CN114457132B - 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 - Google Patents
一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114457132B CN114457132B CN202210047112.7A CN202210047112A CN114457132B CN 114457132 B CN114457132 B CN 114457132B CN 202210047112 A CN202210047112 A CN 202210047112A CN 114457132 B CN114457132 B CN 114457132B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- syrup
- starch
- rice
- specific gravity
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 88
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 88
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 title description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 70
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 69
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 52
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims description 6
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims description 6
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims description 6
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 5
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 5
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 claims description 4
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001742 protein purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 12
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- PJVXUVWGSCCGHT-ZPYZYFCMSA-N (2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;(3s,4r,5r)-1,3,4,5,6-pentahydroxyhexan-2-one Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO PJVXUVWGSCCGHT-ZPYZYFCMSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 102000004195 Isomerases Human genes 0.000 description 1
- 108090000769 Isomerases Proteins 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/145—Extraction; Separation; Purification by extraction or solubilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/30—Extraction; Separation; Purification by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/02—Preparatory treatment, e.g. crushing of raw materials or steeping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
- C08B30/042—Extraction or purification from cereals or grains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/02—Monosaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/12—Disaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/20—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of an exo-1,4 alpha-glucosidase, e.g. dextrose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明涉及大米深加工技术领域，具体涉及一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，将大米粉碎、制浆、均质、离心脱水，得到固相和废水；在固相中加入比重调节剂‑糖浆，经分离将物料分为三相：重相、轻相与液相，其中重相用于制备淀粉，轻相用于制备蛋白粉与糖浆，液相部分回用，部分用于制备糖浆；制备过程中产生的废水回用至糖浆料的制备；糖浆作为比重调节剂。本发明工艺简单，生产成本低，产品质量好。生产的糖浆，既为淀粉和蛋白粉的分离提供了比重调节剂，也解决了蛋白提纯过程中酶解的糖浆的出路问题，还解决了淀粉和蛋白的洗涤过程产生的大量含糖浆、淀粉、蛋白的废水的处理问题，提高了产品的收率，降低了废水的处理难度。
Description
技术领域
本发明涉及大米深加工技术领域，更具体而言，涉及一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法。
背景技术
植物蛋白粉是指从植物，如谷物、豆类中提取的蛋白质，经粉碎、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。
与其他植物淀粉颗粒相比，大米淀粉颗粒非常小，在2-8μm之间，且颗粒度均一。以大米为原料同时生产淀粉和蛋白粉，主要采用碱溶酸沉法。大米蛋白主要是碱溶性谷蛋白，将蛋白用碱溶解，然后过滤，得到淀粉，然后将溶解的蛋白加酸，就得到了蛋白沉淀。蛋白需要高温杀菌、喷雾干燥。这是目前最成熟的方法，也是在生产中实际使用的方法。
其它还有酶法，这种方法就是将蛋白用酶水解，得到淀粉，或者将淀粉用酶水解，得到蛋白。其它方法还有溶剂提取法、物理分离法和复合提取法等。
现有技术的缺陷：
碱溶酸沉法，需要消耗大量的碱，产生大量的污水，碱会破坏蛋白质和淀粉的结构，产生很多有害的副反应，蛋白干燥前高温杀菌、喷雾干燥也会导致蛋白质变性。
酶法工艺比较温和，但生产效率低，不能同时得到淀粉和蛋白。
溶剂法效率低、工艺复杂，不适合工业化。
因此有必要提供一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法。
发明内容
针对现阶段技术中存在的问题，本发明提出一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，将物理提取与低温酶法提取相结合，达到提取过程环保、提高淀粉和蛋白的品质与减少生产成本的目的。
本发明要解决的技术问题是：
一种以大米为原料制备淀粉及蛋白粉的方法，包括以下步骤：
S1、将大米粉碎后，加水均质制得浆料；
S2、将所述浆料脱水，固相加入比重调节剂将浆料的比重调节至大于蛋白的比重，且小于淀粉的比重；
S3、将步骤S2中混合物经过一次或多次分离，得到液相、轻相和重相；
S4、将步骤S3中所述轻相加水稀释，加入中温淀粉酶，酶解后离心分离，得到蛋白沉淀和糖浆液；
S5、将步骤S4中所述蛋白沉淀制备蛋白粉；将所述糖浆液制备糖浆；
S6、将步骤S3中所述重相加水洗涤、离心脱水，得到湿淀粉；
S7、将步骤S6中所述湿淀粉制备淀粉；
S8、将步骤S3中所述液相浓缩后制备糖浆。
进一步地，步骤S1中所述浆料均质压力大于15MPa。
进一步地，步骤S2中所述比重调节剂将所述浆料比重调节至1.2-1.35。
进一步地，所述比重调节剂采用麦芽糊精、麦芽糖、果糖、葡萄糖中的一种或多种。
进一步地，步骤S2中脱水后废水一部分回用至步骤S1，另一部分用于重相洗涤；步骤S6中脱水后废水与步骤S5中糖浆液混合制备糖浆；步骤S8中所述液相浓缩后一部分与步骤S5中糖浆液混合制备糖浆，另一部分直接作为比重调节剂。
更进一步地，所述糖浆液制备糖浆方法具体为：糖化、脱色、离子交换、蒸发。
更进一步地，所述糖浆作为比重调节剂回用至步骤S2。
进一步地，步骤S4中轻相加水稀释1-10倍；酶解温度＜60℃。
进一步地，步骤S5中所述蛋白沉淀水洗、离心分离、采用微波真空干燥设备杀菌、干燥，制得蛋白粉；步骤S7中湿淀粉干燥后制得淀粉。
进一步地，步骤S3中所述轻相还可以通过以下方法提纯蛋白：将轻相加水稀释，将比重调节至小于蛋白的比重，离心后，重相为蛋白与淀粉的混合物。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，将大米粉碎、制浆、均质、离心脱水后，加入比重调节剂，然后通过一次或多次分离，将物料分为三相：重相、轻相与液相，其中重相用于制备淀粉，轻相用于制备蛋白粉与糖浆，液相糖浆一部分用于比重调节剂，一部分用于制备糖浆；制备过程中产生的废水回用至糖浆的制备；糖浆作为比重调节剂。本发明采用物理方法结合低温酶法提取淀粉和蛋白粉的同时，生产糖浆，糖浆可作为比重调节剂，来源于大米，没有添加异物，保证了产品的安全性，蛋白质在低温下完成提纯、干燥、杀菌，无变性，提取率高，工艺简单，生产成本低，产品质量好。生产的糖浆产品，既为淀粉和蛋白粉的分离提供了比重调节剂，也解决了蛋白提纯过程中酶解的糖浆的出路问题，还解决了淀粉和蛋白的洗涤过程产生的大量含糖浆、淀粉、蛋白的废水的处理问题，既提高了产品的收率，又降低了废水的处理难度。
附图说明
图1是本发明实施例中一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是：本申请中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。本申请中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6-22”表示本文中已经全部列出了“6-22”之间的全部实数，“6-22”只是这些数值组合的缩略表示。本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。本申请中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本申请中。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。
以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
如图1所示，一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，包括以下步骤：
S1、将大米清理、粉碎后，加水均质，均质压力大于15MPa，制得质量浓度为5%-40%的浆料；
S2、将所述浆料脱水，脱水后废水一部分回用至步骤S1，另一部分用于重相洗涤；固相加入比重调节剂将浆料的比重调节至大于大米蛋白的比重，且小于大米淀粉的比重；优选地，将比重调节至1.2-1.35；
S3、将步骤S2中混合物经过分离，得到液相、轻相和重相；其中分离经一次或多次；
S4、将步骤S3中所述轻相加水稀释1-10倍，加入中温淀粉酶，酶解温度＜60℃，酶解后离心分离，得到蛋白沉淀和糖浆液；酶解是将蛋白中残留的淀粉水解，转化为溶解于水的糖浆；
S5、将步骤S4中所述蛋白沉淀水洗、离心分离、采用微波真空干燥设备杀菌、干燥制备蛋白粉；将所述糖浆液制备糖浆，其中，浆液制备糖浆方法具体为：糖化、脱色、离子交换、蒸发；
S6、将步骤S3中所述重相加水洗涤、离心脱水，得到湿淀粉；脱水后废水与步骤S5中糖浆液混合制备糖浆；
S7、将步骤S6中所述湿淀粉干燥后制备淀粉；
S8、将步骤S3中所述液相部分与步骤S5中制备的糖浆液混合用于比重调节剂，部分用于制备糖浆。
在本申请的一些实施例中，所述比重调节剂采用麦芽糊精、麦芽糖、果糖、葡萄糖中的一种或多种。
在本申请的一些实施例中，步骤S5中制备的糖浆作为比重调节剂回用至步骤S2。
在本申请的一些实施例中，步骤S3中所述轻相还可以通过以下方法提纯蛋白：将轻相加水稀释，将比重调节至小于大米蛋白的比重，离心后，重相为蛋白与淀粉的混合物；轻相为比重小于蛋白的混合物，包括糖浆以及其它杂质。
在本申请的一些实施例中，步骤S1中所述均质机采用高压均质机，均质压力大于15MPa，控制温度不超过55℃；采用高压均质机对大米浆成分进行粉碎，再用离心机进行物理离心方法分离出蛋白与淀粉，其生产技术采用的都是物理技术方法，没有改变蛋白质的本性，有利于保持蛋白质特性和口感，避免了淀粉糊化和蛋白变性。步骤S2中所述脱水采用离心机或其它固液分离设备；所述混合采用胶体磨；步骤S3中所述离心采用两相卧螺离心机、三相卧螺离心机或碟片式离心机。
在本申请的一些实施例中，生产过程产生的所有非淀粉和蛋白成份，全部进入步骤S5中糖浆生产工艺。
在上述实施例的基础上，所述大米包括籼米、粳米、糯米。
在上述实施例的基础上，其它采用比重调节剂解决不同密度固体的分离的应用领域，也在本专利的保护范围。
实施例1
将1000公斤大米，经过清理后，粉碎到60目，然后加入2000公斤的水，磨浆，搅拌均匀。采用高压均质机处理，均质压力20KPa，温度控制在＜50℃。下一步，采用卧螺离心机离心分离，得到废水和固体沉淀物，废水可以重复利用。固体重量大约1800公斤，加入2000公斤75%的大米麦芽糖浆，搅拌均匀，然后加入水，调节比重到1.25，搅拌均匀。然后，采用三相卧螺离心机做三相分离，得到轻相、液相、重相。轻相为固体悬浮物。为蛋白和淀粉的混合物，大约700公斤，加1400公斤水，搅拌均匀，然后升温到55℃，加入中温淀粉酶0.3公斤，搅拌2小时，然后用碟片离心机分离，得到蛋白沉淀和糖液。将得到的蛋白沉淀，用水洗涤、碟片离心分离，然后采用微波真空干燥，得到大米蛋白粉；制得的大米蛋白粉无热变形，纯度超过80%。分离产生的糖液，温度升高到60℃，加入0.1公斤糖化酶，糖化10小时，得到麦芽糖浆，然后升温到80℃，加入0.2%的活性炭，放置搅拌30分钟，过滤，除掉活性炭，接下来进入离子交换系统，脱盐和脱色，然后，采用四效蒸发器，将糖浆浓缩到75%的固含量。三相分离得到的液相，是被稀释的大米糖浆，一部分回用，一部分进入大米糖浆生产流程。三相分离得到的固相，是大米淀粉，数量大约1200公斤，加3000公斤水洗，然后用卧螺离心机分离，得到的固相淀粉和废水，然后再加水洗涤、分离，重复4次，得到符合要求的大米淀粉，然后采用气流干燥，得到含水量＜14%的大米淀粉，纯度超过99%。淀粉洗涤过程中产生的废水，可以用于上以及的洗涤，浓缩的废水，含有糖液，进入大米糖浆生产流程。
实施例2：
将1500公斤大米，经过清理后，粉碎到50目，然后加入3000公斤的水，磨浆，搅拌均匀。采用高压均质机处理，均质压力25KPa，温度控制在＜50℃。下一步，采用卧螺离心机离心分离，得到废水和固体沉淀物，废水可以重复利用。固体重量大约2700公斤，加入2500公斤80%的大米麦芽糖浆，搅拌均匀，然后加入水，调节比重到1.27，搅拌均匀。然后，采用卧螺离心机做二相分离，得到轻相、重相。轻相为固体悬浮物，为蛋白、淀粉和糖浆的混合物，大约2500公斤，加水稀释到比重1.2，搅拌均匀，然后采用卧螺离心机离心分离，得到的沉淀是蛋白和淀粉的混合物，轻相是稀糖浆，将稀糖浆一部分回用，一部分进入大米糖浆生产流程进行处理。得到的淀粉和蛋白的沉淀，大约1000公斤，加入2000公斤生产过程中产生的清洗废水，加热到58℃，然后加入中温淀粉酶0.5公斤，搅拌2小时，然后用碟片离心机分离，得到蛋白沉淀和糖液。将得到的蛋白沉淀，用水洗涤、碟片离心分离，然后采用微波真空干燥，得到大米蛋白粉；制得的大米蛋白粉无热变形，纯度超过80%。分离产生的糖液，温度升高到60℃，加入0.15公斤糖化酶，糖化10小时，得到麦芽糖浆，然后升温到80℃，加入0.3%的活性炭，放置搅拌30分钟，过滤，除掉活性炭，接下来进入离子交换系统，脱盐和脱色，然后，采用四效蒸发器，将糖浆浓缩到80%的固含量。二相分离得到的固相，是大米淀粉，数量大约1800公斤，加4000公斤水洗，然后用卧螺离心机分离，得到的固相淀粉和废水，然后再加水洗涤、分离，重复5次，得到符合要求的大米淀粉，然后采用气流干燥，得到含水量＜14%的大米淀粉，纯度超过99%。淀粉洗涤过程中产生的废水，可以用于上以及的洗涤，浓缩的废水，含有糖液，进入大米糖浆生产流程。
实施例3：
将2000公斤大米，经过清理后，粉碎到40目，然后加入4000公斤的水，磨浆，搅拌均匀。采用高压均质机处理，均质压力18KPa，温度控制在＜55℃。下一步，采用卧螺离心机离心分离，得到废水和固体沉淀物，废水可以重复利用。固体重量大约3600公斤，加入4000公斤75%的大米果糖-葡萄糖浆（果糖含量42%），搅拌均匀，然后加入水，调节比重到1.29，搅拌均匀。然后，采用三相卧螺离心机做三相分离，得到轻相、液相、重相。轻相为固体悬浮物。为蛋白和淀粉的混合物，大约1400公斤，加2800公斤水，搅拌均匀，然后升温到57℃，加入中温淀粉酶0.6公斤，搅拌2小时，然后用碟片离心机分离，得到蛋白沉淀和糖液。将得到的蛋白沉淀，用水洗涤、碟片离心分离，然后采用微波真空干燥，得到大米蛋白粉；制得的大米蛋白粉无热变形，纯度超过80%。分离产生的糖液，温度升高到60℃，加入0.1公斤糖化酶，糖化36小时，得到葡萄糖浆，然后升温到80℃，加入0.2%的活性炭，放置搅拌30分钟，过滤，除掉活性炭，接下来进入离子交换系统，脱盐和脱色，然后，加入异构酶，将葡萄糖转化为果糖-葡萄糖混合物（果糖含量42%),然后重复上述的脱色、离子交换过程，最后采用四效蒸发器，将一部分糖浆浓缩到71%的固含量，用于商品出售，另一部分糖浆，浓缩到75%的固含量，用于比重调节剂。三相分离得到的液相，是被稀释的大米糖浆，一部分回用，一部分进入大米糖浆生产流程。三相分离得到的固相，是大米淀粉，数量大约2400公斤，加6000公斤水洗，然后用卧螺离心机分离，得到的固相淀粉和废水，然后再加水洗涤、分离，重复4次，得到符合要求的大米淀粉，然后采用气流干燥，得到含水量＜14%的大米淀粉，纯度超过99%。淀粉洗涤过程中产生的废水，可以用于上以及的洗涤，浓缩的废水，含有糖液，进入大米糖浆生产流程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大米粉碎后，加水均质制得浆料；
S2、将所述浆料脱水，固相加入比重调节剂将浆料的比重调节至大于蛋白的比重，且小于淀粉的比重，所述比重调节剂将所述浆料比重调节至1.2-1.35；
S3、将步骤S2中混合物经过一次或多次分离，得到液相、轻相和重相；
S4、将步骤S3中所述轻相加水稀释，加入中温淀粉酶，酶解后离心分离，得到蛋白沉淀和糖浆液；
S5、将步骤S4中所述蛋白沉淀制备蛋白粉；将所述糖浆液制备糖浆；
S6、将步骤S3中所述重相加水洗涤、离心脱水，得到湿淀粉；
S7、将步骤S6中所述湿淀粉制备淀粉；
S8、将步骤S3中所述液相浓缩后制备糖浆；
步骤S2中脱水后废水一部分回用至步骤S1，另一部分用于重相洗涤；步骤S6中脱水后废水与步骤S5中糖浆液混合制备糖浆；步骤S8中所述液相浓缩后一部分与步骤S5中糖浆液混合制备糖浆，另一部分直接作为比重调节剂；
所述糖浆作为比重调节剂回用至步骤S2。
2.根据权利要求1所述的一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，步骤S1中所述浆料的均质压力大于15MPa。
3.根据权利要求1所述的一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，所述比重调节剂采用麦芽糊精、麦芽糖、果糖、葡萄糖中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，所述糖浆液制备糖浆方法具体为：糖化、脱色、离子交换、蒸发。
5.根据权利要求1所述的一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，步骤S4中轻相加水稀释1-10倍；酶解温度＜60℃。
6.根据权利要求1所述的一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，步骤S5中所述蛋白沉淀水洗、离心分离、采用微波真空干燥设备杀菌、干燥，制得蛋白粉；步骤S7中湿淀粉干燥后制得淀粉。
7.根据权利要求1所述的一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法，其特征在于，步骤S3中所述轻相通过以下方法提纯蛋白：将轻相加水稀释，将比重调节至小于蛋白的比重，离心后，重相为蛋白与淀粉的混合物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210047112.7A CN114457132B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 |
| PCT/CN2022/143708 WO2023134467A1 (zh) | 2022-01-17 | 2022-12-30 | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210047112.7A CN114457132B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114457132A CN114457132A (zh) | 2022-05-10 |
| CN114457132B true CN114457132B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=81409844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210047112.7A Active CN114457132B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114457132B (zh) |
| WO (1) | WO2023134467A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114457132B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-12-22 | 邹佳锐 | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 |
| CN114989241B (zh) * | 2022-03-18 | 2024-01-12 | 武汉美味源生物工程有限公司 | 一种生产高纯度大米蛋白粉以及大米糖浆的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101536726A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 钱生球 | 用碎米制备米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法 |
| CN103315129A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 安徽省联河米业有限公司 | 纯物理工艺提取大米蛋白和淀粉的方法 |
| CN103609830A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 安徽佳力宝生物科技有限公司 | 一种大米蛋白提取方法 |
| CN103931867A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 | 一种联产大米淀粉和大米蛋白的方法 |
| CN104322856A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-04 | 安徽乐欢天生物科技有限公司 | 一种米蛋白粉的生产工艺 |
| CN110938111A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-31 | 湖北沛丰生物科技股份有限公司 | 一种用大米加工中的碎米提取大米蛋白的工艺方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4311714A (en) * | 1979-06-12 | 1982-01-19 | Endowment And Research Foundation At Montana State University | Production of products from waxy barley grain |
| CN104256825B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-10-12 | 安徽乐欢天生物科技有限公司 | 一种利用米渣制取大米蛋白功能饮品的方法 |
| CN113481259B (zh) * | 2021-07-13 | 2023-06-13 | 山东省科学院菏泽分院 | 一种碎大米利用提取淀粉糖浆和大米分离蛋白的方法 |
| CN114457132B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-12-22 | 邹佳锐 | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210047112.7A patent/CN114457132B/zh active Active
- 2022-12-30 WO PCT/CN2022/143708 patent/WO2023134467A1/zh unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101536726A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 钱生球 | 用碎米制备米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法 |
| CN103315129A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 安徽省联河米业有限公司 | 纯物理工艺提取大米蛋白和淀粉的方法 |
| CN103609830A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 安徽佳力宝生物科技有限公司 | 一种大米蛋白提取方法 |
| CN103931867A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 | 一种联产大米淀粉和大米蛋白的方法 |
| CN104322856A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-04 | 安徽乐欢天生物科技有限公司 | 一种米蛋白粉的生产工艺 |
| CN110938111A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-31 | 湖北沛丰生物科技股份有限公司 | 一种用大米加工中的碎米提取大米蛋白的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114457132A (zh) | 2022-05-10 |
| WO2023134467A1 (zh) | 2023-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114457132B (zh) | 一种以大米为原料制备淀粉及无热变性蛋白粉的方法 | |
| US7481890B2 (en) | Corn oil and dextrose extraction apparatus and method | |
| CN102154423B (zh) | 一种紫菜活性肽的制备方法 | |
| CN103931867B (zh) | 一种联产大米淀粉和大米蛋白的方法 | |
| CN102321681B (zh) | 一种制备没食子酸的方法及装置 | |
| CN102115690A (zh) | 一种综合利用米糠的方法 | |
| CN105821095A (zh) | 葡萄糖结晶的优化方法 | |
| WO2023123805A1 (zh) | 一种利用玉米秸秆制备精制木糖及可发酵糖的系统和方法 | |
| WO2016145977A1 (zh) | 酶法制备明胶工艺 | |
| CN103804172A (zh) | 一种提高有机酸产品质量的方法 | |
| CN114989241B (zh) | 一种生产高纯度大米蛋白粉以及大米糖浆的方法 | |
| KR101848840B1 (ko) | 쌀 전분 제조방법 | |
| AU733296B2 (en) | Method of producing fructose syrup from agave plants | |
| CN110684074B (zh) | 一种利用米酒渣同步制备麦芽糖浆、大米蛋白和米渣蛋白的方法及大米蛋白 | |
| KR890003736B1 (ko) | 밀납보리로부터 생성물을 회수하는 방법 | |
| CN103602649A (zh) | 一种木瓜蛋白酶的提纯方法 | |
| CN107252117A (zh) | 一种以花生粕为原料生产低聚肽、多糖和膳食纤维的方法 | |
| CN104830927A (zh) | 一种利用麦麸制备阿魏酸低聚糖糖浆的方法 | |
| CN110623179A (zh) | 一种提取桑椹果汁的方法 | |
| CN113754704A (zh) | 一种利用离子树脂高效制备葡萄糖粉的制备方法 | |
| CN110301522B (zh) | 一种免脱盐提高大米蛋白溶解性的方法 | |
| CN111334550A (zh) | 一种从翅果仁中提取小分子肽的方法 | |
| CN113693228A (zh) | 香菇浓缩汁改进工艺 | |
| DK172512B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af sukkersirupper ud fra stivelsesholdige råstoffer | |
| CN106543264B (zh) | 豆科柠条生物组分的多层级分离与组分精炼的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230316 Address after: No. 2, Floor 2, No. 408, Qingnian Road, Jianghan District, Wuhan City, Hubei Province, 430023 Applicant after: Zou Jiarui Address before: 430023 room 1802, building 7, oceanwide international SOHO City, Jianghan District, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: WUHAN MEIWEIYUAN BIOLOGICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |