CN101575381A - 脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法。本发明提供的脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法，包括以下步骤：1)将甘薯脱皮和/或去病斑；2)将步骤1)得到的甘薯进行榨汁，得到粗浆液和粗薯渣；3)将步骤2)得到的粗浆液处理，得到粗浆液中的淀粉和第一副产品甘薯浆液；将步骤2)得到的粗薯渣处理，得到粗薯渣中的淀粉、第二副产品薯渣粉；将粗浆液处理和粗薯渣处理中得到的洗涤水进行处理，得到含有多糖和蛋白的第三副产品和水，该水可进一步作为甘薯、淀粉和粗薯渣的洗涤用水。本发明的方法可以利用甘薯中所有的营养物质，不受甘薯存放过程中淀粉含量降低的影响，甘薯浆液和洗涤水浓缩液的应用，为延长甘薯淀粉加工周期提供了可能。

Description

脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，特别涉及脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法。

背景技术

甘薯是天然保持杂交优势的作物，具有高产稳产、抗旱耐瘠的特点，即使在易旱、瘠薄的栽培条件下，也能取得较高产量，世界高产纪录17515t/hm²，中国高产纪录12513t/hm²。另外，甘薯还是主要的抗旱作物，其耗水系数仅为300～350，为小麦的1/3、水稻的1/5，且在汛期能覆盖地面减少蒸发保持水土，因此，在干旱缺水地区不仅可以保持一定的经济效益，还具有重要的生态效应。

甘薯中富含淀粉、可溶性糖、粗蛋白、粗纤维和粗脂肪。过去甘薯多作为农民口粮，自1980年以来，随着粮食产量的增加和人民生活水平的提高，甘薯更多地用作动物饲料和加工，在广大的农村尤以甘薯淀粉加工最为普遍，是农民利用甘薯致富的一条可行的途径。

就鲜甘薯淀粉加工工艺而言，目前我国主要有两种，一种为传统制法——酸浆法：其工艺流程为鲜甘薯洗涤→加水→磨浆→过箩兑浆→撇缸→坐缸→撇浆→过筛→小缸→起粉→吊包→干燥。另一种是以鲜甘薯为原料工业生产法：其工艺流程为鲜甘薯→洗涤→磨碎→脱色→筛分→分离→脱水→干燥。加工后，甘薯原料成分主要分成三部分：一是企业赖以生存的淀粉产品；二是难以处理，排放后对环境产生严重污染，以可溶性糖和蛋白质为主要成分的大量甘薯淀粉加工废液；三是质量低下，难以产生很好的经济效益，以淀粉和膳食纤维为主要成分的薯渣产品。

实际上尽管甘薯中的淀粉含量丰富，部分鲜甘薯中淀粉的含量在采收初期高达30％以上，但由于甘薯中存在活跃的淀粉酶，在贮藏期间该酶可将甘薯原料中的淀粉以极快的速度降解为难以回收利用的糊精和多糖物质，导致随着贮藏期的延长，通过生产获得的淀粉产品越来越少，而导致环境污染的淀粉加工废液的浓度却越来越高。尽管在最佳的加工周期内，为获得最大的经济效益，大多淀粉加工企业甚至采用边采收、边加工的应急措施，但这一方式难以扭转鲜甘薯淀粉加工周期短，厂房、设备长期闲置的被动局面，导致与玉米、马铃薯相比，甘薯淀粉加工成为最不具有优势的项目，至今极少有投资规模大的加工企业。

针对甘薯淀粉加工过程中产生的废液和废渣，科研人员开展了大量的研究工作，这些研究在缓解甘薯淀粉加工废液对环境的污染水平和提高废渣的应用价值方面均有很好的实验室效果，但在企业中转化应用仍有一定的困难，其主要原因不在于生产技术的可行性，而在于淀粉加工企业所能提供的废液和废渣的质量。生产过程中企业为保证淀粉的质量添加大量的洗涤水和抗氧化剂，使废液中可利用物质的浓度低、再利用的环境差，导致废液的应用价值、尤其在食品加工方面的应用价值确实难以提高。因此，要真正解决企业目前的现状，实现甘薯淀粉加工综合利用目标，还需从分析导致加工现状的原因，改进加工工艺，切实提高甘薯淀粉加工废液和废渣的质量入手。

发明内容

本发明的目的在于提供脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法。

本发明提供的脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法，包括以下步骤：

1)将甘薯脱皮和/或去病斑；

2)将步骤1)得到的甘薯进行榨汁，得到粗浆液和粗薯渣；

3)将步骤2)得到的粗浆液处理，得到粗浆液中的淀粉和第一副产品甘薯浆液；将步骤2)得到的粗薯渣处理，得到粗薯渣中的淀粉、第二副产品薯渣粉；将粗浆液处理和粗薯渣处理中得到的洗涤水进行处理，得到含有多糖和蛋白的第三副产品。

上述步骤1)中的甘薯经过去甘薯皮和/或去除病虫害斑点，可以提高甘薯薯渣粉的品质。甘薯皮中富含有酚类物质，可作为提取酚类物质的原料。

上述步骤2)将甘薯进行榨汁，先将甘薯中可溶性物质进行分离，降低后序加工洗涤水中的可溶性物质的含量，减轻洗涤水处理的难度。

上述步骤3)中的粗浆液处理方法包括以下步骤：

a)沉降粗浆液，得到粗浆淀粉层和所述粗浆淀粉层上方的第一副产品甘薯浆液；

b)将步骤a)得到的粗浆淀粉层经洗涤-沉降，得到粗浆液中的淀粉和粗浆淀粉层洗涤水。

上述步骤a)得到的第一副产品甘薯浆液可直接作为产品，也可以甘薯浆液为原料进行甘薯汁、甘薯果冻、焦糖等食品的加工。

经过粗浆液处理的步骤a)和b)，可以提取得到粗浆液中的淀粉、甘薯浆液以及粗浆淀粉层洗涤水。

上述步骤3)中粗薯渣处理方法包括如下步骤：

a)将所述粗薯渣置于80-300目筛上，用水洗涤，得到湿薯渣(筛上物)和筛下物；

b)将筛下物沉降，得到粗渣淀粉层和粗渣淀粉层上方的粗薯渣洗涤水；粗渣淀粉层经洗涤-沉降，得到粗薯渣的淀粉和该淀粉上方的粗渣淀粉层洗涤水；将筛上物干燥，得到富含淀粉和膳食纤维的第二副产品薯渣粉。

根据粉碎程度，上述粗薯渣在步骤a)之前可进行匀浆处理，以进一步析出粗薯渣中的淀粉。

经过粗薯渣处理的步骤a)和b)，可以分离得到粗薯渣中的淀粉、粗薯渣洗涤水、粗渣淀粉层洗涤水以及第二副产品薯渣粉。

上述第二副产品薯渣粉可于60℃烘干或自然干燥或对流干燥，干燥过程中要注意保持薯渣粉的卫生条件。干燥后的薯渣粉含有约50％(质量百分比)淀粉、30％(质量百分比)膳食纤维，可被作为食品辅料用于加工饼干、面包等食品，也可直接应用生产饼干等食品。

上述步骤3)粗浆液处理和粗薯渣处理中得到的洗涤水进行处理可以合并一起进行处理或单独进行处理。上述步骤3)粗浆液处理和粗薯渣处理用的洗涤水合并一起处理的方法包括如下步骤：将所述粗浆淀粉层洗涤水、粗薯渣洗涤水和粗渣淀粉层洗涤水合并，离心，再经反渗透处理，得到第三副产品和水，所述第三副产品是含有可溶性糖和蛋白质的洗涤水浓缩液。经反渗透处理得到的水可进一步作为甘薯、淀粉和粗薯渣的洗涤用水。

甘薯浆液和经反渗透处理后获得的洗涤水浓缩液，富含可溶性糖和蛋白质，可直接被作为发酵业的原料，用于生产酒精、柠檬酸、谷氨酸钠等产品；也可在80-130℃加热10-30min(为避免发生褐变现象，最好在无氧的环境下进行)，经自然沉降2-6小时或离心沉降(利用间歇式离心设备或连续性离心设备)，获得的沉淀即为甘薯蛋白，干燥后粉碎可获得甘薯蛋白粉，采用的干燥方法有烘干法、冻干法、喷雾干燥法等，上清液即为甘薯糖浆液，其干物质中含有40-72％的可溶性糖、8-15％的灰分、5-10％水分等，可作为发酵原料，也可进一步应用制取葡萄糖、麦芽糖、糊精等产品。

根据淀粉加工的用途，所述洗涤-沉降的次数均为一次或多次，以除去淀粉层中残留的可溶性糖、蛋白质等杂质，以获得更纯净的淀粉产品。

上述沉降为自然沉降或离心沉降。

上述方法制备的淀粉、第一副产品甘薯浆液、第二副产品薯渣粉和第三副产品洗涤水浓缩液也属于本发明的保护范围。

本发明的又一目的在于提供所述第二副产品薯渣粉在生产饼干中的应用。

本发明以脱皮后的甘薯薯块为原料，通过榨汁机械，先将甘薯中可溶性物质进行分离，降低后序加工洗涤水中的可溶性物质的含量，减轻废水处理的难度，有利于实现了反渗透技术在甘薯淀粉加工中的应用；甘薯粗浆液中的淀粉和粗薯渣筛分后的筛下物中的淀粉分别处理，可以针对不同的环境进行洗涤，降低了洗涤的强度；脱皮处理提高了甘薯薯渣的品质，可以在食品中进行应用，提高了甘薯薯渣的应用价值。

本发明的有益效果如下：

研究表明，甘薯皮中多酚氧化酶的活性是甘薯肉质部分的2倍，以脱皮后的甘薯为原料不仅可以减轻淀粉的褐变现象，提高淀粉的商品价值，还可以降低浆液的褐变程度，提高浆液的应用价值。

加工过程不需要添加抗氧化剂，可保持甘薯蛋白的溶解状态(甘薯中80％的蛋白质为可溶性蛋白)，避免了因亚硫酸氢钠(0.1％的亚硫酸氢钠溶液的pH值为4.4，甘薯蛋白沉淀的最适pH为4.0-4.5)等抗褐变物质的添加而引起的蛋白质沉淀，降低了淀粉中的蛋白质含量，减少淀粉沉淀后离心分离淀粉中蛋白质的加工过程，蛋白质含量的降低也为淀粉在进一步被加工成粉条、粉丝等产品的过程中，减轻产品的褐变程度提供了很好的基础。

甘薯浆液的预先分离，减少了后序加工过程中洗涤水中可溶性物质的含量，为反渗透设备在加工过程的应用提供了便利。

甘薯中含有一定的色素物质，甘薯浆液中的色素物质对淀粉的色泽有一定的影响，将粗浆液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉分开加工，可避免粗薯渣中的淀粉受色素的影响，以保证其有良好的白度。

脱皮后的甘薯薯渣经过洗涤后色泽优良，可以作为食品添加剂被用于加工食品，提高了应用价值。

经过反渗透处理的水质优良，可作为甘薯的洗涤水、洗淀粉用水或洗薯渣用水，实现水资源的循环利用。

本发明的方法可以利用甘薯中所有的营养物质，不受甘薯存放过程中淀粉含量降低的影响，甘薯浆液和洗涤水浓缩液的应用，为延长甘薯淀粉加工周期提供了可能。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为得到的甘薯浆液图，a为江苏55-1甘薯浆液；b为西农431甘薯浆液；c为密选1号甘薯浆液。

图3为西农431甘薯经本发明方法得到的产物，a为粗渣中的淀粉产品；b为薯粉产品；c为薯渣粉产品；d为甘薯浆液冻干产品；e为洗涤水浓缩液冻干产品。

图4为江苏55-1甘薯经本发明方法得到的产物，a为粗渣中的淀粉产品；b为薯粉产品；c为薯渣粉产品；e为洗涤水浓缩液冻干产品。

图5为密选1号甘薯经本发明方法得到的产物，a为粗渣中的淀粉产品；b为薯粉产品；c为薯渣粉产品；d为甘薯浆液冻干产品。

图6为西农431、江苏55-1和密选1号甘薯经本发明方法得到的各产物的产量图。

图7为示西农431、江苏55-1和密选1号甘薯的各产物中的淀粉含量占鲜甘薯的比例图。

图8为西农431、江苏55-1和密选1号甘薯的各产物中的蛋白含量占鲜甘薯的比例图。

图9为表示西农431、江苏55-1和密选1号甘薯的各产物中的可溶性糖含量占鲜甘薯的比例图。

图10为西农431、江苏55-1和密选1号甘薯各产物中的灰分含量占鲜甘薯的比例图。

图11为江苏55-1甘薯粗浆液，经加热自然沉降的图片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1：甘薯的无废料深加工方法及其产品分析

本实施例的甘薯品种：密选一号、抗褐变能力效果明显的黄色品种江苏55-1和胡萝卜素含量高的橙色品种西农431甘薯。

甘薯的无废料深加工流程图见图1。

一、将甘薯洗净后，用削皮刀将皮和病斑去掉，切成块，再用家用榨汁机(上海朗博飞)处理，得粗浆液和粗薯渣两部分物质。

二、将粗浆液置于烧杯中沉淀4小时后，得到粗浆淀粉层以及该淀粉层上方的第一副产品甘薯浆液。

甘薯浆液见图2，甘薯浆液色泽鲜艳，西农431的甘薯浆液为橙色、江苏55-1的甘薯浆液为鲜黄色、密选1号的甘薯浆液为浅黄色，其中西农431和江苏55-1浆液无褐变现象，而密选1号甘薯随着存放时间的延长有轻微的褐变现象，可以用于加工甘薯汁、甘薯果冻等，形成有价值的食品。

将甘薯浆液冻干后(LGJ-10型冷冻干燥机，北京四环科学仪器厂)，得浆液冻干粉，见图3d和图5d，由图中可以看出，浆液冻干粉的黄色要比薯粉的深，这说明榨汁后甘薯中的黄色色素物质部分富集于浆液中。

将三个品种的的甘薯浆液冻干物，按照下述方法进行成分分析。

样品中可溶性糖和淀粉含量的测定方法：

标准曲线的制作：取20ml刻度试管11支，从0～10分别编号，按表1加入溶液和水，然后按顺序向试管内加入1ml 9％苯酚溶液，摇匀，再从管液正面以5～20s时间加入5ml浓硫酸，摇匀。比色液总体积为8ml，在恒温下放置30Min，显色。然后以空白为对照，在485nM波长下比色测定，以糖含量为横坐标，光密度为纵坐标，绘制标准曲线，求出标准直线方程。

表1各试管加入溶液和水的量

样品中可溶性糖溶液的制备方法：称取样品适量，放入刻度试管中，加入5～10Ml蒸馏水，塑料薄膜封口，于沸水中提取30Min(提取2次)，提取液过滤入25M1容量瓶中，反复冲洗试管及残渣，定容至刻度。吸取0.5Ml样品液于试管中，加蒸馏水1.5Ml，同制作标准曲线的步骤，按顺序分别加入苯酚、浓硫酸溶液，显色并测定光密度。由标准线性方程求出糖的量，按式(1)计算测试样品中可溶性糖含量。

可溶性糖含量(％)＝(C×V/A×n)/(W×10⁶)            (1)

式中C：标准方程求得糖量(μg)；A：吸取样品液体积(Ml)；V：提取液量(Ml)；n：稀释倍数；W：组织重量(g)。

样品中总糖溶液的制备方法：称取样品适量，移入50Ml三角瓶中，加20Ml热蒸馏水，塑料薄膜封口，放入沸水中煮沸15Min，再用9.2Mol/L高氯酸2Ml提取15Min，冷却后，混匀，用滤纸过滤，并用蒸馏水定容至50Ml。吸取0.5Ml样品液于试管中，加蒸馏水1.5Ml，同制作标准曲线的步骤，按顺序分别加入苯酚、浓硫酸溶液，显色并测定光密度。由标准线性方程求出糖的量，按式(2)计算测试样品中淀粉含量。

淀粉含量(％)＝(C×V/A×n)/(W×10⁶)-可溶性糖含量(％)    (2)

式中C：标准方程求得糖量(μg)；A：吸取样品液体积(Ml)；V：提取液量(Ml)；n：稀释倍数；W：组织重量(g)。

样品中蛋白质的含量参照GB/T 5009.5-2003中的第一法进行测定(KieltecAnalysister凯氏定氮仪，瑞典Foss公司)，实验重复2次，计算平均值；

样品中灰分的含量参照GB/T 5009.4-2003的方法测定(DHG-9146A型电热恒温鼓风干燥箱，上海精宏实验设备有限公司；Lindberg/Blue M马福炉，美国AshevilleNC))，实验重复3次，计算平均值；

样品中脂肪的含量参照GB/T 5009.6-2003的索氏抽提法进行分析(SoxtexAvanti 2050粗脂肪测定仪，瑞典Foss公司)，实验重复2次，计算平均值；

样品中水分的含量参照GB5009.3-2003中的直接干燥法进行测定(DHG-9146A型电热恒温鼓风干燥箱，上海精宏实验设备有限公司)，实验重复3次，计算平均值。

结果如表2所示，密选1号和55-1甘薯浆液中的可溶性糖为主要成分，约占浆液冻干物质的50％，其次为蛋白质和灰分，脂肪的含量较少。

表2甘薯浆液冻干物成分分析

在上述粗浆淀粉层中加入3-5倍体积的水(水与粗浆淀粉层的体积比为3-5)：

1)洗涤，沉降，重复洗涤沉降三次，得到粗浆淀粉层洗涤水和粗浆淀粉层中的淀粉，该淀粉即为粗浆液中的淀粉，将该淀粉置于60℃的烘箱中干燥即得。

三、将粗薯渣置于100目筛子上，用水洗涤，直至粗薯渣表层淀粉洗涤完全，得到湿薯渣(筛上物)和筛下物。

将湿薯渣置于60℃的烘箱中干燥，用粉碎机(FW100高速万能分碎机，天津市泰斯特仪器有限公司)粉碎制粉，得到第二副产品薯渣粉(见图3c，图4c，图5c)，由图中可以看出，薯渣粉的黄色略比薯粉的颜色浅，这说明甘薯中黄色色素成分在薯渣中不富集。

对甘薯薯渣粉进行成分分析，其中可溶性糖、淀粉、蛋白质、水分和灰分按照步骤二中提供的方法检测，样品中总膳食纤维的含量参照GB/T 22224-2008中的酶重量法进行测定，实验重复2次，计算平均值。

结果如表3所示：淀粉和膳食纤维是薯渣粉的主要成分，其中淀粉含量约为50％，膳食纤维含量近30％。

表3甘薯薯渣粉成分分析

将筛下物静置4小时后，得到筛下物洗涤水和粗渣淀粉层。然后将粗渣淀粉层取出，用3倍的水洗涤-沉降2次，得到粗渣洗涤水和粗薯渣淀粉层中的淀粉，该淀粉为粗薯渣中的淀粉，将得到的淀粉置于60℃的烘箱中干燥，干燥后见图3a，图4a和图5a。由表4的淀粉产品分析结果可以看出，得到的粗薯渣中的淀粉的亮度和灰分含量与超市中购置的淀粉的亮度相当，且蛋白含量明显低于超市中购置的淀粉中蛋白含量，各项指标均优于优级品甘薯淀粉的质量标准。

表4粗薯渣中的淀粉产品分析结果

四、将步骤二和步骤三中的洗涤水(粗浆淀粉层洗涤水、粗薯渣洗涤水和粗渣淀粉层洗涤水)经离心，再用反渗透系统处理，得到水和第三副产品，该第三副产品是富含可溶性糖和蛋白质的洗涤水浓缩液，将该浓缩液置于-18℃冰箱中冷冻后，用LGJ-10型冷冻干燥机(北京四环科学仪器厂)冻干，冻干后的产物见图3e和图4e，由图中可以看出，洗涤水浓缩液冻干粉的黄色要比薯粉的深，这说明甘薯中的黄色色素物质部分富集于洗涤水浓缩液中。由此也可以看出，甘薯中黄色色素物质为可溶性物质，榨汁后一部分流向于浆液中，另一部分则在淀粉和薯渣洗涤的过程中流向于洗涤水中。

按照步骤二提供的方法，对洗涤水浓缩液冻干物中的成分进行分析，结果如表5所示，洗涤水浓缩液中的成分与浆液类似，主要成分为可溶性糖，其次为蛋白质，洗涤水浓缩液灰分物质含量要高于甘薯浆液中灰分物质含量。

表5洗涤水浓缩液冻干物的成分分析

五、各产物色差检测及甘薯成分的流向分析

1、各产物色差检测

1)干燥后，各部分产品的颜色差别明显，因此对其色泽进行了分析。

称取三个甘薯品种的各产品(淀粉(包括粗浆液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉)、薯渣粉、甘薯浆液冻干物和洗涤水浓缩液冻干物以及薯粉)干燥后的物质，其中薯粉是将甘薯洗净去皮后，切成1mm厚的薄片，置于60℃的烘箱中干燥12小时，冷却后用万能粉碎机粉碎，过100目筛得到的物质，称取后用色差计分析各部分物质的L、a、b值，Lab颜色空间是由CIE(国际照明委员会)制定的一种色彩模式。其中L亮度；a的正数代表红色，负数代表绿色；b的正数代表黄色，负数代表兰色。

实验重复6次，由表6的结果可以看出，浆液和洗涤水浓缩液冻干物的b值要显著高于薯粉和渣粉，而薯渣粉和淀粉的b值比薯粉的b值低，这表明甘薯中存在黄色的可溶性物质在加工后主要流向于浆液和洗涤水浓缩液中。

表6产品色差检测结果

2)加工过程中发现，粗浆液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉颜色明显不同，因此利用色差计对江苏55-1和西农431两个品种的淀粉产品的色泽进行了分析，结果如表7所示。由表7可以看出，粗浆液中的淀粉的b值高于粗薯渣中的淀粉的b值，这表明不同甘薯品种的粗浆液中的淀粉在自然沉降的条件下，其色泽受甘薯本身色素的影响。另外，粗薯渣中淀粉的L值高于粗浆液中淀粉的L值，这表明加工后获得的粗薯渣中淀粉的色泽明显优于粗浆液中淀粉。

表7浆液淀粉和薯渣淀粉色差比较

2、加工过程中甘薯成分的流向分析

图6是脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法中各产品的产量图。由图6可以看出，不同甘薯品种各产品所占的比例不同，但总体来看，淀粉占的比例最大，是本发明的主要产物，其次为薯渣粉，薯渣粉的产量约为甘薯淀粉产量的1/2，再次为甘薯浆液的冻干物和洗涤水浓缩液的冻干物。

图7是脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法中各产物淀粉含量图。从图7可以看出，提取到的淀粉(包括粗浆液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉)的量最大，其次是薯渣粉中残留的淀粉，其含量约占薯渣粉干重的50％(质量百分比)，是甘薯淀粉的另一个重要流向。

图8是脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法中各产物蛋白质含量图。从图8可以看出，蛋白质在甘薯浆液冻干物中的含量最高，其次是洗涤水浓缩物冻干物，然后是薯渣粉中的蛋白，提取到的淀粉中只含有极少量的蛋白。

图9是脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法中各产物可溶性糖含量图。从图9可以看出，可溶性糖主要存在于洗涤水浓缩液冻干物、甘薯浆液冻干物和薯渣粉中。

图10是脱皮甘薯淀粉的无废料生产方法中各产物灰分含量图。从图10可以看出，灰分主要存在于洗涤水浓缩液冻干物和甘薯浆液冻干物中，其次为薯渣粉中，淀粉中的灰分含量最少。

实施例2、甘薯浆液的应用

方法一：将江苏55-1的粗浆液，在800rpm条件下，离心10min，将上清液即甘薯浆液装入灭菌瓶中，盖上瓶盖，置入灭菌锅中，121℃条件下，处理15min，室温下放置。结果见图11，由图可看出，加热后的甘薯浆液出现部分沉淀，上清液中富含有可溶性糖，沉淀中含有一定量的蛋白、淀粉、灰分等物质。上清液的颜色为橙黄色，常温保存3个月也未观察到褐变现象的产生。由此可见，甘薯浆液经过适宜的加工处理完全可以抑制加工过程中褐变现象的产生。因此可以推断，以甘薯浆液为原料进行甘薯汁、甘薯果冻等食品的加工是可行的。

方法二：将甘薯浆液或洗涤水浓缩液置于温火上加热浓缩成红褐色的糖浆液，可长期保存备用。

Claims (9)

1、脱皮甘薯的无废料淀粉生产方法，包括以下步骤：

1)将甘薯脱皮和/或去病斑；

2)将步骤1)得到的甘薯进行榨汁，得到粗浆液和粗薯渣；

3)将步骤2)得到的粗浆液处理，得到粗浆液中的淀粉和第一副产品甘薯浆液；将步骤2)得到的粗薯渣处理，得到粗薯渣中的淀粉、第二副产品薯渣粉；将粗浆液处理和粗薯渣处理中得到的洗涤水进行处理，得到含有多糖和蛋白的第三副产品。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中粗浆液处理方法包括以下步骤：

a)沉降粗浆液，得到粗浆淀粉层和所述粗浆淀粉层上方的第一副产品甘薯浆液；

b)将步骤a)得到的粗浆淀粉层经洗涤-沉降，得到粗浆液中的淀粉和粗浆淀粉层洗涤水。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中粗薯渣处理方法包括如下步骤：

a)将所述粗薯渣置于80-300目筛上，用水洗涤，得到筛上物和筛下物；

b)将筛下物沉降，得到粗渣淀粉层和粗渣淀粉层上方的粗薯渣洗涤水；粗渣淀粉层经洗涤-沉降，得到粗薯渣的淀粉和粗渣淀粉层洗涤水；将筛上物干燥，得到含有淀粉和膳食纤维的第二副产品薯渣粉。

4、根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中粗浆液处理和粗薯渣处理中得到的洗涤水的处理是合并一起处理或单独处理；所述合并一起处理的方法包括如下步骤：将所述粗浆淀粉层洗涤水、粗薯渣洗涤水和粗渣淀粉层洗涤水合并，离心，再经反渗透处理，得到第三副产品和水，所述第三副产品是含有可溶性糖和蛋白质的洗涤水浓缩液。

5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述粗薯渣在步骤a)之前进行匀浆处理。

6、根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述洗涤-沉降的次数均为一次或多次。

7、根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于：所述沉降为自然沉降或离心沉降。

8、权利要求1-7任一所述的方法制备的淀粉、第一副产品甘薯浆液、第二副产品薯渣粉和第三副产品洗涤水浓缩液。

9、所述第二副产品薯渣粉在生产饼干中的应用。

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