CN115894737A - 一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，包括如下步骤：S1、果皮压榨去皮汁；S2、果皮灭酶清洗；S3、果皮研磨；S4、碱抽提；S5、酸析；S6、醇洗；S7、干燥；S8、粉碎；S9、标准化；S10、包装成品。本发明通过从柑橘果皮一步法直接生产低酯果胶，工艺简洁合理，由于取消了已有工艺中的提取液浓缩工艺，减少了浓缩设备投资，降低了能耗，本发明采用酸析法实现果胶的凝析，比醇析工艺降低了生产成本，本发明还通过碱液浓度、提取时间及温度的控制，可实现产品胶凝度、酯化度及酰胺化度可控。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺。
背景技术
柑橘果胶是一种重要的食品添加剂与药用基材，尤其是低酯果胶，是制作低糖果酱、果冻和酸奶等的重要原料。也可用在医药领域，作为重金属消除剂等。小分子低酯果胶还具有防癌抗癌与降低血液中胆固醇和预防心脏病等的作用。
传统柑橘低酯果胶的加工工艺，业界称之为二步法，指将柑橘皮经酸提、醇析或盐析后，先制备高酯果胶，然后将高酯果胶在碱性条件下脱酯，再制得低酯果胶的工艺。
公开号为CN102643883A的中国专利中，公开了一种名为“一种低酯果胶的制备方法”；该方法虽然提供了柑橘皮直接用碱脱酯的工艺，但脱酯后的提胶工艺还是采用了盐酸提取法；公开号为CN104945536B的中国专利中，公开了一种名为“一种碱解法制备柑橘低酯果胶的方法”，但其工艺是从高酯果胶的基础上再制备低酯果胶，同时采用乙醇来凝析低酯果胶。
以上方法存在的不足之处：
(1)先脱酯再提取或先提取再脱酯的低酯果胶提取工艺，均为二步法，工艺较烦琐；
(2)采用将提取液浓缩后用乙醇凝析的方法进行果胶收集，成本偏高，提取液的浓缩与乙醇回收的能耗较大。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种安全合理、简单实用的柑橘低酯果胶一步法提取工艺，从而减少生产设备投资，降低生产能耗和提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，包括如下步骤：
S1、果皮压榨去皮汁：将柑橘果皮压榨，除去果皮中的汁液和精油，得到柑橘果皮渣；
S2、果皮灭酶清洗：将S1所得柑橘果皮渣，加入热水搅拌，然后沥水控干，将以上过程重复2～4次；在灭活果皮中酶类的同时，将果皮中的可溶性物质漂洗干净；
S3、果皮研磨：将S2获得的柑橘果皮渣沥干，加入反渗透水，进行研磨；
S4、碱抽提：用碱性剂将S3所得研磨浆的pH值调节至7.5～10.5，然后进行抽提；抽提结束后，马上用盐酸将料液中和至pH值6.5～7.0，然后用将渣液分离，弃渣留液；
S5、酸析：将S4工艺获取的分离液，用酸性剂将pH值调节2.0～3.0，使之形成凝胶，将凝胶控水，得含水率15％～25％的湿果胶块；
S6、醇洗：将S5所得湿胶块，用75％～95％的乙醇溶液混合搅拌，并控干，将上述过程重复2～4次；
S7、干燥：将S6所得醇洗果胶的水分含量干燥降至低于12％；
S8、粉碎：将干燥后的果胶粉碎；
S9、标准化：通过SAG法检测果胶的凝胶强度，通过白糖粉标准化至100级；
S10、包装成品：将标准化后的产品包装，得低酯果胶成品。
优选地，步骤S2中，热水的重量为柑橘果皮渣的3～4倍，热水的温度为85～95℃，搅拌时间为5～15min。
优选地，步骤S3中，反渗透水的重量为柑橘果皮渣沥干的3～4倍，研磨后的果皮颗粒直径为1mm。
优选地，步骤S4中，抽提温度为15～65℃，抽提时间为15～50min。
优选地，步骤S6中，搅拌时间为3～10min。
优选地，步骤S8中，果胶粉碎至60～120目。
本发明的有益效果在于：
1、本发明从柑橘果皮一步法直接生产低酯果胶，工艺简洁合理；
2、本发明取消了已有工艺中的提取液浓缩工艺，减少了浓缩设备投资，降低了能耗；
3、本发明采用酸析法实现果胶的凝析，比醇析工艺降低了生产成本；
4、本发明通过碱液浓度、提取时间及温度的控制，可实现产品胶凝度、酯化度及酰胺化度可控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的柑橘低酯果胶一步法制备工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，包括如下步骤：
S1、果皮压榨去皮汁：用压榨机将鲜柑橘果皮压榨，除去果皮中的汁液和精油，得到不规则碎片状柑橘果皮渣；
S2、果皮灭酶清洗：将S1所得果皮渣，加入其重量3～4倍，温度为85～95℃的热水搅拌5～15min，用机械沥水控干。将以上过程重复2～4次，在灭活果皮中酶类的同时，将果皮中的可溶性物质漂洗干净。(漂洗好的碎果皮，可以马上进行果胶提取，也可以烘干后贮存备用，以延长产品生产季)；
S3、果皮研磨：将S2获得的果皮渣沥干，加入其重量3～4倍的反渗透水，用机械研磨，研磨后的果皮颗粒直径达1mm左右；
S4、碱抽提：用碱性剂将S3所得研磨浆的pH值调节至7.5～10.5。在15～65℃温度下抽提15～50min。抽提结束后，马上用盐酸将料液中和至pH值6.5～7.0，然后用分离机械将渣液分离，弃渣留液；
S5、酸析：将S4工艺获取的分离液，用酸性剂将pH值调节2.0～3.0，使之形成凝胶，将凝胶用机械控水，得含水率约15％～25％的湿果胶块；
S6、醇洗：将S5所得湿胶块，用75％～95％的乙醇溶液混合搅拌3～10min，用机械控干。将上述过程重复2～4次；
S7、干燥：将S6所得醇洗果胶用干燥机将水分含量降至低于12％；
S8、粉碎：将干燥后的果胶粉碎至60～120目；
S9、标准化：用SAG法检测果胶的凝胶强度，用白糖粉标准化至100级；
S10、包装成品：将标准化后的产品包装，得低酯果胶成品；
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种柑橘低酯果胶一步法制作工艺，按下述步骤与方法进行：
S1、果皮压榨去皮汁：取柠檬鲜皮100kg，用三辊式压榨机将柠檬果皮压榨成不规则碎片状，除去压榨产生的皮汁和精油，得碎果皮76.3kg；
S2、果皮灭酶清洗：按S1所得碎果皮，置清洗罐内，加90℃的热水250kg，搅拌10min，然后将水排干；以上过程重复3次，完成果皮的灭酶处理，同时将果皮中的可溶性物质漂洗干净；
S3、果皮研磨：将S2获得的果皮渣沥干，用300kg反渗透水，一起混合过胶体磨，磨成果皮颗粒直径为1mm左右的果皮浆；
S4、碱抽提：将S3所得果皮浆，用氢氧化钠将pH值调节至9.5±0.2；在20±2℃温度下抽提35min；抽提结束后，立即用盐酸将抽提液的pH值中和至6.8；
S5、滤渣：用板框式压滤机将渣液分离，弃渣留液；
S6、酸析：将S4工艺获取的抽提液，用盐酸将pH值调节2.3左右，形成凝胶，将凝胶用双螺杆压榨机将水控干，得含水约20％的湿果胶块；
S7、醇洗：将S5所得湿胶块，用75％的乙醇溶液混合搅拌5min，再用双螺杆压榨机控干；将上述过程重复3次；
S8、干燥：将S6所得醇洗果胶用旋转式真空干燥机将水分含量降至低于12％；
S9、粉碎：将干燥后果胶粉碎至100目，得果胶粉3.7kg；
S10、标准化：用SAG法测得果胶的胶凝度为137级，加白糖粉0.8kg标准化至100级，得标准化样品4.5kg；
S11、包装成品：将标准化后的产品包装，得低酯果胶成品。
本实施例提取低酯果胶的相关质量参数分析检测结果如表1所示：
表1未标准化果胶质量参数检测值
实施例2
如图1所示，本实施例的一种柑橘低酯果胶一步法制作工艺，按下述步骤与方法进行：
S1、干果皮复水：取椪柑干果皮21kg，加入反渗透水350kg，复水2h后，用胶体磨磨成果皮颗粒直径约1mm左右的果皮浆；
S2、碱抽提：用碳酸钠将S1所得果皮浆的pH值调节至9.5±0.2，在55±2℃温度条件下抽提20min；抽提结束后，立即用盐酸将抽提液的pH值中和至7.0；
S3、滤渣：用卧螺离心机将渣液分离，弃渣留液；
S4、酸析：将S4工艺获取的抽提液，有酸性剂将pH值调节2.2，形成凝胶，将凝胶用机械脱水，得含水约20％的湿果胶块；
S5、醇洗：将S5所得湿胶块，用75％的乙醇溶液混合搅拌5min，用机械控干；将上述醇洗过程重复3次；
S6、干燥：将S6所得醇洗果胶用旋转式真空干燥机干燥至水分含量低于12％；
S7、粉碎：将干燥后果胶粉碎至60～120目，得果胶粉3.4kg；
S8、标准化：用SAG法测得果胶的胶凝度为117级，加白糖粉0.6kg，标准化至100级，得标准化成品4.0kg；
S9、包装成品：将标准化后的产品包装，得低酯果胶成品。
本实施例提取低酯果胶的相关质量参数分析检测结果如表2所示：
表2未标准化果胶质量参数检测值
实施例3
如图1所示，本实施例的一种柑橘低酯果胶一步法制作工艺，按下述步骤与方法进行：
S1、果皮压榨去皮汁：将温州蜜柑鲜皮100kg用螺旋式压榨机将柠檬果皮压榨成不规则碎片状，除去压榨产生的皮汁和精油；
S2、果皮灭酶清洗：按S1所得碎果皮，置清洗罐内，加入温度为90℃的热水400kg搅拌10min，然后将水排干；清洗过程重复3次；完成果皮的灭酶处理，同时将果皮中的可溶性物质漂洗干净；
S3、果皮研磨：将S2所得的果皮渣沥干，用300kg反渗透水，一起混合过胶体磨，磨成果皮颗粒直径为1mm左右的果皮浆；
S4、碱抽提：将S3所得果皮浆，用氨水将pH值调节至10.3；在35℃温度下抽提40min；抽提结束后，立即用盐酸将抽提液的pH值中和至6.5；
S5、滤渣：用卧螺离心机将渣液分离，弃渣留液；
S6、酸析：将S4工艺获取的抽提液，有酸性剂将pH值调节2.5，形成凝胶，将凝胶用机械控水，得含水约20％的湿果胶块；
S7、醇洗：将S5所得湿胶块，用75％％的乙醇溶液混合搅拌8min，用双螺杆压榨机控干；将上述过程重复3次；
S8、干燥：将S6所得醇洗果胶用旋转式真空干燥机干燥至水分含量低于12％；
S9、粉碎：将干燥后果胶粉碎至60～120目，得果胶粉3.2kg；
S10、标准化：用SAG法测得果胶的胶凝度为113级，加白糖粉0.9kg标准化至100级，得标准化成品4.1kg；
S11、包装成品：将标准化后的产品包装，得到低酯果胶成品。
本实施例提取低酯果胶的相关质量参数分析检测结果如表3所示：
表3未标准化果胶质量参数检测值
综上所述，本发明从柑橘果皮一步法直接生产低酯果胶，工艺简洁合理；本发明取消了已有工艺中的提取液浓缩工艺，减少了浓缩设备投资，降低了能耗；本发明采用酸析法实现果胶的凝析，比醇析工艺降低了生产成本；本发明通过碱液浓度、提取时间及温度的控制，可实现产品胶凝度、酯化度及酰胺化度可控。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、果皮压榨去皮汁：将柑橘果皮压榨，除去果皮中的汁液和精油，得到柑橘果皮渣；
S2、果皮灭酶清洗：将S1所得柑橘果皮渣，加入热水搅拌，然后沥水控干，将以上过程重复2～4次；在灭活果皮中酶类的同时，将果皮中的可溶性物质漂洗干净；
S3、果皮研磨：将S2获得的柑橘果皮渣沥干，加入反渗透水，进行研磨；
S4、碱抽提：用碱性剂将S3所得研磨浆的pH值调节至7.5～10.5，然后进行抽提；抽提结束后，马上用盐酸将料液中和至pH值6.5～7.0，然后用将渣液分离，弃渣留液；
S5、酸析：将S4工艺获取的分离液，用酸性剂将pH值调节2.0～3.0，使之形成凝胶，将凝胶控水，得含水率15％～25％的湿果胶块；
S6、醇洗：将S5所得湿胶块，用75％～95％的乙醇溶液混合搅拌，并控干，将上述过程重复2～4次；
S7、干燥：将S6所得醇洗果胶的水分含量干燥降至低于12％；
S8、粉碎：将干燥后的果胶粉碎；
S9、标准化：通过SAG法检测果胶的凝胶强度，通过白糖粉标准化至100级；
S10、包装成品：将标准化后的产品包装，得低酯果胶成品。
2.如权利要求1所述的一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，热水的重量为柑橘果皮渣的3～4倍，热水的温度为85～95℃，搅拌时间为5～15min。
3.如权利要求1所述的一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，反渗透水的重量为柑橘果皮渣沥干的3～4倍，研磨后的果皮颗粒直径为1mm。
4.如权利要求1所述的一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，抽提温度为15～65℃，抽提时间为15～50min。
5.如权利要求1所述的一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，其特征在于，所述步骤S6中，搅拌时间为3～10min。
6.如权利要求1所述的一种柑橘低酯果胶一步法制备工艺，其特征在于，所述步骤S8中，果胶粉碎至60～120目。
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