CN104945519A

CN104945519A - 一种红薯淀粉的精提取方法

Info

Publication number: CN104945519A
Application number: CN201410129369.2A
Authority: CN
Inventors: 胡秋云
Original assignee: GUIZHOU HUALI AGRICULTURAL CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU HUALI AGRICULTURAL CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2015-09-30

Abstract

一种红薯淀粉的精提取方法，包括以下步骤：(1)不对红薯进行清洗，直接将红薯粉碎，得红薯浆；(2)将红薯浆用水稀释，红薯浆与水的重量比为1∶3～5；然后过滤，得滤液；(3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、红薯叶提取物和大豆油的混合液，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后搅拌均匀；配制混合液时，生石膏的研磨粉、红薯叶提取物和大豆油的重量配比为10∶1∶1，先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水，然后加入红薯叶提取物和大豆油，搅拌均匀即得混合液。(4)搅拌均匀后，静置沉淀，滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层，(5)抽干上层的水，然后取出红薯淀粉；(6)将红薯淀粉晒干或烘干，装包。

Description

一种红薯淀粉的精提取方法

技术领域

本发明涉及食品加工，具体是一种红薯淀粉的精提取方法。

背景技术

红薯的营养价值很高，含有多种维生素和微量元素，还含有丰富的赖氨酸，经常食用有利于营养均衡，所以一直是人们喜爱的食品。在传统自然沉降法加工淀粉过程中，都要事先将红薯清洗干净，然后才能打浆。很多厂家采用机械清洗，这就需要增加红薯清洗机械。有的采用人工清洗，这势必增加劳动力和劳动强度。总之，不管是采用机械或人工清洗都需耗费大量的人力和物力，增加生产成本。再就是，传统自然沉降法加工淀粉时，用水量大，沉降时间长，生产周期长(约24小时)，淀粉提取率低于85％。沉降时，红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果差，导致红薯淀粉纯度不高，白度差，呈灰白色，口味差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红薯淀粉的精提取方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种红薯淀粉的精提取方法，包括以下步骤：

(1)不对红薯进行清洗，直接将红薯粉碎，得红薯浆；

(2)将红薯浆用水稀释，红薯浆与水的重量比为1∶3～5；然后过滤，得滤液；

(3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、红薯叶提取物和大豆油的混合液，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后搅拌均匀；配制混合液时，生石膏的研磨粉、红薯叶提取物和大豆油的重量配比为10∶1∶1，先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水，然后加入红薯叶提取物和大豆油，搅拌均匀即得混合液。

(4)搅拌均匀后，静置沉淀，滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层，最下面为泥土层，中间为红薯淀粉层，最上面为水；

(5)抽干上层的水，然后取出红薯淀粉；

(6)将红薯淀粉晒干或烘干，装包。

优化的是，步骤(5)中，将抽出的水置于容器中，备用；步骤(6)中，取完红薯淀粉后，将步骤(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土层中，然后充分搅拌，重复步骤(4)、(5)。

优化的是，步骤(5)中，抽出上层的水取出红薯淀粉后，往剩下的泥土层中加入4～6倍重量的水，搅拌均匀，然后重复步骤(3)、(4)、(5)。

步骤(3)中，所述红薯叶提取物为红薯叶提取物，制作方法为：将红薯叶粉碎，过150目，加入浓度为60-70％的乙醇水溶液，红薯叶与乙醇水溶液的重量比为1∶20，调节pH值5-6，进行微波处理，然后在60-70℃恒温下进行提取2-3次，每次60-120min，合并提取液，然后进行离心分离、过滤、浓缩干燥而成。

本发明在加工红薯淀粉过程中，添加的生石膏、红薯叶提取物和大豆油可以提高红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果，缩短红薯淀粉的沉淀时间，只需要40-60分钟，从而缩短了红薯淀粉的生产周期；还能提高淀粉的提取率，可达98％；另外，还可以红薯淀粉纯度，让红薯淀粉更加白净，口感更好，还能丰富红薯淀粉的营养。不需事先对红薯进行清洗，简化生产程序，减少人力物力，节约用水，降低红薯淀粉的生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种红薯淀粉的精提取方法，具体步骤是：

(1)取未经清洗的红薯原料10千克，粉碎制得红薯浆，装入缸内，然后往缸内添加

40千克水，充分搅拌，过滤，得滤液。

(2)取生石膏1kg研磨成细粉，然后溶解于水制成饱和石膏水，然后加入0.1kg杜

仲提取物，0.1kg大豆油，充分搅拌均匀，得混合液，备用。

(3)将步骤(2)制得的混合液加入步骤(1)制得的滤液中，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后充分搅拌，然后静置沉淀60分钟后，泥土沉淀在最下层，中间为红薯淀粉，最上层为水。

(4)抽出上层的水，人工取出红薯淀粉。

(5)将红薯淀粉晒干或烘干，装包即可。

实施例2

一种红薯淀粉的精提取方法，具体步骤是：

(1)取未经清洗的红薯原料100千克，粉碎制得红薯浆，装入水池内，然后往水池内添加300千克水，充分搅拌，过滤，得滤液。

(2)取生石膏10kg研磨成细粉，然后溶解于水制成饱和石膏水，然后加入1kg红薯叶提取物，1kg大豆油，充分搅拌均匀，得混合液，备用。

(3)将混合液加入滤液中，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后充分搅拌，然后静置沉淀50分钟后，泥土沉淀在最下层，中间为红薯淀粉，最上层为水。

(4)抽出上层的水，人工取出红薯淀粉。

(5)取完红薯淀粉后，往剩下的泥土层中加入4倍重量的水，充分搅拌，重复步骤

(3)、(4)；

(6)重复步骤(5)；

(7)将红薯淀粉晒干或烘干，装包即可。

实施例3

一种红薯淀粉的精提取方法，具体步骤是：

(1)取未经清洗的红薯原料50千克，粉碎制得红薯浆，装入水池内，然后往水池内添加250千克水，充分搅拌，过滤，得滤液。

(2)取生石膏5kg研磨成细粉，然后溶解于水制成饱和石膏水，然后加入0.5kg杜仲提取物，0.5kg大豆油，充分搅拌均匀，得混合液，备用。

(3)将步骤(2)制得的混合液加入步骤(1)制得的滤液中，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后充分搅拌，然后静置沉淀40分钟后，泥土沉淀在最下层，中间为红薯淀粉，最上层为水。

(4)抽出上层的水，人工取出红薯淀粉，将抽出的水置于缸内，备用。

(5)取完红薯淀粉后，将抽出的水重新加入剩下的泥土层中，然后充分搅拌，重复

步骤(3)、(4)；

(6)重复步骤(5)；

(7)将红薯淀粉晒干或烘干，装包即可。

上述实施例中所述的红薯叶提取物为红薯叶提取物，其制备方法为：

将红薯叶原料粉碎，取100g红薯叶原料置于锥形瓶中，加入1000ml浓度为50％

乙醇水溶液，放于微薄反应器中，微波处理30s，温度55℃，功率300w，然后在55℃恒温水浴锅中对样品进行提取2次，每次120min，合并提取液，将提取液离心分离、过滤，浓缩干燥而成。

乙醇浓度、料液比、浸提时间、浸提温度对红薯叶有效成分提取率有很大影响。利用红薯叶提取红薯叶提取物的最合适条件为：料液比1∶15，浸提时间60min，提取温度60℃，乙醇浓度60％，ph值6。在此条件下，红薯叶绿原酸提取率84.3％，总黄酮提取率82.4％，桃叶珊瑚甙提取率81.5％。

另外，当大量生产红薯淀粉时，可以先修建容积较大的原浆池和滤液池，让原浆池的底部高于滤液的顶部，在原浆池与滤液池之间设置原浆输送管道和过滤装置，这样可以降低劳动强度，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种红薯淀粉的精提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)不对红薯进行清洗，直接将红薯粉碎，得红薯浆；

(5)抽干上层的水，然后取出红薯淀粉；

(6)将红薯淀粉晒干或烘干，装包。

2.根据权利要求1所述的一种红薯淀粉的精提取方法，其特征在于，步骤(5)中，将抽出的水置于容器中，备用；步骤(6)中，取完红薯淀粉后，将步骤(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土层中，然后充分搅拌，重复步骤(4)、(5)。

3.根据权利要求1所述的一种红薯淀粉的精提取方法，其特征在于，步骤(5)中，抽出上层的水取出红薯淀粉后，往剩下的泥土层中加入4～6倍重量的水，搅拌均匀，然后重复步骤(3)、(4)、(5)。

4.根据权利要求1所述的一种红薯淀粉的精提取方法，其特征在于，步骤(3)中，所述红薯叶提取物为红薯叶提取物，制作方法为：将红薯叶粉碎，过150目，加入浓度为60-70％的乙醇水溶液，红薯叶与乙醇水溶液的重量比为1∶20，调节pH值5-6，进行微波处理，然后在60-70℃恒温下进行提取2-3次，每次60-120min，合并提取液，然后进行离心分离、过滤、浓缩干燥而成。