CN102268327B - 一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法 - Google Patents

Abstract

一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法，取柑橘果肉加工罐头的橘皮浸泡在含有氯化钙0.5％-1.2％的混合硬化液中，橘皮在硬化液中浸泡12小时以上后用辊式压榨机压榨得橘皮渣和橘油与水混合液，橘皮渣送到抽提桶用硫酸调节PH值为2-2.5，在95℃下煮42-48分钟后经抽提、分离、盐析、过滤、脱盐、清洗、干燥和粉碎制得果胶；橘油与水的混合液经过滤、离心分离、沉淀、低温贮藏和再次过滤得柑橘果皮精油，利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶。应用本方法利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶，提高了资源的利用率，减少环境污染，经济和社会效益显著，取得满意的效果。

Description

一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法

技术领域

本发明涉及柑橘果肉加工中柑橘果皮精油与果胶提取的联产方法，属于农副产品加工技术领域。

背景技术

柑橘的果皮中含有丰富的精油与果胶，提取后可用作重要的化工原料和食品添加剂。柑橘果皮单独提取果胶或精油的的技术已比较成熟。目前，大规模工业化提取柑橘果皮精油的技术是压榨法，为提高精油得率，现行技术主要以石灰处理柑橘果皮，使柑橘果皮中的果胶与石灰中的钙离子结合形成果胶酸钙，提高橘皮硬度以提高压榨效果，同时降低压榨液粘度，有利于精油与水的分离，提高精油得率。由于石灰的碱性会造成果胶质分子量的降解，同时石灰中的钙离子与果胶结合形成果胶酸钙后不能用传统的盐酸法提取，故石灰处理后的柑橘果皮不宜作为生产果胶的原料。两项柑橘果皮利用技术无法衔接，柑橘果皮加工利用的经济价值大幅降低，造成了极大的资源浪费与环境污染。

发明内容

本发明的目的为了克服已有技术的缺陷，提供一种在提取精油的过程中不破坏果胶质，在提取果胶时能夺取果胶酸钙中的钙离子，使果胶顺利溶出而得到提取，从而实现柑橘果皮中精油与果胶联产方法。

本发明一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法的技术方案，其特征在于取柑橘果肉加工罐头的橘皮浸泡在含有氯化钙0.5％-1.2％的混合硬化液中，橘皮在硬化液中浸泡12小时以上后用辊式压榨机压榨得橘皮渣和橘油与水混合液，橘皮渣送到抽提桶用硫酸调节PH值为2-2.5，在95℃下煮42-48分钟后经抽提、分离、盐析、过滤、脱盐、清洗、干燥和粉碎制得果胶；橘油与水的混合液经过滤、离心分离、沉淀、低温贮藏和再次过滤得柑橘果皮精油，利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶。

本发明一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法，利用柑橘果肉加工罐头的橘皮浸泡在含有氯化钙0.5％-1.2％配制的的混合硬化液中，使橘皮在硬化液中浸泡时不破坏果胶质，避免果胶质分子量的降解，从而有利于果胶的提取，同时以硫酸调节橘皮渣的PH值，硫酸能夺取果胶酸钙中的钙离子，使果胶顺利溶出而得到提取，采用抽提、分离、盐析、过滤、脱盐、清洗、干燥和粉碎制得果胶的方法，工艺合理、可靠，有效的提取果胶；采用橘油与水的混合液经过滤、离心分离、沉淀、低温贮藏和再次过滤得柑橘果皮精油的加工方法，工序简单，费用省，得率高，效益显著，特别是应用本方法利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶，提高了资源的利用率，减少环境污染，经济和社会效益显著，取得满意的效果。

本发明一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法，具体方法包括如下步骤：

(1)、原料准备：取柑橘果肉加工罐头中收集的橘皮，用清水漂洗干净；

(2)、配制硬化液：按重量比例，取水99.04％-99.26％，苯甲酸钠0.1％-0.2％，无水氯化钙0.5％-1.2％，亚硫酸氢钠0.04％-0.06％，混合搅拌均匀配制得硬化液；

(3)、橘皮浸泡：按重量比例，取清洗干净的橘皮1份，硬化液4份，混合均匀，使橘皮全部浸没在硬化液中，浸泡12小时以上，使橘皮硬化，同时使橘皮中的果胶与钙离子充分结合；

(4)、压榨分离：浸泡结束后将橘皮从硬化液中捞出，用辊式压榨机压榨，压榨所得橘皮渣和橘油与水的混合液，橘皮渣备用，橘油与水的混合液经80～120目滤网过滤，用高速离心机在20000转/分转速下分离，所得的水进入沉淀池，所得橘油在4℃-6℃贮藏7天以上，过滤后即为橘皮精油；

(5)、果胶抽提：备用的橘皮渣被输送到木制抽提桶内，用硫酸调节PH值到2-2.5，然后用低压蒸汽喷射，在95℃下煮42-48分钟，同时不断搅拌，保证抽提均匀；

(6)、分离过滤：从抽提桶泵出的浆状物经滚筒分离机将果皮渣分离，分离后的残渣用于饲料加工原料，分离出的果胶液加2％～4％的硅藻土进行加压过滤，过滤液冷却至30℃；

(7)、沉淀盐析：冷却后的液体进入沉淀罐，加入AlCl3溶液，并NaHCO3调节PH值3.2-3.8，强烈搅拌，此时铝盐水解为碱式盐，得Al(OH)3胶体和果胶一起形成黄绿色沉淀物；

(8)、过滤控水：沉淀物经滚筒式过滤器过滤使之与母液分离，并用压榨机压榨控水，最后使果胶含水量在85％～90％；

(9)漂洗：压榨后的果胶块经粉碎后投入酒精罐漂洗，然后被泵到离心机脱去酒精；

(10)Al(OH)3的脱除：经漂洗后的果胶被送到酸化酒精罐，罐中由55％的酒精，6.5％的盐酸和38.5％的水组成，PH值为0.9-1；

(11)、冲洗：分离出的果胶在洗涤器中用酸化酒精冲洗七次以上，以便除去变色物和杂质，最后一次用经氨调节后PH为4的新鲜酒精冲洗，然后控干；

(12)、干燥：控水后的果胶含水量为60％被送到带有搅拌器的间歇式真空干燥机中进行干燥，温度为77℃，时间3小时，使果胶的含水量下降至7％～10％；

(13)、粉碎：将干燥后的果胶用榔头式粉碎机，将物料粉碎至通过60目筛网；

(14)、标准化：将每次生产的果胶测定级别，经计算后进行混合，达到标准化150级商品。

提供以氯化钙取代石灰的精油提取法，以及硫酸取代盐酸的果胶提取法，此法在精油提取过程中不破坏果胶质，同时硫酸能夺取果胶酸钙中的钙离子，而使果胶顺利溶出而得到提取，从而实现柑橘果皮精油与果胶联产的目的。本发明采用氯化钙代替石灰作为柑橘果皮硬化剂，并用硫酸取代盐酸进行果胶的提取，该方法与已有技术相比，具有以下积极效果：

1、用氯化钙代替石灰作为柑橘果皮硬化剂，保证了柑橘果皮中的果胶质不被破坏，同时能减轻由于碱性石灰水而引起的环境污染。

2、用硫酸取代盐酸进行果胶的提取，由于硫酸能从果胶酸钙分子中夺取钙离子，而生成硫酸钙沉淀，从而能使果胶分子能从果皮中顺利溶出，从而实现果胶的提取目的。

3、特别是本方法实现了柑橘果皮中精油与果胶的联产提取，大大提高了柑橘果皮加工利用的经济价值，实现了资源的高效利用，减少了环境污染。

附图说明

图1是本发明一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法，如图1所示，其特征在于取柑橘果肉加工罐头的橘皮浸泡在含有氯化钙0.5％-1.2％的混合硬化液中，橘皮在硬化液中浸泡12小时以上后用辊式压榨机压榨得橘皮渣和橘油与水混合液，橘皮渣送到抽提桶用硫酸调节PH值为2-2.5，在95℃下煮42-48分钟后经抽提、分离、盐析、过滤、脱盐、清洗、干燥和粉碎制得果胶；橘油与水的混合液经过滤、离心分离、沉淀、低温贮藏和再次过滤得柑橘果皮精油，利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶。利用柑橘果肉加工罐头的橘皮浸泡在采用含有氯化钙0.5％-1.2％配制的的混合硬化液中，使橘皮在硬化液中浸泡时不破坏果胶质，避免果胶质分子量的降解，从而有利于果胶的提取，同时以硫酸调节橘皮渣的PH值，硫酸能夺取果胶酸钙中的钙离子，使果胶顺利溶出而得到提取，采用抽提、分离、盐析、过滤、脱盐、清洗、干燥和粉碎制得果胶的方法，工艺合理、可靠，有效的提取果胶；采用橘油与水的混合液经过滤、离心分离、沉淀、低温贮藏和再次过滤得柑橘果皮精油的加工方法，工序简单，费用省，得率高，效益显著，特别是应用本方法利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶，提高了资源的利用率，减少环境污染，经济和社会效益显著，取得满意的效果。

具体方法包括如下步骤：

(1)、原料准备：取柑橘果肉加工罐头中收集的橘皮，用清水漂洗干净；

(2)、配制硬化液：按重量比例，取水99.04％-99.26％，苯甲酸钠0.1％-0.2％，无水氯化钙0.5％-1.2％，亚硫酸氢钠0.04％-0.06％，混合搅拌均匀配制得硬化液；

(3)、橘皮浸泡：按重量比例，取清洗干净的橘皮1份，硬化液4份，混合均匀，使橘皮全部浸没在硬化液中，浸泡12小时以上，使橘皮硬化，同时使橘皮中的果胶与钙离子充分结合；

(4)、压榨分离：浸泡结束后将橘皮从硬化液中捞出，用辊式压榨机压榨，压榨所得橘皮渣和橘油与水的混合液，橘皮渣备用，橘油与水的混合液经80～120目滤网过滤，用高速离心机在20000转/分转速下分离，所得的水进入沉淀池，所得橘油在4℃-6℃贮藏7天以上，过滤后即为橘皮精油；

(5)、果胶抽提：备用的橘皮渣被输送到木制抽提桶内，用硫酸调节PH值到2-2.5，然后用低压蒸汽喷射，在95℃下煮42-48分钟，同时不断搅拌，保证抽提均匀；

(6)、分离过滤：从抽提桶泵出的浆状物经滚筒分离机将果皮渣分离，分离后的残渣用于饲料加工原料，分离出的果胶液加2％～4％的硅藻土进行加压过滤，过滤液冷却至30℃；

(7)、沉淀盐析：冷却后的液体进入沉淀罐，加入AlCl3溶液，并NaHCO3调节PH值3.2-3.8，强烈搅拌，此时铝盐水解为碱式盐，得Al(OH)3胶体和果胶一起形成黄绿色沉淀物；

(8)、过滤控水：沉淀物经滚筒式过滤器过滤使之与母液分离，并用压榨机压榨控水，最后使果胶含水量在85％～90％；

(9)漂洗：压榨后的果胶块经粉碎后投入酒精罐漂洗，然后被泵到离心机脱去酒精；

(10)Al(OH)3的脱除：经漂洗后的果胶被送到酸化酒精罐，罐中由55％的酒精，6.5％的盐酸和38.5％的水组成，PH值为0.9-1；

(11)、冲洗：分离出的果胶在洗涤器中用酸化酒精冲洗七次以上，以便除去变色物和杂质，最后一次用经氨调节后PH为4的新鲜酒精冲洗，然后控干；

(12)、干燥：控水后的果胶含水量为60％被送到带有搅拌器的间歇式真空干燥机中进行干燥，温度为77℃，时间3小时，使果胶的含水量下降至7％～10％；

(13)、粉碎：将干燥后的果胶用榔头式粉碎机，将物料粉碎至通过60目筛网；

(14)、标准化：将每次生产的果胶测定级别，经计算后进行混合，达到标准化150级商品。

Claims (1)

1.一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法，其特征在于取柑橘果肉加工罐头的橘皮浸泡在含有氯化钙0.5％-1.2％的混合硬化液中，橘皮在硬化液中浸泡12小时以上后用辊式压榨机压榨得橘皮渣和橘油与水混合液，橘皮渣送到抽提桶用硫酸调节pH值为2-2.5，在95℃下煮42-48分钟后经抽提、分离、盐析、过滤、脱盐、清洗、干燥和粉碎制得果胶；橘油与水的混合液经过滤、离心分离、沉淀、低温贮藏和再次过滤得柑橘果皮精油，利用加工柑橘罐头的同一橘皮原料实现联产柑橘果皮精油与果胶，包括如下步骤：

(1)、原料准备：取柑橘果肉加工罐头中收集的橘皮，用清水漂洗干净；

(2)、配制硬化液：按重量比例，取水99.04％-99.26％，苯甲酸钠0.1％-0.2％，无水氯化钙0.5％-1.2％，亚硫酸氢钠0.04％-0.06％，混合搅拌均匀配制得硬化液；

(3)、橘皮浸泡：按重量比例，取清洗干净的橘皮1份，硬化液4份，混合均匀，使橘皮全部浸没在硬化液中，浸泡12小时以上，使橘皮硬化，同时使橘皮中的果胶与钙离子充分结合；

(4)、压榨分离：浸泡结束后将橘皮从硬化液中捞出，用辊式压榨机压榨，压榨所得橘皮渣和橘油与水的混合液，橘皮渣备用，橘油与水的混合液经80～120目滤网过滤，用高速离心机在20000转/分转速下分离，所得的水进入沉淀池，所得橘油在4℃-6℃贮藏7天以上，过滤后即为橘皮精油；

(5)、果胶抽提：备用的橘皮渣被输送到木制抽提桶内，用硫酸调节pH值到2-2.5，然后用低压蒸汽喷射，在95℃下煮42-48分钟，同时不断搅拌，保证抽提均匀；

(6)、分离过滤：从抽提桶泵出的浆状物经滚筒分离机将果皮渣分离，分离后的残渣用于饲料加工原料，分离出的果胶液加2％～4％的硅藻土进行加压过滤，过滤液冷却至30℃；

(7)、沉淀盐析：冷却后的液体进入沉淀罐，加入AlCl₃溶液，并NaHCO₃调节pH值3.2-3.8，强烈搅拌，此时铝盐水解为碱式盐，得Al(OH)₃胶体和果胶一起形成黄绿色沉淀物；

(8)、过滤控水：沉淀物经滚筒式过滤器过滤使之与母液分离，并用压榨机压榨控水，最后使果胶含水量在85％～90％；

(9)漂洗：压榨后的果胶块经粉碎后投入酒精罐漂洗，然后被泵到离心机脱去酒精；

(10)Al(OH)₃的脱除：经漂洗后的果胶被送到酸化酒精罐，罐中由55％的酒精，6.5％的盐酸和38.5％的水组成，pH值为0.9-1；

(11)、冲洗：分离出的果胶在洗涤器中用酸化酒精冲洗七次以上，以便除去变色物和杂质，最后一次用经氨调节后pH为4的新鲜酒精冲洗，然后控干；

(12)、干燥：控水后的果胶含水量为60％被送到带有搅拌器的间歇式真空干燥机中进行干燥，温度为77℃，时间3小时，使果胶的含水量下降至7％～10％；

(13)、粉碎：将干燥后的果胶用榔头式粉碎机，将物料粉碎至通过60目筛网；

(14)、标准化：将每次生产的果胶测定级别，经计算后进行混合，达到标准化150级商品。

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