CN115651093A - 青稞β-葡聚糖的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青稞β‑葡聚糖的提取方法，包括：将青稞粉加入水中；加入淀粉酶超声处理；使用超滤膜处理料液；在常温条件下加入乙醇，以100‑105r/min的速度搅拌，使乙醇浓度达到50％；继续加入并以110‑115r/min的速度搅拌，使乙醇浓度达到60％；继续加入并以120‑125r/min的速度搅拌，使乙醇浓度达到70％；继续加入并以130‑135r/min的速度搅拌，使乙醇浓度达到80％；静置，收集沉淀。本发明设计了分阶段的醇沉操作，在每个阶段的醇沉操作中对加入乙醇的量、搅拌速度和搅拌时间进行设计，提高了从青稞中提取β‑葡聚糖的提取率以及最终产品的纯度，缩短了生产时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及青稞β-葡聚糖制备技术领域，尤其涉及一种青稞β-葡聚糖的提取方法。
背景技术
青稞，大麦属，是青藏高原地区人民的主食之一，也是家畜饲料和工业原料作物。据监测，青稞中β-葡聚糖的含量是所有谷物中含量最高的农作物。近年来，青稞β-葡聚糖在食品科学领域受到很大关注，β-葡聚糖的许多重要的生理学功能和生理活性逐渐被人认知。然而，目前青稞β-葡聚糖的提取方法在从青稞中提取β-葡聚糖的过程中，仍然存在提取率低，产品纯度低的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种青稞β-葡聚糖的提取方法，其可以提高从青稞中提取β-葡聚糖的提取率和产品的纯度。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过筛，得到青稞粉；
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液；之后对所述料液调节pH值至8-11，维持所述料液的温度在85-95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5-10h；
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至3-5，静置4-5h，离心去除蛋白质沉淀；
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩1-3倍，得到浓缩液；
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以100-105r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以110-115r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以120-125r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以130-135r/min的速度搅拌2-3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5-10℃低温条件下静置30-40h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品；
步骤六、对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液；
步骤七、对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
优选的是，所述的青稞β-葡聚糖的提取方法中，所述步骤一中，将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
优选的是，所述的青稞β-葡聚糖的提取方法中，所述步骤二的具体过程包括：将所述青稞粉加入水中，得到料液；将所述料液加热至85-95℃，进行超声预处理0.5-1h；之后对所述料液调节pH值至8-11，维持所述料液的温度在85-95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5-10h。
优选的是，所述的青稞β-葡聚糖的提取方法中，所述步骤二中，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL。
优选的是，所述的青稞β-葡聚糖的提取方法中，所述步骤五的具体过程包括：先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以105r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以115r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以125r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以135r/min的速度搅拌3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置30h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
优选的是，所述的青稞β-葡聚糖的提取方法中，所述步骤六的具体过程包括：将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
优选的是，所述的青稞β-葡聚糖的提取方法中，所述步骤七的具体过程包括：采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：步骤一、将青稞粉碎过筛，得到青稞粉；步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液；之后对所述料液调节pH值至8-11，维持所述料液的温度在85-95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5-10h；步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至3-5，静置4-5h，离心去除蛋白质沉淀；步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩1-3倍，得到浓缩液；步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以100-105r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以110-115r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以120-125r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以130-135r/min的速度搅拌2-3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5-10℃低温条件下静置30-40h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品；步骤六、对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液；步骤七、对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。本发明设计了分阶段的醇沉操作，在每个阶段的醇沉操作中对加入乙醇的量以及搅拌速度和搅拌时间进行设计，从而提高了从青稞中提取β-葡聚糖的提取率以及最终产品的纯度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL；之后对所述料液调节pH值至11，维持所述料液的温度在85℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5h。
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至5，静置5h，离心去除蛋白质沉淀。
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩3倍，得到浓缩液。
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以100r/min的速度搅拌0.5h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以110r/min的速度搅拌0.5h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以120r/min的速度搅拌0.5h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以130r/min的速度搅拌2h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置30h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
步骤六、将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
步骤七、采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
实施例2
一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL；之后对所述料液调节pH值至8，维持所述料液的温度在95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理10h。
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至3，静置4h，离心去除蛋白质沉淀。
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩1倍，得到浓缩液。
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以105r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以115r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以125r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以135r/min的速度搅拌3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置40h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
步骤六、将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
步骤七、采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
实施例3
一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL；将所述料液加热至85℃，进行超声预处理0.5h；之后对所述料液调节pH值至11，维持所述料液的温度在85℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5h。
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至5，静置5h，离心去除蛋白质沉淀。
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩3倍，得到浓缩液。
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以100r/min的速度搅拌0.5h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以110r/min的速度搅拌0.5h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以120r/min的速度搅拌0.5h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以130r/min的速度搅拌2h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置30h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
步骤六、将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
步骤七、采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
实施例4
一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL；将所述料液加热至95℃，进行超声预处理0.5h；之后对所述料液调节pH值至8，维持所述料液的温度在95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理10h。
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至3，静置4h，离心去除蛋白质沉淀。
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩1倍，得到浓缩液。
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以105r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以115r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以125r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以135r/min的速度搅拌3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置40h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
步骤六、将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
步骤七、采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
实施例5
一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL；将所述料液加热至95℃，进行超声预处理1h；之后对所述料液调节pH值至8，维持所述料液的温度在95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理10h。
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至3，静置5h，离心去除蛋白质沉淀。
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩3倍，得到浓缩液。
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以105r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以115r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以125r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以135r/min的速度搅拌3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置40h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
步骤六、将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
步骤七、采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
对比例1
一种青稞β-葡聚糖的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过40-60目筛，得到青稞粉。
步骤二、将青稞粉加入水中，得到料液，青稞粉与水的料液比为1g:100mL；之后对料液调节pH值至11，维持料液的温度在85℃，向料液中加入淀粉酶，静置5h。
步骤三、对料液调节pH值至5，静置5h，离心去除蛋白质沉淀。
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将提取液浓缩3倍，得到浓缩液。
步骤五、向浓缩液加入乙醇，使浓缩液中乙醇浓度达到80％，静置30h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
步骤六、将青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
步骤七、采用喷雾干燥的方式对青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
对比例2
其他步骤与对比例1相同。步骤二中，维持料液的温度在95℃，向料液中加入淀粉酶，静置10h。
将实施例1至实施例5以及对比例1至对比例2所制备的青稞β-葡聚糖产品进行检测，测定各方案所制备的青稞β-葡聚糖产品的提取率和纯度。检测数据见表1。
表1实施例1至实施例5以及对比例1至对比例2的检测数据
对比例1和对比例2采用现有的方法从青稞中提取β-葡聚糖。根据表1可知，相比于对比例1和对比例2，实施例1至实施例5对于β-葡聚糖的提取率和最终产品的纯度均大幅度的提升。其原因在于，实施例1至实施例5在醇沉过程中使用了分阶段的醇沉操作，先在常温条件下加入乙醇，使乙醇在浓缩液中的浓度逐级增加，并且随着乙醇浓度的分阶段增加，搅拌速度以分阶段提升，而且在最后一个阶段增加搅拌时间，待乙醇浓度达到80％，再将浓缩液转移至低温环境中进行长时间静置。在上述过程中，分阶段的醇沉操作可以保证乙醇与浓缩液的均匀混合，避免出现局部乙醇浓度过高，影响对于β-葡聚糖的提取。而且，随着乙醇浓度的增加，搅拌速度也逐级增加，可以进一步改善对于浓缩液的搅拌效果，使乙醇能够与浓缩液中有效成分均匀接触，从而实现对于β-葡聚糖的高效提取。进一步地，在最后一个阶段，乙醇浓度已经达到所设定的目标浓度，在此阶段适当增加搅拌时间，以促进乙醇与浓缩液均匀混合。最后将浓缩液转移至低温条件下进行静置，在低温条件下，沉淀物的析出和沉降速度加快，有助于提高对于β-葡聚糖的提取率，同时缩短整体静置时间，提高生产效率。
根据表1可知，相较于实施例1和实施例2，实施例3至实施例5在β-葡聚糖的提取率和最终产品的纯度方面均存在进一步的提升，而且实施例3至实施例5也更加优于对比例1和对比例2。其原因在于，相较于实施例1和实施例2，实施例3至实施例5除改进了醇沉工艺，还对步骤二的除淀粉工艺进行改进。在实施例3至实施例5中，在加入淀粉酶进行酶解之前，先对青稞粉和水组成的料液进行加热和超声预处理，料液加热温度与酶解温度一致。对料液进行加热和超声预处理，有助于促使青稞粉末被破碎，从而使淀粉成分以及有效成分充分释放出来，提高淀粉酶对淀粉进行酶解的效率，从而提高最终产品的纯度以及提高对于β-葡聚糖的提取率。此外，在淀粉酶对料液进行酶解过程中，施加超声处理，也同样具有提高淀粉酶对淀粉进行酶解的效率的作用。
综上所述，本发明所提供的青稞β-葡聚糖的提取方法通过对淀粉酶酶解过程以及醇沉过程进行设计和改进，提高了青稞β-葡聚糖的提取率以及最终产品的纯度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将青稞粉碎过筛，得到青稞粉；
步骤二、将所述青稞粉加入水中，得到料液；之后对所述料液调节pH值至8-11，维持所述料液的温度在85-95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5-10h；
步骤三、对所述步骤二得到的料液调节pH值至3-5，静置4-5h，离心去除蛋白质沉淀；
步骤四、使用超滤膜处理除去蛋白质沉淀的料液，所述超滤膜的截留分子量为1000-5000Da，以除去小分子杂质，得到提取液；继续将所述提取液浓缩1-3倍，得到浓缩液；
步骤五、先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以100-105r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以110-115r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以120-125r/min的速度搅拌0.5-1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以130-135r/min的速度搅拌2-3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5-10℃低温条件下静置30-40h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品；
步骤六、对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液；
步骤七、对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
2.如权利要求1所述的青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，所述步骤一中，将青稞粉碎过40-60目筛，得到所述青稞粉。
3.如权利要求1所述的青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，所述步骤二的具体过程包括：将所述青稞粉加入水中，得到料液；将所述料液加热至85-95℃，进行超声预处理0.5-1h；之后对所述料液调节pH值至8-11，维持所述料液的温度在85-95℃，向所述料液中加入淀粉酶，对所述料液进行超声处理5-10h。
4.如权利要求3所述的青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，所述步骤二中，所述青稞粉与水的料液比为1g:100mL。
5.如权利要求1所述的青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，所述步骤五的具体过程包括：先在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以105r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中乙醇浓度达到50％；之后继续在常温条件下向所述浓缩液加入乙醇，加入乙醇的过程中以115r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到60％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以125r/min的速度搅拌1h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到70％；再继续在常温条件下向所述浓缩液中加入乙醇，加入乙醇的过程中以135r/min的速度搅拌3h，使所述浓缩液中的乙醇浓度达到80％；之后将所述浓缩液转移至5℃低温条件下静置30h，收集沉淀，得到青稞β-葡聚糖初级产品。
6.如权利要求1所述的青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，所述步骤六的具体过程包括：将所述青稞β-葡聚糖初级产品加水溶解，采用1000-5000Da的超滤膜对青稞β-葡聚糖初级产品的溶液进行过滤处理，从而对所述青稞β-葡聚糖初级产品进行纯化，得到青稞β-葡聚糖纯品溶液。
7.如权利要求1所述的青稞β-葡聚糖的提取方法，其特征在于，所述步骤七的具体过程包括：采用喷雾干燥的方式对所述青稞β-葡聚糖纯品溶液进行干燥，得到青稞β-葡聚糖产品。
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| 邓爱华等: "青稞β- 葡聚糖超声辅助提取工艺优化", 《粮食科技与经济》, vol. 47, no. 3, pages 108 - 112 * |
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