CN102977217A - 一种红薯淀粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种红薯淀粉的加工方法,事先不对红薯进行清洗,将红薯粉碎成红薯浆,加水过滤得滤液。往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液,混合液的加入量为滤液重量的0.1%,然后搅拌均匀,这样可以提高红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果,缩短红薯淀粉的沉淀时间,只需要40-60分钟,从而缩短了红薯淀粉的生产周期;还能提高淀粉的提取率,可达98%;另外,还可以提高红薯淀粉品质,让红薯淀粉更加白净,口感更好,还能丰富红薯淀粉的营养。不需事先对红薯进行清洗,简化生产程序,减少人力物力,节约用水,降低红薯淀粉的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体的说,是提供一种红薯淀粉的生产方法。
背景技术
红薯的营养价值很高,含有多种维生素和微量元素,还含有丰富的赖氨酸,经常食用有利于营养均衡,所以一直是人们喜爱的食品。在传统自然沉降法加工淀粉过程中,都要事先将红薯清洗干净,然后才能打浆。很多厂家采用机械清洗,这就需要增加红薯清洗机械。有的采用人工清洗,这势必增加劳动力和劳动强度。总之,不管是采用机械或人工清洗都需耗费大量的人力和物力,增加生产成本。再就是,传统自然沉降法加工淀粉时,用水量大,沉降时间长,生产周期长(约24小时),淀粉提取率低于85%。沉降时,红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果差,导致红薯淀粉纯度不高,白度差,呈灰白色,口味差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红薯淀粉的加工方法,该方法事先不需要对红薯进行清洗,可以减少加工工序,节省劳力,节约生产成本;并且本方法中红薯淀粉与泥土等杂质的分离效果好,能提高淀粉提取率和红薯淀粉纯度,缩短生产周期。
为达到上述目的,本发明的实施方案为:一种红薯淀粉的加工方法,包括以下步骤:
一种红薯淀粉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)不对红薯进行清洗,直接将红薯粉碎,得红薯浆;
(2)将红薯浆用水稀释,红薯浆与水的重量比为1∶3~5;然后过滤,得滤液;
(3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液,混合液的加入量为滤液重量的0.1%,然后搅拌均匀;配制混合液时,生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的重量配比为10∶1∶1,先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水,然后加入杜仲提取物和橄榄油,搅拌均匀即得混合液。
(4)搅拌均匀后,静置沉淀,滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层,最下面为泥土层,中间为红薯淀粉层,最上面为水;
(5)抽干上层的水,然后取出红薯淀粉;
(6)将红薯淀粉晒干或烘干,装包。
优化的是,步骤(5)中,将抽出的水置于容器中,备用;步骤(6)中,取完红薯淀粉后,将步骤(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土层中,然后充分搅拌,重复步骤(4)、(5)。
优化的是,步骤(5)中,抽出上层的水取出红薯淀粉后,往剩下的泥土层中加入4~6倍重量的水,搅拌均匀,然后重复步骤(3)、(4)、(5)。
步骤(3)中,所述杜仲提取物为杜仲叶提取物,制作方法为:将杜仲叶粉碎,过150目,加入浓度为60-70%的乙醇水溶液,杜仲叶与乙醇水溶液的重量比为1∶20,调节pH值5-6,进行微波处理,然后在60-70℃恒温下进行提取2-3次,每次60-120min,合并提取液,然后进行离心分离、过滤、浓缩干燥而成。
本发明在加工红薯淀粉过程中,添加的生石膏、杜仲提取物和橄榄油可以提高红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果,缩短红薯淀粉的沉淀时间,只需要40-60分钟,从而缩短了红薯淀粉的生产周期;还能提高淀粉的提取率,可达98%;另外,还可以红薯淀粉纯度,让红薯淀粉更加白净,口感更好,还能丰富红薯淀粉的营养。不需事先对红薯进行清洗,简化生产程序,减少人力物力,节约用水,降低红薯淀粉的生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种红薯淀粉的加工方法,具体步骤是:
(1)取未经清洗的红薯原料10千克,粉碎制得红薯浆,装入缸内,然后往缸内添加40千克水,充分搅拌,过滤,得滤液。
(2)取生石膏1kg研磨成细粉,然后溶解于水制成饱和石膏水,然后加入0.1kg杜仲提取物,0.1kg橄榄油,充分搅拌均匀,得混合液,备用。
(3)将步骤(2)制得的混合液加入步骤(1)制得的滤液中,混合液的加入量为滤液重量的0.1%,然后充分搅拌,然后静置沉淀60分钟后,泥土沉淀在最下层,中间为红薯淀粉,最上层为水。
(4)抽出上层的水,人工取出红薯淀粉。
(5)将红薯淀粉晒干或烘干,装包即可。
实施例2
一种红薯淀粉的加工方法,具体步骤是:
(1)取未经清洗的红薯原料100千克,粉碎制得红薯浆,装入水池内,然后往水池内添加300千克水,充分搅拌,过滤,得滤液。
(2)取生石膏10kg研磨成细粉,然后溶解于水制成饱和石膏水,然后加入1kg杜仲提取物,1kg橄榄油,充分搅拌均匀,得混合液,备用。
(3)将混合液加入滤液中,混合液的加入量为滤液重量的0.1%,然后充分搅拌,然后静置沉淀50分钟后,泥土沉淀在最下层,中间为红薯淀粉,最上层为水。
(4)抽出上层的水,人工取出红薯淀粉。
(5)取完红薯淀粉后,往剩下的泥土层中加入4倍重量的水,充分搅拌,重复步骤(3)、(4);
(6)重复步骤(5);
(7)将红薯淀粉晒干或烘干,装包即可。
实施例3
一种红薯淀粉的加工方法,具体步骤是:
(1)取未经清洗的红薯原料50千克,粉碎制得红薯浆,装入水池内,然后往水池内添加250千克水,充分搅拌,过滤,得滤液。
(2)取生石膏5kg研磨成细粉,然后溶解于水制成饱和石膏水,然后加入0.5kg杜仲提取物,0.5kg橄榄油,充分搅拌均匀,得混合液,备用。
(3)将步骤(2)制得的混合液加入步骤(1)制得的滤液中,混合液的加入量为滤液重量的0.1%,然后充分搅拌,然后静置沉淀40分钟后,泥土沉淀在最下层,中间为红薯淀粉,最上层为水。
(4)抽出上层的水,人工取出红薯淀粉,将抽出的水置于缸内,备用。
(5)取完红薯淀粉后,将抽出的水重新加入剩下的泥土层中,然后充分搅拌,重复步骤(3)、(4);
(6)重复步骤(5);
(7)将红薯淀粉晒干或烘干,装包即可。
上述实施例中所述的杜仲提取物为杜仲叶提取物,其制备方法为:
将杜仲叶原料粉碎,取100g杜仲叶原料置于锥形瓶中,加入1000ml浓度为50%乙醇水溶液,放于微薄反应器中,微波处理30s,温度55℃,功率300w,然后在55℃恒温水浴锅中对样品进行提取2次,每次120min,合并提取液,将提取液离心分离、过滤,浓缩干燥而成。
乙醇浓度、料液比、浸提时间、浸提温度对杜仲有效成分提取率有很大影响。利用杜仲叶提取杜仲提取物的最合适条件为:料液比1∶15,浸提时间60min,提取温度60℃,乙醇浓度60%,ph值6。在此条件下,杜仲绿原酸提取率84.3%,总黄酮提取率82.4%,桃叶珊瑚甙提取率81.5%。
另外,当大量生产红薯淀粉时,可以先修建容积较大的原浆池和滤液池,让原浆池的底部高于滤液的顶部,在原浆池与滤液池之间设置原浆输送管道和过滤装置,这样可以降低劳动强度,提高生产效率。
Claims (4)
1.一种红薯淀粉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)不对红薯进行清洗,直接将红薯粉碎,得红薯浆;
(2)将红薯浆用水稀释,红薯浆与水的重量比为1∶3~5;然后过滤,得滤液;
(3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液,混合液的加入量为滤液重量的0.1%,然后搅拌均匀;配制混合液时,生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的重量配比为10∶1∶1,先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水,然后加入杜仲提取物和橄榄油,搅拌均匀即得混合液。
(4)搅拌均匀后,静置沉淀,滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层,最下面为泥土层,中间为红薯淀粉层,最上面为水;
(5)抽干上层的水,然后取出红薯淀粉;
(6)将红薯淀粉晒干或烘干,装包。
2.根据权利要求1所述的红薯淀粉的加工方法,其特征在于,步骤(5)中,将抽出的水置于容器中,备用;步骤(6)中,取完红薯淀粉后,将步骤(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土层中,然后充分搅拌,重复步骤(4)、(5)。
3.根据权利要求1所述的红薯淀粉的加工方法,其特征在于,步骤(5)中,抽出上层的水取出红薯淀粉后,往剩下的泥土层中加入4~6倍重量的水,搅拌均匀,然后重复步骤(3)、(4)、(5)。
4.根据权利要求1所述的红薯淀粉的加工方法,其特征在于,步骤(3)中,所述杜仲提取物为杜仲叶提取物,制作方法为:将杜仲叶粉碎,过150目,加入浓度为60-70%的乙醇水溶液,杜仲叶与乙醇水溶液的重量比为1∶20,调节pH值5-6,进行微波处理,然后在60-70℃恒温下进行提取2-3次,每次60-120min,合并提取液,然后进行离心分离、过滤、浓缩干燥而成。
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