ES2704109T3 - Proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas - Google Patents
Proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2704109T3 ES2704109T3 ES15706523T ES15706523T ES2704109T3 ES 2704109 T3 ES2704109 T3 ES 2704109T3 ES 15706523 T ES15706523 T ES 15706523T ES 15706523 T ES15706523 T ES 15706523T ES 2704109 T3 ES2704109 T3 ES 2704109T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- oligosaccharides
- cellulose
- holocellulose
- soluble
- xylooligosaccharides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 56
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 title claims description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 19
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 18
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 208000023514 Barrett esophagus Diseases 0.000 claims description 13
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 12
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 108010001817 Endo-1,4-beta Xylanases Proteins 0.000 claims description 5
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 4
- 101710152845 Arabinogalactan endo-beta-1,4-galactanase Proteins 0.000 claims description 2
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 claims description 2
- 101710147028 Endo-beta-1,4-galactanase Proteins 0.000 claims description 2
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 21
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 15
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 13
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 13
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 6
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 5
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000617 arabinoxylan Polymers 0.000 description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- UGXQOOQUZRUVSS-ZZXKWVIFSA-N [5-[3,5-dihydroxy-2-(1,3,4-trihydroxy-5-oxopentan-2-yl)oxyoxan-4-yl]oxy-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methyl (e)-3-(4-hydroxyphenyl)prop-2-enoate Chemical compound OC1C(OC(CO)C(O)C(O)C=O)OCC(O)C1OC1C(O)C(O)C(COC(=O)\C=C\C=2C=CC(O)=CC=2)O1 UGXQOOQUZRUVSS-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 108010031186 Glycoside Hydrolases Proteins 0.000 description 2
- 102000005744 Glycoside Hydrolases Human genes 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 2
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010052439 arabinoxylanase Proteins 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 1
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 241000863387 Cellvibrio Species 0.000 description 1
- 240000000716 Durio zibethinus Species 0.000 description 1
- 235000006025 Durio zibethinus Nutrition 0.000 description 1
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 description 1
- 108010056771 Glucosidases Proteins 0.000 description 1
- 102000004366 Glucosidases Human genes 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000089 arabinosyl group Chemical group C1([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO1)* 0.000 description 1
- 150000004783 arabinoxylans Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-ZWSAEMDYSA-N cellotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](OC(O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-ZWSAEMDYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-NGQZWQHPSA-N d-xylitol Chemical compound OC[C@H](O)C(O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-NGQZWQHPSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003544 deproteinization Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007407 health benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 235000017807 phytochemicals Nutrition 0.000 description 1
- 229930000223 plant secondary metabolite Natural products 0.000 description 1
- 235000013406 prebiotics Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0057—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Xylans, i.e. xylosaccharide, e.g. arabinoxylan, arabinofuronan, pentosans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Xylans, e.g. rhodymenans; Hemicellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Un proceso secuencial para el fraccionamiento de diferentes oligosacáridos a partir de holocelulosa, que comprende: a) mezclar holocelulosa con un medio acuoso a una temperatura que varía de 100 a 140 ºC durante 20 a 40 min, preferentemente durante 30 min, para obtener un extracto acuoso que contiene arabinoxilooligosacáridos solubles y una fracción sólida insoluble; b) tratar la fracción sólida obtenida a partir de la etapa (a) con una solución alcalina acuosa, a una temperatura en el intervalo de 100 a 150 ºC durante 20 a 40 min, preferentemente durante 30 min, para obtener un extracto de hemicelulosa que comprende xilooligosacáridos solubles y un residuo de celulosa; c) suspender el residuo de celulosa obtenido a partir de la etapa (b) en solución acuosa de ácido para obtener una suspensión de celulosa; y d) tratar la suspensión de celulosa obtenida a partir de la etapa (c) con una enzima a una temperatura controlada en el intervalo de 45 a 55 ºC durante el período de 2 horas para obtener extracto de celulosa que contiene celooligosacáridos solubles.
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un proceso secuencial quimio-enzimático continuo, eficiente y económico para el fraccionamiento de oligosacáridos en arabinoxilooligosacáridos, xilooligosacáridos y celooligosacáridos, adecuados para aplicaciones comerciales, a partir de desechos agrícolas.
Antecedentes de la invención
Los oligosacáridos forman un grupo importante de hidratos de carbono poliméricos que se usan ampliamente como aditivos alimentarios y complementos nutricionales. Los oligosacáridos están compuestos por unidades de azúcares monoméricas unidas por un enlace glicosídico con un grado de polimerización de 2 a 10. Se hidrolizan fácilmente mediante ácido o enzima a sus respectivos constituyentes de azúcar monoméricos. Los oligosacáridos proporcionan varios beneficios para la salud que los hacen útiles como aditivos alimentarios. Las propiedades fisicoquímicas y fisiológicas del oligosacárido varían dependiendo de la mezcla de oligosacáridos producida. Los oligosacáridos que tienen un grado de polimerización de 3 a 10 son prebióticos, con bajo valor colorante y se usan como fibra dietética soluble.
Los oligosacáridos se producen mediante métodos no enzimáticos o métodos enzimáticos. Los métodos no enzimáticos implican la extracción de oligosacáridos a partir de una fuente natural y síntesis química usando monosacáridos o disacáridos como material de partida. Los métodos enzimáticos implican la síntesis de oligosacáridos usando glucosidasas y glucotransferasas como catalizador y la hidrólisis enzimática de polisacáridos en oligosacáridos.
La producción de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas conduce al aprovechamiento de desechos agrícolas, tales como cáscara, salvado, vainas, cascarilla, mazorcas y torta de semillas oleaginosas, que de otro modo se usan como piensos. Estos desechos contienen principalmente celulosa y hemicelulosa junto con proteínas, fitoquímicos y lignina. Todos estos constituyentes están dispuestos en una matriz polimérica compleja que impide el acceso a los polisacáridos para la hidrólisis. Sin embargo, el tratamiento termoquímico proporciona biomasa susceptible que, cuando se somete adicionalmente a hidrólisis enzimática controlada, ayuda a conseguir un alto rendimiento de oligosacáridos de propiedades deseadas. La producción de oligosacáridos bioactivos a partir de desechos agrícolas fácilmente disponibles proporciona beneficios prometedores para la industria basada en la agricultura.
Las técnicas anteriores proporcionan diversos métodos para la fabricación de oligosacáridos a partir de biomasa. Estos métodos implican el uso de células microbianas o enzimas para descomponer la biomasa en oligosacáridos. Sin embargo, los métodos descritos en la técnica anterior requieren enzimas específicas para la producción de oligosacáridos. Los métodos descritos en la técnica anterior producen una mezcla de oligosacáridos que requieren operaciones posteriores para su purificación, lo que aumenta el coste de producción.
El documento US5246840 desvela un método para la síntesis de oligosacáridos mediante el uso de glucosidasas y glucotransferasas como catalizadores. La síntesis de oligosacáridos se consiguió mediante la combinación de la síntesis catalizada por glucosidasas de oligosacáridos más cortos con la síntesis catalizada por glucotransferasas de oligosacáridos superiores.
El documento US4677198 desvela un proceso para la preparación de productos que contienen oligosacáridos a partir de biomasa, que proporciona el uso de ácido clorhídrico para la hidrólisis parcial de biomasa en productos que contienen oligosacáridos fácilmente fermentables y una fácil recuperación del ácido. Estos oligosacáridos se sometieron adicionalmente a fermentación para la preparación de productos como el etanol.
El documento JP2008136376 describe un proceso para la producción de xilooligosacáridos ácidos, a partir de salvado de trigo/arroz. En este proceso, se obtuvieron xilooligosacáridos ácidos después del tratamiento con agua caliente, en condiciones ácidas con un intervalo de pH de 1,0-4,0 o en condiciones alcalinas con un intervalo de pH de 9,0-13,0 de salvado de trigo o salvado de arroz a una temperatura entre 100-150 °C seguido de un tratamiento de intercambio iónico. El proceso produce xilooligosacáridos ácidos, con un grado de polimerización de 2-5.
El documento EP1304412 desvela un método para la producción de xilooligosacáridos a partir de pulpa lignocelulósica usando enzimas, que comprende la hidrólisis enzimática de la pulpa de lignocelulosa usando hemicelulasas seguidas de la separación por membrana para obtener una fracción no permeada con una alta concentración de mezcla de xilooligosacáridos-lignina que se trata adicionalmente.
El documento US4908311 desvela un método para obtener celooligosacárido a partir de una sustancia a base de celulosa mediante enzimas. La celulasa producida por un microorganismo perteneciente al género Cellvibrio se usó como catalizador para la descomposición enzimática del material de celulosa. La hidrólisis enzimática en
combinación con el reactor de filtración de membrana ayuda a la retirada de inhibidores y a la acumulación de celooligosacáridos.
El documento US7947656 describe un proceso para la producción de celooligosacáridos mediante la descomposición enzimática de un material de celulosa. El proceso consiste en la descomposición del material celulósico, que tiene un grado promedio de polimerización no mayor que 700 y un tamaño de partícula promedio que no es mayor que 100, usando celulasa para producir celooligosacáridos selectivamente.
El documento US20110020498 desvela un proceso para la preparación de oligosacáridos de (arabino) xilano a partir de salvado de trigo usando endoxilanasa. El proceso adicional incluye el desalmidonado, desproteinización seguida de hidrólisis enzimática con endoxilanasa de Bacillus subtilis. La purificación del oligosacárido de (arabino) xilano se realizó con cromatografía de intercambio iónico. Este proceso produjo oligosacáridos de (arabino) xilano con un grado de polimerización promedio de entre 4 y 10 con un grado promedio de sustitución de arabinosa de entre 0,15 y 0,35 y tiene buenas propiedades organolépticas y de color.
El documento US20100021975 describe un proceso para la producción de xilooligosacáridos mediante extracción cáustica en frío de la pulpa obtenida después del proceso de cocción. El proceso implica la extracción cáustica en frío de xilano seguida de un proceso de separación por membrana para obtener el retenido enriquecido con xilano. Esta fracción de xilano se procesa adicionalmente mediante hidro-termólisis e hidrólisis enzimática para la conversión del xilano en xilooligosacáridos.
El documento US20090062232 describe un método para la preparación de xilooligosacáridos de alta pureza a partir de material vegetal que comprende el tratamiento con álcali y el tratamiento con presión y calor del material vegetal seguido de separación sólido-líquido. El residuo sólido se sometió adicionalmente a hidrólisis enzimática usando xilanasas. El extracto de sacárido en bruto se concentró seguido de la desalinización y el tratamiento de con carbón activo para producir una composición de xilooligosacáridos de alta pureza sin sustancias absorbentes de UV ni impurezas colorantes.
El documento US20110244073 describe un método para la preparación de arabinoxilano y arabinoxilooligosacáridos. El proceso para la preparación de arabinoxilano hidrosoluble incluye el tratamiento con agua caliente de arabinoxilano no extraído con agua en presencia de amilasa termoestable, seguido de la adición de etanol a la concentración final de 70/30 (v/v) de etanol/agua después de enfriar a 70 °C.
El documento US5633032 describe un método para la preparación de extractos de cereales. En este proceso, el material de salvado de cereal obtenido de la molienda se sometió a un tratamiento con álcali a una temperatura de 70-80 °C seguido de una separación sólido-líquido. El residuo insoluble se trató nuevamente con peróxido de hidrógeno alcalino a 70-80 °C seguido de una separación sólido-líquido. Después, la fracción soluble se secó por pulverización y se usó como adhesivo y agente espesante.
El documento US20120231147 se refiere a la producción de xilooligosacáridos mediante auto-hidrólisis de productos de grano. En este proceso, la fibra de maíz separada de los destiladores y los granos secos con solubles (DdGS) se sometieron a auto-hidrólisis usando agua desionizada a una temperatura en el intervalo de 140-220 °C para proporcionar un extracto que contiene xilooligosacáridos, monosacáridos y ácido. Este extracto se hidrolizó adicionalmente usando ácido para formar monosacáridos.
El documento US20120232264 describe un proceso de dos etapas para el tratamiento de biomasa. La primera etapa del proceso implica el tratamiento de la biomasa con agua presurizada a una temperatura entre 100 y 200 °C para liberar hemicelulosa como xilooligosacáridos. En la segunda etapa, el residuo insoluble se trató nuevamente con agua presurizada a una temperatura de 200 a 300 °C para obtener celooligosacáridos. De este modo, los xilooligosacáridos y celooligosacáridos obtenidos se hidrolizaron adicionalmente usando un catalizador ácido sólido para generar xilosa y glucosa, respectivamente.
El documento US20120115192 proporciona un proceso de producción de azúcares fermentables a partir de biomasa usando un sistema multienzimático de múltiples etapas. En este proceso, la biomasa se trató en primer lugar con álcali al 5 % al 10 % a una temperatura que oscila entre 50 y 200 °C a una presión de 1 a 20 bar (1 a 2000 kPa) para la retirada de la hemicelulosa dejando atrás residuo de celulosa. Además, la hemicelulosa se precipitó mediante la adición de disolvente de etanol. De este modo, la hemicelulosa precipitada y la celulosa después se hidrolizaron enzimáticamente usando una preparación de xilanasas y celulasas para la producción de azúcares fermentables. Los métodos descritos anteriormente producen xilooligosacáridos o celooligosacáridos a partir de biomasa usando métodos enzimáticos y químicos. Los métodos enzimáticos implican el tratamiento de la biomasa con enzimas modificadoras de la pared celular tales como la amilasa, la glucoamilasa, la proteasa, la pulunasa y la lipasa para la retirada del almidón y de componentes no hidratos de carbono. Posteriormente, el hidrato de carbono contenido en la biomasa se hidroliza usando xilanasa o celulasa para producir xilooligosacáridos o celooligosacáridos, respectivamente. El proceso de dos etapas descrito en la técnica anterior aumenta el coste global de producción ya
que requiere pretratamientos químicos para la extracción de polisacáridos, seguidos de su hidrólisis en oligosacáridos usando enzimas específicas.
F. Peng et al.: "Fractional purification and bioconversion of hemicelluloses", BIOTECHNOLOGY ADVANCES, vol. 30, n.° 4, 2012, páginas 879-903, analiza la purificación fraccionada y la bioconversión de hemicelulosas. Se mencionan el tratamiento de la hemicelulosa con agua, los tratamientos alcalino y enzimático y el aislamiento fraccionado y la purificación de hemicelulosas.
T. Boonwong et al.: "Agricultural Wastes Potential (Pineapple Crown, Durian Peel and Sugarcane Leaves) on Reducing Sugar Production by Using Sulfuric Acid Pretreatment Following Enzymatic Hydrolysis", KKU RESEARCH JOURNAL, KHON KAEN UNIVERSITY, vol. 19, n.° 3, 2014, páginas 361-370, enseña el tratamiento con ácido sulfúrico de desechos agrícolas seguido de hidrólisis enzimática.
L. RIOS DE SOUZA MOREIRA et al.: "The hydrolysis of agro-industrial residues by holocellulose-degrading enzymes", BRAZILIAN JOURNAL OF MICROBIOLOGY, vol. 43, n.° 2, 2012, páginas 498-505, enseña el tratamiento de holocelulosa con agua seguido de un tratamiento enzimático.
El documento WO-A-/9103566 desvela un proceso para la hidrólisis de hemicelulosa en el que el material vegetal se somete a un tratamiento con agua seguido de acidificación y tratamiento enzimático. No se menciona el aislamiento de arabinoxiloligosacáridos y celooligosacáridos.
El documento WO-A-2013/101650 enseña un proceso de múltiples etapas para la hidrólisis de material lignocelulósico tal como desechos agrícolas que comprende un tratamiento con agua y un tratamiento enzimático con el fin de producir xilooligosacáridos. En una etapa adicional, estos oligosacáridos se convierten en glucosa. Sumario de la invención
La presente invención se refiere a un proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos, en el que el proceso comprende someter la holocelulosa, producida a partir de desechos agrícolas, con un medio acuoso a una temperatura que oscila entre 100 y 140 °C durante 20 a 40 minutos para obtener un extracto acuoso que comprende arabinoxilooligosacáridos solubles y una fracción sólida insoluble. La fracción sólida insoluble, recuperada del extracto acuoso, se mezcla posteriormente con una solución alcalina de concentración molar de entre 0,2 y 2,5 M, a una temperatura que oscila entre 100 y 150 °C en el reactor durante 20-40 minutos para obtener extracto de hemicelulosa. El extracto de hemicelulosa se filtra para obtener xilooligosacáridos como filtrado y celulosa como residuo. El residuo de celulosa se trata con una solución enzimática de pH 5,0 y una temperatura en el intervalo de 45 a 55 °C durante 2 horas, para hidrolizar la celulosa en celooligosacáridos. Un objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para obtener arabinoxilooligosacáridos solubles, xilooligosacáridos solubles y celooligosacáridos solubles que tengan un grado de polimerización superior a 4.
La presente invención proporciona un proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas en el que el proceso comprende el tratamiento de la holocelulosa, obtenida a partir de desechos agrícolas, con agua a una temperatura que oscila entre 100 y 140 °C durante 30 minutos, para obtener un extracto acuoso que contiene arabinoxilooligosacáridos.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la producción de xilooligosacáridos a partir de una fracción sólida insoluble en agua usando un proceso termoalcalino desprovisto de enzimas tales como arabinoxilanasas y xilanasas.
Uno de los objetivos de la presente invención es producir celooligosacáridos solubles que tengan un grado de polimerización superior a 4, mediante hidrólisis enzimática controlada del residuo de celulosa.
Por tanto, la presente invención proporciona un tratamiento por etapas de holocelulosa, obtenida a partir de desechos agrícolas, con agua, álcali y enzima para producir corrientes de productos separados que contengan arabinoxilooligosacáridos, xilooligosacáridos y celooligosacáridos solubles, respectivamente. La presente invención es rentable puesto que todas las extracciones químicas se realizan en condiciones más suaves. La invención preventiva también elimina el requisito de una etapa adicional para la purificación de oligosacáridos, ya que el proceso genera corrientes de productos separadas que contienen diferentes oligosacáridos.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá adicionalmente con respecto a lo siguiente en la que:
La Figura 1 proporciona una representación esquemática de la producción de oligosacárido a partir de holocelulosa, preparada a partir de residuo agrícola. La holocelulosa se trata con agua a una temperatura entre 100 y 140 °C en el reactor 1 durante 20-40 minutos para formar un extracto acuoso. Después, el extracto acuoso se somete a separación sólido-líquido para producir una fracción soluble que contiene arabinoxilooligosacáridos
y una fracción sólida insoluble. La fracción sólida insoluble, obtenida a partir del reactor 1, se somete a una solución alcalina de concentración molar que oscila entre 0,2 y 2,5 M a una temperatura entre 100 y 150 °C en el reactor 2; seguido de una separación sólido-líquido para obtener la fracción 2 soluble, que contiene xilooligosacáridos y un residuo insoluble de naturaleza celulósica. El residuo de celulosa se somete a hidrólisis enzimática controlada, en agua acidificada de pH 5,0 y a una temperatura en el intervalo de 45-55 °C en el Reactor 3 durante 2 horas para la producción de celooligosacáridos.
Descripción detallada de la invención
Definiciones:
El término "holocelulosa" utilizado en el presente documento se refiere a la fracción de hidratos de carbono obtenida a partir del tratamiento previo con álcali de material lignocelulósico que incluye celulosa, un componente básico común hecho de azúcar (glucosa) que es el biopolímero más abundante, así como hemicelulosa.
La expresión "extracto acuoso" utilizada en el presente documento se refiere al extracto obtenido mediante un proceso de mezcla de la holocelulosa con un medio acuoso en condiciones controladas.
La expresión "fracción sólida insoluble" utilizada en el presente documento se refiere a la fracción obtenida mediante la filtración del extracto acuoso.
La expresión "extracto de hemicelulosa" utilizada en el presente documento se refiere al extracto obtenido mediante el proceso de extracción en el que la fracción sólida insoluble se trata con la solución alcalina.
La presente invención se refiere a un proceso de fraccionamiento para oligosacáridos a partir de desechos agrícolas. También proporciona tratamientos quimio-enzimáticos por etapas de la holocelulosa, obtenida a partir de desechos agrícolas, para producir arabinoxilooligosacáridos, xilooligosacáridos y celooligosacáridos en corrientes de productos separados que pueden transformarse adicionalmente en productos de aplicabilidad comercial. El proceso descrito proporciona una alta eficiencia en términos de tiempo para la producción de oligosacáridos. Las condiciones de reacción suaves y la mejor utilización de las enzimas hacen que la presente invención sea económicamente más beneficiosa que los métodos descritos en la técnica anterior.
La presente invención proporciona un proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas en condiciones controladas, tales como la temperatura, el pH, el tiempo de contacto y otros parámetros para conseguir un oligosacárido fraccionado por etapas.
Otro objeto de la invención es proporcionar un tratamiento por etapas de holocelulosa para proporcionar corrientes de productos separados que contengan arabinoxilooligosacáridos, xilooligosacáridos y celooligosacáridos solubles. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso rentable que tenga condiciones más suaves sin la necesidad de procesos de purificación para obtener el producto deseado.
Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar un proceso mucho más limpio y que consuma poca energía para la hidrólisis de hemicelulosa y celulosa, dando como resultado el fraccionamiento de oligosacáridos con mejor calidad y alto rendimiento.
De acuerdo con la presente invención, los arabinoxilooligosacáridos se obtienen a partir de holocelulosa usando un tratamiento con agua. En una realización de la presente invención, la relación sólido-líquido de la holocelulosa con el agua está en la relación de 1:10 (p/v) para formar la suspensión. Posteriormente, la suspensión se somete a hidrólisis en condiciones controladas.
En la presente invención, la hidrólisis de holocelulosa se realiza a una temperatura en el intervalo de 100-140 °C durante 20-40 minutos, preferentemente 30 minutos para obtener un extracto acuoso. La separación sólido-líquido se realiza para recuperar la fracción soluble que contiene arabinoxilooligosacáridos del extracto acuoso dejando atrás la fracción sólida.
De acuerdo con la presente invención, la etapa del proceso para el aislamiento de xilooligosacáridos comprende un tratamiento termoalcalino de la fracción sólida, obtenida a partir del tratamiento con agua, seguido de una separación sólido-líquido para producir un extracto de hemicelulosa que contiene xilooligosacáridos.
El proceso para obtener extracto de hemicelulosa comprende tratar/mezclar la fracción sólida, obtenida después de la separación sólido-líquido del extracto acuoso obtenido en la etapa anterior, con una solución alcalina, que tiene una concentración de entre 0,2 y 2,5 M a una temperatura que oscila entre 100-150 °C en el reactor durante 20-40 minutos, preferentemente durante 30 minutos.
En una realización de la presente invención, el álcali se selecciona entre el grupo que consiste en NaOH, KOH, H2O2 y LiOH.
De acuerdo con la presente invención, el proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas comprende la separación de la celulosa insoluble del extracto hemicelulósico soluble por filtración. A continuación, el residuo de celulosa insoluble se suspende en agua y el pH de la suspensión se ajusta a 4,5-5,5 usando ácido.
En otra realización de invención, el pH ácido de la suspensión de celulosa se ajusta mediante el uso de ácido, en el que dicho ácido se selecciona entre un grupo que consiste en H2SO4 , HNO3 , HCl y CH3COOH.
La hidrólisis de la celulosa, obtenida después del tratamiento termoalcalino de la fracción sólida insoluble, se realiza usando una enzima en condiciones controladas de una temperatura en el intervalo de 45-55 °C durante 2 horas. En una realización de la presente invención, la enzima utilizada para la hidrólisis de celulosa se selecciona entre un grupo que consiste en endo-glucanasas, endo-xilanasas, mananasas y galactanasas, preferentemente endoglucanasas.
En otra realización más de la presente invención, las endo-glucanasas se usan en el proceso a una concentración que oscila entre 10-100 UPF/g de celulosa, preferentemente 40.
La hidrólisis enzimática de la celulosa se realiza a una temperatura en el intervalo de 45-55 °C y a un pH en el intervalo de 4,5-5,5 durante 2 horas seguida de filtración, para la conversión de celulosa en celooligosacáridos. El residuo de celulosa se seca a una temperatura en el intervalo de 40-60 °C.
La presente invención permite que los oligosacáridos se aíslen en forma sustancialmente pura a partir de otros componentes de la biomasa. Otra ventaja de la presente invención es que puede utilizarse para producir polisacáridos macromoleculares con distribuciones de peso molecular bien definidas y características conocidas, tales como solubilidad alcalina o en agua. El oligosacárido producido mediante el proceso de la presente invención puede utilizarse como componentes de alimentos, piensos, productos farmacéuticos o polímeros. El uso de un método termoquímico suave para el aislamiento de arabinoxilanos garantiza que los restos de tamaños moleculares superiores se aíslen intactos de los materiales de desechos agrícolas. La presente invención permite la producción de arabinoxilooligosacáridos solubles, xilooligosacáridos solubles y celooligosacáridos solubles con un grado de polimerización superior a 4. Los costes operativos del proceso también son bajos, ya que no se requieren preparaciones de enzimas puras (arabinoxilanasas, endoxilanasas) para la producción de arabinoxilooligosacáridos y xilooligosacáridos. El esquema de producción actual garantiza una recuperación de múltiples productos a partir de la holocelulosa y, por tanto, aumenta el valor económico global de los desechos agrícolas. Una combinación de métodos destinados a valorar productos fenólicos y los otros componentes de los desechos agrícolas puede tener un gran valor comercial para la industria de procesamiento agrícola.
Los siguientes ejemplos se proporcionan a modo de ilustración de la presente invención y no tienen por objeto limitar el alcance de la presente invención.
Ejemplos
(1) Preparación de arabinoxilooligosacáridos
Se pesaron 100 g de holocelulosa, obtenida de desechos agrícolas, y se mezclaron con agua en una relación 1:10. La suspensión se cargó en el reactor y la hidrólisis se realizó a una temperatura de 120°C durante 30 minutos. El extracto acuoso se sometió después a separación sólido-líquido usando una malla de nylon para obtener un filtrado de arabinoxilooligosacáridos y una fracción sólida insoluble. El filtrado se sometió adicionalmente a precipitación con disolvente para obtener arabinoxilooligosacáridos puros. La fracción sólida insoluble se secó a 50 °C. Peso de la fracción sólida insoluble: 53 g, peso de arabinoxilooligosacáridos: 40 g.
Tabla 1: Efecto del tiempo sobre la extracción de arabinoxilooligosacáridos con una relación de sólido a líquido de
1:25
Tabla 2: Efecto de la temperatura sobre la extracción de arabinoxilooligosacáridos con una relación de sólido a lí uido de 1:10
(2) Preparación de xilooligosacáridos
Se trataron 50 g de fracción sólida insoluble con solución de hidróxido de sodio, 0,5 M, en una relación de 1:10 a 120 °C durante 30 minutos para obtener un extracto de hemicelulosa. El extracto hemicelulósico se filtró después a través de una tela de nylon para separar los xilooligosacáridos y el residuo de celulosa insoluble. Los xilooligosacáridos puros se recuperaron mediante precipitación con disolvente. Peso de los xilooligosacáridos: 18 g; Peso del residuo: 25 g.
Tabla 3: Efecto de la concentración de álcali sobre la extracción de xilooligosacáridos con una relación de sólido a lí uido de 1:10
Tabla 4: Efecto de la temperatura sobre la extracción de xilooligosacáridos con una relación de sólido a líquido de
1:10
T abla 5: Efecto del tiem o sobre la extracción de xilooli osacáridos con una relación de sólido a lí uido de 1:10
(3) Preparación de celooligosacáridos
Se mezclaron 10 g de residuo de celulosa insoluble con agua en una relación 1:10 para preparar la suspensión de celulosa y el pH de la suspensión se ajustó a pH 4,8 mediante la adición de HCl. Se solubilizó celulasa, 40 UPF/g de celulosa, en agua acidificada y después se añadió a la suspensión de celulosa. La hidrólisis enzimática se realizó a 50 °C durante 2 horas. El hidrolizado enzimático que contenía celooligosacáridos se separó después por filtración. Peso de celooligosacáridos: 2,6 g
Tabla 6: Efecto de la concentración de enzima sobre la extracción de celooli osacáridos
Claims (9)
1. Un proceso secuencial para el fraccionamiento de diferentes oligosacáridos a partir de holocelulosa, que comprende:
a) mezclar holocelulosa con un medio acuoso a una temperatura que varía de 100 a 140 °C durante 20 a 40 min, preferentemente durante 30 min, para obtener un extracto acuoso que contiene arabinoxilooligosacáridos solubles y una fracción sólida insoluble;
b) tratar la fracción sólida obtenida a partir de la etapa (a) con una solución alcalina acuosa, a una temperatura en el intervalo de 100 a 150 °C durante 20 a 40 min, preferentemente durante 30 min, para obtener un extracto de hemicelulosa que comprende xilooligosacáridos solubles y un residuo de celulosa;
c) suspender el residuo de celulosa obtenido a partir de la etapa (b) en solución acuosa de ácido para obtener una suspensión de celulosa; y
d) tratar la suspensión de celulosa obtenida a partir de la etapa (c) con una enzima a una temperatura controlada en el intervalo de 45 a 55 °C durante el período de 2 horas para obtener extracto de celulosa que contiene celooligosacáridos solubles.
2. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1, en el que dicha holocelulosa es obtenible a partir de desechos agrícolas que comprenden cáscara, salvado, vainas, cascarilla, mazorcas y torta de semillas oleaginosas.
3. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la holocelulosa se mezcla con el medio acuoso en una relación de 1:10 (p/v) a 120 °C.
4. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la fracción sólida de la etapa (a) se trata con solución alcalina a 120 °C.
5. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1 y la reivindicación 3, en el que dicha solución alcalina tiene una concentración en el intervalo de 0,2 M-2,5 M, mucho más preferentemente 0,5 M.
6. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la relación de celulosa a agua para preparar la suspensión de celulosa es de 1:10 (p/v).
7. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1, en el que dicha enzima se selecciona entre el grupo que consiste en endo-glucanasas, endo-xilanasas, mananasas y galactanasas, más preferentemente endo-glucanasa.
8. El proceso como se reivindica en la reivindicación 7, en el que dicha endo-glucanasa utilizada en el proceso tiene una concentración en el intervalo de 10 a 100 UPF/g de celulosa, mucho más preferentemente 40 UPF/g de celulosa.
9. El proceso como se reivindica en la reivindicación 1, en el que los arabinoxilooligosacáridos solubles, los xilooligosacáridos solubles y los celooligosacáridos solubles obtenibles mediante el proceso tienen un grado de polimerización superior a 4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IN155MU2014 | 2014-01-16 | ||
PCT/IB2015/000030 WO2015107413A1 (en) | 2014-01-16 | 2015-01-16 | Process for fractionation of oligosaccharides from agri-waste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2704109T3 true ES2704109T3 (es) | 2019-03-14 |
Family
ID=52589704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES15706523T Active ES2704109T3 (es) | 2014-01-16 | 2015-01-16 | Proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9963725B2 (es) |
EP (1) | EP3094734B1 (es) |
JP (1) | JP6442529B2 (es) |
CN (1) | CN106103726A (es) |
AP (1) | AP2016009358A0 (es) |
AU (1) | AU2015207336B2 (es) |
BR (1) | BR112016016582A2 (es) |
CA (1) | CA2937077C (es) |
ES (1) | ES2704109T3 (es) |
MX (1) | MX370575B (es) |
MY (1) | MY182288A (es) |
SG (1) | SG11201605857YA (es) |
WO (1) | WO2015107413A1 (es) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG10202107085TA (en) | 2015-04-10 | 2021-08-30 | Comet Biorefining Inc | Methods and compositions for the treatment of cellulosic biomass and products produced thereby |
CN105483182A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 鹤壁市泰新科技有限公司 | 一种纤维寡糖的生产工艺 |
EP3530743A1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-28 | Cambridge Glycoscience Ltd | Method of production |
EA202092695A1 (ru) | 2018-05-10 | 2021-02-25 | Комет Байорифайнинг Инк. | Композиции, содержащие глюкозу и гемицеллюлозу, и их применение |
BR112021002910A2 (pt) * | 2018-08-15 | 2021-07-20 | Cambridge Glycoscience Ltd | novas composições, seu uso e métodos para sua formação |
EA202100279A1 (ru) | 2019-05-10 | 2022-02-11 | Комет Биорефайнинг Инк. | Материалы и способы получения арабиноксилановых композиций |
CN120036494A (zh) | 2019-08-16 | 2025-05-27 | 剑桥糖质科学有限公司 | 处理生物质以生产寡糖的方法和相关组合物 |
WO2021116437A2 (en) | 2019-12-12 | 2021-06-17 | Cambridge Glycoscience Ltd | Low sugar multiphase foodstuffs |
CN111109445A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 厦门大学 | 竹笋加工剩余物细粒的综合加工方法 |
KR20230079191A (ko) * | 2020-10-02 | 2023-06-05 | 햄레트 프로테인 아/에스 | 콩 껍질들의 섬유질-풍부 바이오매스로부터 유래된 사료 또는 식품 성분 |
CN112301074B (zh) * | 2020-10-23 | 2023-09-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 利用林木生物质制备低聚木糖和纤维低聚糖的方法 |
ES2966032A1 (es) | 2022-09-19 | 2024-04-17 | Univ Vigo | Proceso de producción de productos derivados de la hemicelulosa |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8331108D0 (en) | 1983-11-22 | 1983-12-29 | Shell Int Research | Oligosaccharides-containing products from biomass |
SE466403B (sv) | 1988-03-24 | 1992-02-10 | Kurt G I Nilsson | Saett att syntetisera oligosackarider |
JPH01256394A (ja) | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Natl Food Res Inst | セロオリゴ糖の酵素的製造方法 |
FI85384C (fi) | 1989-09-06 | 1992-04-10 | Cultor Oy | Foerfarande foer hydrolysering av hemicellulosa med immobiliserade enzymer och produkt som omfattar ett immobiliserat hemicellulolytiskt enzym. |
JP3079115B2 (ja) * | 1990-10-30 | 2000-08-21 | 日清製粉株式会社 | 水溶性アラビノキシランの調製法 |
GB2261671B (en) | 1991-11-16 | 1996-07-03 | Gb Biotech | Gel production from plant matter |
JP4148609B2 (ja) * | 1998-12-24 | 2008-09-10 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | キシロース及びキシロオリゴ糖の製造方法 |
CA2301371C (en) | 1999-03-23 | 2009-09-01 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for bleaching lignocellulose pulp |
JP4078778B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2008-04-23 | 王子製紙株式会社 | キシロオリゴ糖組成物 |
EP1811038B1 (en) | 2004-07-27 | 2012-02-15 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for producing cellooligosaccharide |
EP1824985A4 (en) | 2004-12-17 | 2011-09-28 | Iogen Energy Corp | CURRENT CURRENT DEPOSITION REACTOR FOR PERFORMING ENZYMATIC HYDROLYSIS OF CELLULOSE |
JP4675139B2 (ja) | 2005-04-15 | 2011-04-20 | サントリーホールディングス株式会社 | 高純度キシロオリゴ糖組成物 |
JP2007020539A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Gekkeikan Sake Co Ltd | アラビノフラノシダーゼb提示酵母及びその利用 |
AT503624B1 (de) | 2006-05-10 | 2008-08-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von xylooligosacchariden |
CN101522760A (zh) * | 2006-08-07 | 2009-09-02 | 艾米塞莱克斯能源公司 | 从生物质中回收全纤维素和近天然木质素的方法 |
JP2008056599A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Nikken Kasei Kk | キシロース重合体及びその還元物の製造方法 |
JP2008136376A (ja) | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Oji Paper Co Ltd | 酸性キシロオリゴ糖の製造方法 |
US7807419B2 (en) | 2007-08-22 | 2010-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for concentrated biomass saccharification |
JP5498005B2 (ja) * | 2007-10-11 | 2014-05-21 | 志朗 坂 | 有機酸を経由したアルコール類の製造方法 |
GB0805360D0 (en) | 2008-03-25 | 2008-04-30 | Univ Leuven Kath | Arabinoxylan oligosaccharide preparation |
CA2746008C (en) | 2008-12-10 | 2016-05-10 | Willem Broekaert | Nutriment containing arabinoxylan and oligosaccharides |
EP2414533A4 (en) | 2009-04-03 | 2016-01-06 | Greenfield Ethanol Inc | FIELD PROCESS FOR THE BIOCHEMICAL TRANSFORMATION OF LIGNOCELLULOSE BIOMASS IN ETHANOL |
AU2010252547B2 (en) | 2009-05-26 | 2015-08-20 | Department Of Biotechnology | Method for production of fermentable sugars from biomass |
JP2010279255A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | バイオマスの糖化方法 |
JP2011068578A (ja) | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ihi Corp | バイオマス処理装置及び方法 |
JP5733654B2 (ja) * | 2009-12-04 | 2015-06-10 | 愛媛県 | セルロースの糖化方法 |
JP5716325B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-05-13 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法及び製造装置 |
JP5799091B2 (ja) * | 2010-06-10 | 2015-10-21 | アルヴィンド マリナース ラリ、 | バイオマスの分画方法 |
MY158552A (en) | 2010-06-17 | 2016-10-14 | Borregaard As | Enzymatic hydrolysis of cellulose |
MY151341A (en) * | 2010-08-09 | 2014-05-15 | Malaysian Palm Oil Board Mpob | A method of producing microcrystalline cellulose from biomass |
US8709770B2 (en) * | 2010-08-31 | 2014-04-29 | Iogen Energy Corporation | Process for improving the hydrolysis of cellulose in high consistency systems using one or more unmixed and mixed hydrolysis reactors |
CN102153763B (zh) * | 2010-09-27 | 2013-10-16 | 天津大学 | 一种木质纤维素酸碱耦合预处理方法 |
US20120231147A1 (en) | 2011-03-04 | 2012-09-13 | Radhakrishnan Srinivasan | Xylo-oligosaccharides production by autohydrolysis of grain products |
WO2012141256A1 (ja) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | 株式会社北の達人コーポレーション | 腸内善玉菌の活性化方法及び腸内善玉菌活性化組成物 |
BR112014016131A8 (pt) | 2011-12-30 | 2017-07-04 | Myriant Corp | biorrefinaria integrada |
-
2015
- 2015-01-16 ES ES15706523T patent/ES2704109T3/es active Active
- 2015-01-16 US US15/112,095 patent/US9963725B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-16 EP EP15706523.6A patent/EP3094734B1/en not_active Not-in-force
- 2015-01-16 MX MX2016009364A patent/MX370575B/es active IP Right Grant
- 2015-01-16 JP JP2016564437A patent/JP6442529B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-16 SG SG11201605857YA patent/SG11201605857YA/en unknown
- 2015-01-16 AP AP2016009358A patent/AP2016009358A0/en unknown
- 2015-01-16 MY MYPI2016001326A patent/MY182288A/en unknown
- 2015-01-16 BR BR112016016582A patent/BR112016016582A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-01-16 WO PCT/IB2015/000030 patent/WO2015107413A1/en active Application Filing
- 2015-01-16 AU AU2015207336A patent/AU2015207336B2/en not_active Ceased
- 2015-01-16 CN CN201580014132.2A patent/CN106103726A/zh active Pending
- 2015-01-16 CA CA2937077A patent/CA2937077C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SG11201605857YA (en) | 2016-08-30 |
MY182288A (en) | 2021-01-18 |
AU2015207336B2 (en) | 2018-03-15 |
CA2937077C (en) | 2019-02-26 |
BR112016016582A2 (pt) | 2017-08-08 |
CA2937077A1 (en) | 2015-07-23 |
US9963725B2 (en) | 2018-05-08 |
JP2017502701A (ja) | 2017-01-26 |
EP3094734B1 (en) | 2018-09-12 |
AP2016009358A0 (en) | 2016-08-31 |
CN106103726A (zh) | 2016-11-09 |
MX2016009364A (es) | 2017-02-15 |
WO2015107413A1 (en) | 2015-07-23 |
MX370575B (es) | 2019-12-16 |
AU2015207336A1 (en) | 2016-08-04 |
US20160340705A1 (en) | 2016-11-24 |
EP3094734A1 (en) | 2016-11-23 |
JP6442529B2 (ja) | 2018-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2704109T3 (es) | Proceso para el fraccionamiento de oligosacáridos a partir de desechos agrícolas | |
CN111004827B (zh) | 一种低聚木糖的制备方法 | |
CN102585030A (zh) | 利用谷物提取β-葡聚糖的方法 | |
CN104694587B (zh) | 一种由甘蔗渣生产乳酸的方法 | |
CN104774887A (zh) | 一种玉米芯低聚木糖的制备方法 | |
CN106755249A (zh) | 一种脱脂高温米糠粕综合利用的方法 | |
Valladares-Diestra et al. | Integrated xylooligosaccharides production from imidazole-treated sugarcane bagasse with application of in house produced enzymes | |
GB2612082A (en) | Process of production of xylooligosaccharides from peels of orange fruit | |
CN105669879A (zh) | 一种低聚木糖的制备方法 | |
CN101565468A (zh) | 一种利用棉籽壳生产低聚木糖的方法 | |
WO2017128556A1 (zh) | 蛋白产品及其制备方法 | |
CN101979640B (zh) | 用甘蔗叶生产低聚木糖的方法 | |
WO2022222528A1 (zh) | 酵母甘露寡糖及其制备方法和应用 | |
Buruiană et al. | Prebiotic xylooligosaccharides from lignocellulosic materials: production, purification and applications–An overview | |
CN104046669B (zh) | 二次脱钙制备几丁聚糖的方法 | |
OA17918A (en) | Process for fractionation of Oligosaccharides from agri-waste. | |
KR20160111407A (ko) | 농업 폐기물로부터 올리고당의 분별 방법 | |
Patel et al. | Production of cellulosic ethanol from alkali-treated wheat straw using P-SSF process and bioconversion of hemicellulosic fraction into high-value products | |
CN117164735B (zh) | 一种从咖啡渣制备含半乳葡甘露聚糖材料的方法及其应用 | |
Trinh et al. | INTEGRATED PROCESS FOR THE PRODUCTION OF XYLO-OLIGOSACCHARIDES AND BIOETHANOL FROM BAMBOO (PHYLLOSTACHYS PUBESCENS) | |
CN102796830B (zh) | 联产多种产品的阿拉伯糖生产方法 | |
Yanak | Potential of Deep Eutectic Solvent Pretreatment for Xylooligosaccharides Production From Corncob | |
CN105132592A (zh) | 一种鞣剂联产栲胶、低聚糖、单糖的方法 | |
TWI408236B (zh) | 製備木寡糖之方法 | |
Moniz et al. | Rice straw hemicelluloses: Fractionation processes and potential added-value products |