CN110229246A - 一种青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及青稞酒糟β‑葡聚糖,具体涉及一种青稞酒糟中β‑葡聚糖的制备方法。为解决酒糟中杂质对提取β‑葡聚糖的干扰,本发明针对酒糟中β‑葡聚糖的特点,主要采用多级醇沉结合超滤膜过滤技术纯化多糖,提高了β‑葡聚糖的得率及纯度。本发明提取方法简单,易于工业化生产,有利于进一步推动酒糟的增值化利用。
Description
技术领域
本发明涉及青稞酒糟β-葡聚糖,具体涉及青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法。
背景技术
青稞是禾本科大麦属一年生作物,因内外颖壳分离,籽粒裸露,称为裸大麦,也被称元麦、米大麦。青稞的营养组成符合“三高两低”的饮食结构,是集健康食品和保健食品美誉于一身的绿色天然谷物。据《本草拾遗》记载:青稞,下气宽中、壮精益力、除湿发汗、止泻。藏医典籍《晶珠本草》更把青稞作为一种重要药物,用于治疗多种疾病。因此,青稞是顺应当今人们追求“绿色生态”消费需求的一种重要食品原料。青稞中β-葡聚糖是青稞中主要的功效成分之一,提取β-葡聚糖也是提升青稞精深加工能力和科技含量的重要途径之一。目前,提取青稞β-葡聚糖所使用的原料主要为青稞、青稞麸皮,而针对青稞酒糟中β-葡聚糖的提取方法几乎没有报道。
目前在青藏高原地区青稞除了作为藏区的主食外,也是青稞酒的主要生产原料,作为当地特色饮品,酒味酸甜,酒香浓郁。以一家青稞酒生产企业为例,年产青稞酒近2万吨,消耗青稞占青稞产量的1/3,年产酒糟近2万吨。酒糟富含大量营养物质如粗淀粉、粗纤维、粗蛋白等,酒糟大量的囤积及露天堆放,极易发生腐败变质,造成周边环境污染。目前处理酒糟的方法,主要以饲料和堆肥出售,价格低廉,若利用青稞酒糟提取β-葡聚糖,既能减少成本又能废物利用。鉴于此,特提出一种青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法,以提高酒糟高值化综合利用,对青稞产业化和青藏地区经济水平的提升,具有重要的社会和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法,该方法解决了酒糟中杂质对提取β-葡聚糖的干扰,提高了β-葡聚糖提取率及纯度,提取方法简单,易于工业化生产,有利于进一步推动酒糟的增值化利用。
青稞酒糟中杂质多,β-葡聚糖分子量较小,杂质会干扰β-葡聚糖的提取,影响提取纯度。目前纯化β-葡聚糖的方法主要通过硫酸铵沉降多糖,此方法有助于纯化分子量较大的β-葡聚糖,但对分子量较小的β-葡聚糖纯化效果较差。本发明针对酒糟中β-葡聚糖的特点,主要采用多级醇沉结合超滤膜过滤技术纯化多糖,提高了β-葡聚糖的得率及纯度。
为实现上述目的,本发明采取如下技术方案:
一种青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法,包括如下步骤:
1)提供粉碎至20-100目的青稞酒糟粉;
2)向步骤1)所述青稞酒糟粉至加入适量70-90%乙醇,煮沸回流,过滤,取滤渣烘干;
3)向步骤2)中烘干的酒糟滤渣中加入适量水,调节pH至8-11,于50-95℃加热搅拌2-6h,过滤或离心,制得β-葡聚糖粗提液;
4)调节步骤3)所得β-葡聚糖粗提液pH至5-7,加入适量高温α-淀粉酶,于90-98℃酶解以去除粗提液中的淀粉;然后降温至50-70℃,调节pH至6.5-9,加入适量碱性蛋白酶,酶解以去除粗提液中的蛋白质;酶解完成后调节pH至4-5,沉降蛋白,离心收集上清液,浓缩;
5)向步骤4)所得浓缩液中加入适量95%乙醇,于4-20℃静置沉降多糖,离心收集沉淀1;然后加入适量50%乙醇洗涤,离心收集沉淀2;
6)将步骤5)所得沉淀2加水复溶,通过大孔树脂XAD-7吸附脱色;
7)将步骤6)脱色所得溶液用截留分子量1000-10000Da的超滤膜过滤去除小分子,浓缩,干燥,制得β-葡聚糖干粉。
上述制备方法中,
步骤1)通常,可将青稞酒糟烘干,然后粉碎至20-100目,得青稞酒糟粉。
一般可将青稞酒糟烘干至含水量15%以下,例如通常烘干至含水量10%-15%尤其是12.5%;一般在烘干后还需要去除碎石等杂质,再进行粉碎。
研究发现,将青稞酒糟粉碎至20-100目尤其是30目更有利于提取β-葡聚糖,从而提高其提取率。
步骤2)中,优选地,煮沸回流时间为1-4h为佳,更优选为2h。
步骤2)中,优选地,以g/ml计,所述青稞酒糟粉与70-90%乙醇的重量体积比为1:8-12,更优选为1:10;更优选采用80%乙醇;研究发现,在上述条件下更有利于使物料中β-葡聚糖酶失活,稳定物料性质,从而提高β-葡聚糖的提取率。
步骤2)中,优选地,将所述滤渣烘干至含水量7%以下为佳;通常烘干温度以30-50℃为佳,一般需要烘干10-16h。
步骤3)中,优选地,以g/ml计,所述烘干的酒糟滤渣与水的重量体积比为1:8-20,更优选为1:10;研究发现,在该比例范围内更有利于提高β-葡聚糖的提取率。
步骤3)中,优选地,所述加热搅拌时间以4-5h为佳。
步骤4)高温α-淀粉酶酶解步骤中,优选地,高温α-淀粉酶的加入量为0.5%-3%,更优选为2%(此处加入量是指高温α-淀粉酶与步骤2)中烘干的酒糟滤渣重量比);
优选地,酶解在400-800r/min转速搅拌条件下进行;在该搅拌条件下更有利于提高β-葡聚糖的提取率。优选地,高温α-淀粉酶酶解1-4h。
步骤4)碱性蛋白酶酶解解步骤中,优选地,碱性蛋白酶的加入量为0.5%-3%,更优选为2%(此处加入量是指碱性蛋白酶与步骤2)中烘干的酒糟滤渣重量比);优选地,酶解在400-800r/min搅拌条件下进行,碱性蛋白酶酶解优选为1-3h;
步骤4)中,所述沉降蛋白的时间通常为10-18h;离心转速以4000-8000r/min为佳。
步骤4)中,一般可将上清液浓缩至原体积的1/2-1/5。
步骤5)中,优选地,95%乙醇的用量为所得浓缩液体积的2-4倍;沉降多糖时间一般为10-16h。
步骤5)中,优选地,50%乙醇溶液的用量为沉淀1体积的1-3倍。
步骤5)中,离心转速以4000-8000r/min为佳。
步骤6)的主要目的是以去除色素及其他蛋白类杂质。
步骤7)中,所用超滤膜的截留分子量优选为5000-10000Da,更优选为5000Da。
步骤7)一般可浓缩至原体积的1/2-1/5;可采用喷雾干燥或冷冻干燥。
本发明中,一般可采用本领域常规pH调节剂,例如氢氧化钠、盐酸等。
本发明可用本领域常规青稞酒糟,通常将其烘干至水分含量为12.5%时测得β-葡聚糖含量为1.0-2.2%,例如具体为1.1%。
实验表明,上述方法制备的β-葡聚糖干粉中β-葡聚糖纯度为5-40%,得率为3%-15%;其平均分子量为(2-30)×104。在本发明一个具体实施例中,所制备的β-葡聚糖干粉中β-葡聚糖平均分子量为7.84×104。
本发明还包括上述方法制备的β-葡聚糖干粉。
本发明还包括上述方法制备的β-葡聚糖干粉在食品、保健食品或药品中的应用。
本发明方法具有如下优点:
1)以青稞酒糟为原料制备β-葡聚糖,变废为宝,提高了酒糟高值化综合利用;
2)克服了青稞酒糟杂质对于β-葡聚糖提取的干扰,提高了β-葡聚糖提取率;
3)该方法简单易行,成本低,节能环保,适合大规模工业化生产。
附图说明
图1表示实施例1制得的β-葡聚糖分子量测定结果;
图2表示是否脱色处理对于溶液吸光度的影响(实施例1及对比例6)。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件,或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
以下纯度及得率检测方法:
以下采用AOAC995.16的方法测定样品中的β-葡聚糖含量。
以下所用青稞酒糟来自青海互助青稞酒股份有限公司,烘干至水分含量为12.5%时测得β-葡聚糖含量为1.1%。
实施例1
青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法,包括如下步骤:
1)将青稞酒糟烘干至水分含量12.5%,去除杂质(碎石等)后,粉碎,过30目筛,得到青稞酒糟粉;
2)称取300g上述青稞酒糟粉,加入3000ml的80%乙醇,充分混匀,煮沸回流2h后,过滤,取滤渣于40℃烘干12h;
3)称取步骤2)中烘干的酒糟滤渣120g,加入1200mL水,搅拌均匀,用氢氧化钠溶液调节pH至8.0,70℃加热搅拌4h后,6000r/min离心5min,去除沉淀,获得β-葡聚糖粗提液。
4)高温α-淀粉酶酶解:
调节步骤3)中β-葡聚糖粗提液pH至6.0,加入2.4g高温α-淀粉酶,于95℃、600r/min转速搅拌条件下酶解1h,以去除粗提液中的淀粉。
碱性蛋白酶酶解:
将高温α-淀粉酶后的溶液降温至55℃,用氢氧化钠溶液调节溶液pH值至8.0,加入2.4g碱性蛋白酶,于55℃、600r/min转速搅拌条件下酶解1h,以去除粗提液中的蛋白质。酶解完成后调节溶液pH值至4.5,6000r/min离心去除沉淀,收集上清液,浓缩上清液至原体积的1/4。
5)向步骤4)所得浓缩液中加入2.5倍体积的95%乙醇,4℃静置12h沉降多糖,6000r/min离心收集沉淀1;向该沉淀1中加入1倍体积50%乙醇洗涤,6000r/min离心去除上清液,收集沉淀2。
6)将步骤5)所得沉淀2加水复溶后,通过大孔树脂XAD-7吸附脱色,去除色素及其他蛋白类杂质。
7)将步骤6)大孔树脂XAD-7吸附脱色处理后的溶液用截留分子量5000Da的超滤膜过滤,去除小分子后,浓缩至原体积1/4,冷冻干燥,制得β-葡聚糖干粉(即提取物)。
将检测,本实施例制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖纯度为20%,β-葡聚糖得率为13.09%,淀粉含量为13.66%,蛋白质含量为18.978%。
通过高效凝胶色谱法测定本实施例制得的β-葡聚糖干粉,结果见图1,其中β-葡聚糖的平均分子量为7.84×104。图1中,横坐标表示出峰时间,纵坐标表示分子量大小。
文献中报道的青稞β-葡聚糖的分子量一般为(5-8)×105。
对比例1
与实施例1的区别仅在于:步骤2)将80%乙醇替换为以等量的水回流处理。
最终所制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖得率为4.56%。
对比例2
与实施例1的区别仅在于:步骤4)省略高温α-淀粉酶酶解的步骤。
最终所制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖得率为6.069%,淀粉含量为24.4%。
对比例3
与实施例1的区别仅在于:步骤4)省略碱性蛋白酶酶解的步骤。
最终所制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖得率为6.290%,蛋白质含量为28.795%。
对比例4
与实施例1的区别仅在于:步骤5)省略将沉淀1用50%乙醇洗涤的步骤。
最终所制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖纯度为10.09%。
对比例5
与实施例1的区别仅在于:步骤5)省略将沉淀1用50%乙醇洗涤的步骤,而是将沉淀1加水复溶后,加入30%的硫酸铵,静置12h沉降多糖,6000r/min离心获得沉淀3。
最终所制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖纯度为2.26%。
对比例6
与实施例1的区别仅在于:步骤6)不采用大孔树脂XAD-7吸附脱色。
最终所制得的β-葡聚糖干粉中,β-葡聚糖纯度为18.90%。
另外,是否脱色处理对于溶液吸光度影响也较大,由图2可见,脱色处理后吸光度下降58.29%。结果表明,脱色处理可以去除色素及其他蛋白等杂质,还可以提高产品纯度。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种青稞酒糟中β-葡聚糖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)提供粉碎至20-100目的青稞酒糟粉;
2)向步骤1)所述青稞酒糟粉至加入适量70-90%乙醇,煮沸回流,过滤,取滤渣烘干;
3)向步骤2)中烘干的酒糟滤渣中加入适量水,调节pH至8-11,于50-95℃加热搅拌2-6h,过滤或离心,制得β-葡聚糖粗提液;
4)调节步骤3)所得β-葡聚糖粗提液pH至5-7,加入适量高温α-淀粉酶,于90-98℃酶解以去除粗提液中的淀粉;然后降温至50-70℃,调节pH至6.5-9,加入适量碱性蛋白酶,酶解以去除粗提液中的蛋白质;酶解完成后调节pH至4-5,沉降蛋白,离心收集上清液,浓缩;
5)向步骤4)所得浓缩液中加入适量95%乙醇,于4-20℃静置沉降多糖,离心收集沉淀1;然后加入适量50%乙醇洗涤,离心收集沉淀2;
6)将步骤5)所得沉淀2加水复溶,通过大孔树脂XAD-7吸附脱色;
7)将步骤6)脱色所得溶液用截留分子量1000-10000Da的超滤膜过滤去除小分子,浓缩,干燥,制得β-葡聚糖干粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述青稞酒糟粉的粒度为30目;和/或,所述青稞酒糟粉的含水量为15%以下,优选含水量为10%-15%,更优选为12.5%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,
所述煮沸回流时间为1-4h,优选为2h;和/或,
以g/ml计,所述青稞酒糟粉与70-90%乙醇的重量体积比为1:8-12,优选为1:10;更优选采用80%乙醇;和/或,
将所述滤渣烘干至含水量7%以下;优选地,烘干温度以30-50℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,
以g/ml计,所述烘干的酒糟滤渣与水的重量体积比为1:8-20,优选为1:10;和/或,
所述加热搅拌时间为4-5h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤4)中,
高温α-淀粉酶酶解步骤中,高温α-淀粉酶的加入量为0.5%-3%,优选为2%;
进一步优选地,酶解在400-800r/min转速搅拌条件下进行;更优选地,高温α-淀粉酶酶解1-4h;和/或,
步骤4)碱性蛋白酶酶解解步骤中,碱性蛋白酶的加入量为0.5%-3%,优选为2%;进一步优选地,酶解在400-800r/min搅拌条件下进行,更优选地,碱性蛋白酶酶解优选为1-3h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤5)中,95%乙醇的用量为所得浓缩液体积的2-4倍;沉降多糖时间优选为10-16h;和/或,50%乙醇溶液的用量为沉淀1体积的1-3倍;和/或,
步骤7)中,所用超滤膜的截留分子量优选为5000-10000Da,更优选为5000Da。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将青稞酒糟烘干至水分含量12.5%,去除杂质后,粉碎,过30目筛,得到青稞酒糟粉;
2)称取300g所述青稞酒糟粉,加入3000ml的80%乙醇,充分混匀,煮沸回流2h后,过滤,取滤渣于40℃烘干12h;
3)称取步骤2)中烘干的酒糟滤渣120g,加入1200mL水,搅拌均匀,用氢氧化钠溶液调节pH至8.0,70℃加热搅拌4h后,6000r/min离心5min,去除沉淀,获得β-葡聚糖粗提液;
4)高温α-淀粉酶酶解:
调节步骤3)中β-葡聚糖粗提液pH至6.0,加入2.4g高温α-淀粉酶,于95℃、600r/min转速搅拌条件下酶解1h;
碱性蛋白酶酶解:
将高温α-淀粉酶后的溶液降温至55℃,用氢氧化钠溶液调节溶液pH值至8.0,加入2.4g碱性蛋白酶,于55℃、600r/min转速搅拌条件下酶解1h,以去除粗提液中的蛋白质;酶解完成后调节溶液pH值至4.5,6000r/min离心去除沉淀,收集上清液,浓缩上清液至原体积的1/4;
5)向步骤4)所得浓缩液中加入2.5倍体积的95%乙醇,4℃静置12h沉降多糖,6000r/min离心收集沉淀1;向该沉淀1中加入1倍体积50%乙醇洗涤,6000r/min离心去除上清液,收集沉淀2;
6)将步骤5)所得沉淀2加水复溶后,通过大孔树脂XAD-7吸附脱色,去除色素及其他蛋白类杂质;
7)将步骤6)大孔树脂XAD-7吸附脱色处理后的溶液用截留分子量5000Da的超滤膜过滤,去除小分子后,浓缩至原体积1/4,冷冻干燥,制得β-葡聚糖干粉。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,当所述青稞酒糟中水分含量为12.5%时,其中β-葡聚糖含量为1.0-2.2%,优选为1.1%。
9.权利要求1-8任一项所述方法制备的β-葡聚糖干粉;
优选地,所述β-葡聚糖干粉中β-葡聚糖纯度为5-40%;和/或,
所述β-葡聚糖平均分子量为(2-30)×104,或者为7.84×104。
10.权利要求9所述β-葡聚糖干粉在食品、保健食品或药品中的应用。
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