CN101817886A - 一种酰胺化果胶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酰胺化果胶的生产方法，采用浓缩果胶液直接与醇氨溶液反应生产酰胺化果胶，方法中综合考虑筛选出皂化反应和β-消去反应相关联的工艺参数，最主要的参数是果胶酰胺化反应的温度、醇氨溶液的浓度也即是醇氨溶液与果胶溶液的比例和反应时间；该方法工艺过程简单，利于操作，酰胺化果胶质量得到稳定和提高。

Description

一种酰胺化果胶的生产方法

技术领域；

本发明涉及食品添加剂技术领域，具体地讲是一种酰胺化果胶的生产方法。

背景技术：

作为一种食品添加剂，果胶是一种复杂的多糖聚合物，通常按其酯化程度(DE值)将其分类。一般可分为两大类：酯化度＞50％的高酯果胶和酯化度＜50％的低酯果胶，后者包括酰胺化果胶和普通低酯果胶。

通常自然界果实中天然存在的果胶为高酯果胶，工业化果胶生产中用原材料蛀牙是柑橘和苹果的果渣，高酯果胶经酸或碱或果胶酶处理降低酯化度后可获得低酯果胶；酰胺化果胶是在碱性条件下用氨水处理高酯果胶使部分甲酯转变为伯酰胺后的产物。

酰胺化果胶的特殊性质和用途：1、低钙离子浓度下凝胶；2、酰胺化果胶形成的凝胶具有热可逆性；3、酰胺化作用有助于氢键形成，故可提高低酯果胶的凝胶能力；3、酰胺化果胶用量低更经济；5、医药行业中用作治疗腹泻药物的组成成分；促进伤口愈合。

现有的酰胺化果胶生产都是先将果胶溶于水后用异丙醇和氨水的醇氨溶液进行酰胺化反映，但果胶在溶于水时容易抱团，难于分散，导致运行成本较高；并且异丙醇溶液价格昂贵，目前酰胺化果胶生产中所用的异丙醇大部分为工业合成级，为食品添加剂果胶的生产带来食品安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种酰胺化果胶的生产方法，主要解决现有的酰胺化果胶的生产中的运行成本高、食品安全存在隐患等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种酰胺化果胶的生产方法，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a承接高甲氧基果胶生产中的浓缩工序，得到果胶的浓缩液，使其果胶浓度在1-3％；

b将浓氨水与95％的酒精混合，使氨浓度在5-10％；

c将b中所述的醇氨溶液和a中所述的果胶溶液按1-4∶1的比例混合，5-10℃反应1-2h；

d反应结束后取出沉淀物，过滤，滤饼用60％酒精洗涤，再用pH2-5的60％的酒精溶液洗涤，然后用60％酒精洗涤；

e滤饼在60℃下干燥，粉碎，即得产品。

本发明所述的一种酰胺化果胶的生产方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：该方法同时承接了高甲氧基果胶生产中的浓缩工序，省去了将果胶溶于水的较困难的步骤，同时用食品级的乙醇溶液代替了价格较为昂贵并且是工业合成的异丙醇溶液，解决了酰胺化果胶生产中的难溶解、运行费用昂贵和存在食品安全隐患的问题。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明一种酰胺化果胶的生产方法。

实施例1，将高甲氧基果胶生产中得到果胶的浓缩液，使其果胶浓度在2％；将浓氨水与95％的酒精混合，使氨浓度在7.5％；将上述的醇氨溶液和果胶溶液按2.5∶1的比例混合，7.5℃反应1.5h；反应结束后取出沉淀物，过滤，滤饼用60％酒精洗涤，再用pH3.5的60％的酒精溶液洗涤，然后用60％酒精洗涤；滤饼在60℃下干燥，粉碎，即得产品。

实施例2，将高甲氧基果胶生产中得到果胶的浓缩液，使其果胶浓度在1％；将浓氨水与95％的酒精混合，使氨浓度在5％；将上述的氨醇溶液和果胶溶液按1∶1的比例混合，5℃反应1h；反应结束后取出沉淀物，过滤，滤饼用60％酒精洗涤，再用pH 2的60％的酒精溶液洗涤，然后用60％酒精洗涤；滤饼在60℃下干燥，粉碎，即得产品。

实施例3，将高甲氧基果胶生产中得到果胶的浓缩液，使其果胶浓度在3％；将浓氨水与95％的酒精混合，使氨浓度在10％；将上述的氨醇溶液和果胶溶液按4∶1的比例混合，10℃反应2h；反应结束后取出沉淀物，过滤，滤饼用60％酒精洗涤，再用pH 5的60％的酒精溶液洗涤，然后用60％酒精洗涤；滤饼在60℃下干燥，粉碎，即得产品。

Claims (1)

1.一种酰胺化果胶的生产方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

a承接高甲氧基果胶生产中的浓缩工序，得到果胶的浓缩液，使其果胶浓度在1-3％；

b将浓氨水与95％的酒精混合，使氨浓度在5-10％；

c将b中所述的氨醇溶液和a中所述的果胶溶液按1-4∶1的比例混合，5-10℃反应1-2h；

d反应结束后取出沉淀物，过滤，滤饼用60％酒精洗涤，再用pH2-5的60％的酒精溶液洗涤，然后用60％酒精洗涤；

e滤饼在60℃下干燥，粉碎，即得产品。