，将上清油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油31.6千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6:1。

实施例2:

（1）首先将稻草杆，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后，切成3～10mm长的小段，备用。

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取5千克稻草杆小段，搅拌混合均匀，入炒锅中加热至50℃，投入榨油机中榨油。经3～4压榨后（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降1～4天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油30.2千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=7:1。

实施例3:

（1）首先将麦壳，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后备用。

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取10千克麦壳，搅拌混合均匀，入炒锅中加热至50℃，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨后（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降1～4天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油31.2千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=8:1。

实施例4:

（1）首先将麦杆，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后，切成3-10mm的小段，备用。

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取15千克麦杆小段，搅拌混合均匀，入炒锅中加热至50℃，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降1～4天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油31.5千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=9:1。

实施例5:

（1）首先将花生壳，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后备用。

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取25千克花生壳，搅拌混合均匀，入炒锅中加热至50℃后，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降1～4天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油29.7千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6:1。

实施例6：

（1）首先将稻壳、麦壳、花生壳或稻草杆、麦杆，用水清洗，以除掉灰土及杂物，再控去水分后晾干或烘干，稻草杆、麦杆切成3～10mm长的小段，备用。

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取30千克备用的稻壳、麦壳、花生壳或稻草杆、麦杆等，混合均匀，入炒锅中加热至60℃后，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降6天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油28.5千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=9:1。

实施例7：

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取15千克备用的稻壳、麦壳、花生壳或稻草杆、麦杆等，混合均匀，入炒锅中加热至70℃后，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降8天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油29.1千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6-9:1。

实施例8：

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取20千克备用的稻壳、麦壳、花生壳或稻草杆、麦杆等，混合均匀，入炒锅中加热至80℃后，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降10天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油28.1千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6-9:1。

实施例9：

（2）称取经自然晾晒干燥至含水量为7%～12%的木通籽100千克，再称取30千克备用的稻壳、麦壳、花生壳或稻草杆、麦杆等，混合均匀，入炒锅中加热至90℃后，投入榨油机中榨油。经3～4次压榨（直到粕中不再出油为止）。榨得的木通籽油经室温放置，自然沉降12天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清的木通籽油27.3千克。然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6-9:1。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种含雨生红球藻的木通籽油的生产工艺，以木通科木通属植物白木通、三叶木通和五叶木通的籽为原料，其特征在于，其方法为：（1）清洗干燥 , 鲜木通籽经清水清洗干净，自然晾晒至含水量为7～12%；（2）装料 , 将木通籽与事先筛选、清洗、干燥的稻壳、麦壳、花生壳或切成一定长度的稻草杆、麦杆小段按质量比添加了5%～30%比例混合后，混合物料加热至30～100℃后，再装入榨油机料筒中；（3）压榨 , 调节螺旋榨油机，使转数为20～40转/分钟进行压榨，或调节液压榨油机，使压力缓慢上升至高压300-500公斤压力进行压榨，压榨后分别得到毛油和油饼，出油率25%～40%，毛油于室温下放置自然沉降1～15天，即可有效实现油渣分离，得到黄色澄清木通籽油，然后加入雨生红球藻,重量比例为木通籽油:雨生红球藻=6-9:1。