CN103609830A - 一种大米蛋白提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大米蛋白提取方法，包括以下步骤：磨浆、调浆、高压均质、一次分离、二次均质、二次分离、杀菌、浓缩、干燥，通过1个二级回收旋流站、1个一级回收旋流站、1个浓缩旋流站、9个水洗旋流站共12个旋流站离心分离，一方面提高了大米蛋白提取率，一方面得到纯度高的大米蛋白和淀粉，淀粉可以进行糖加工，提高了大米的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及植物蛋白加工技术领域，具体的说，是一种大米蛋白提取方法。
技术背景
大米蛋白是一种优质的植物蛋白资源，特别适合婴幼儿和特殊人群作为营养食品，目前的大米蛋白提取方法有物理法、酶法。物理法提取大米蛋白在诸多方面优于酶法，尤其在优质蛋白质成分的提取、必需氨基酸保留以及脂肪、淀粉、纤维素的含量上有显著优势，营养价值高。物理法保留了大米蛋白中营养价值最高的成分：谷蛋白和清蛋白，食用价值高；物理法提取的大米蛋白在氨基酸营养评价上占有绝对优势，氨基酸相对含量较高，氨基酸组成平衡合理，通过模拟体内消化物理法的大米蛋白消化率较高，更利于人体吸收利用；物理法提取的大米蛋白中的脂肪、淀粉、粗纤维含量均高于酶法大米蛋白，含有更多对人体有益的成分，有利于人体的营养均衡。但目前的物理法蛋白提取率低、纯度低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高提取率高、纯度高、附加值高的
大米蛋白提取方法。
本发明的技术方案是：一种大米蛋白提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）磨浆：将浸泡4小时后的碎米通过冲针研磨机磨浆，磨浆后粒径达到70-80目，磨浆后波美度达到16%-20%。
（2）调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在40℃以下，调浆后ph值达到5.6-6.0，调浆后波美度达到6%-8%。
（3）一次均质：用高压均质机在压力600kg/c㎡的条件下，将米浆破碎到2-3微米，使结合紧密的大米蛋白和大米淀粉分开。
（4）一次分离：将步骤（3）的米浆在通过十二级旋流站离心分离，得到重相淀粉浆与轻相蛋白浆。
（5）洗涤：将均质好的蛋白浆在洗涤罐内加纯净水洗涤，在70℃下洗涤20-30分钟。
（6）二次均质：将步骤（4）的淀粉浆用高压均质机在250kg/c㎡的条件下，将淀粉浆破碎到5微米以下，使被破坏的大米蛋白和大米淀粉分开。
（7）二次分离：将步骤（6）的淀粉浆离心分离，得到被破坏的大米蛋白浆和淀粉浆，离心分离后淀粉浆波美度达到6%-9%。
（8）杀菌：将步骤（7）得到的蛋白浆在蛋白储罐内温度在82℃下杀菌。
（9）浓缩：将步骤（7）、（8）得到的淀粉浆、蛋白浆分别用离心机浓缩。
（10）干燥：将步骤（9）得到的淀粉浆、蛋白浆分别干燥得到淀粉、蛋白粉。
所述的十二级旋流站包括1个二级回收旋流站、1个一级回收旋流站、1个浓缩旋流站、9个水洗旋流站。
所述的旋流站包括旋流器总成与淀粉泵。
所述的步骤（9）的淀粉浆在刮刀离心机上浓缩，浓缩后波美度达到13%；蛋白浆在碟片分离机浓缩，浓缩后波美度达到22%。
所述的步骤（10）的淀粉浆在气流干燥机上热风干燥，热风干燥温度控制在140-150℃；蛋白浆在喷雾干燥塔上喷雾干燥，喷雾干燥温度为：进风温度178℃，出风温度80℃。
本发明的十二级旋流站包括1个二级回收旋流站、1个一级回收旋流站、1个浓缩旋流站、9个水洗旋流站，将12个旋流器连接在一起，旋流器内部有多根旋流管，当有一定压力的物料从进料口的切线方向进入旋流管后，物料开始沿旋流管内壁产生高速旋转流动，其中淀粉颗粒的运动速度大于水及蛋白以及其它轻质量的运动速度。在变径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱，贴着锥形内壁向直径逐减少的方向运动。在旋流管中心线附近也会产生一个同向旋转的芯状水柱。旋转速度略低于外部的环状水柱，轻物质（即蛋白粉）会集中在芯状水柱中央，由于底溢面积较小，在环流水柱涌出底流孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向溢流孔运动，并涌出溢流孔。十二级旋流站集回收、浓缩、水洗等高精度工作为一体，提高了分离纯度和分离效率。
本发明有益效果是：通过用十二级旋流站离心分离、二次均质、二次分离，一方面提高了大米蛋白提取率，一方面得到纯度高的大米蛋白和淀粉，淀粉可以进行糖加工，提高了大米的附加值。
具体实施方式
实施例1
一种大米蛋白提取方法，包括以下步骤：
（1）磨浆：将浸泡4小时后的碎米通过冲针研磨机磨浆，磨浆后粒径达到75目，磨浆后波美度达到20%。
（2）调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在30℃，调浆后ph值达到5.6，调浆后波美度达到8%。
（3）一次均质：用高压均质机在压力600kg/c㎡的条件下，将米浆破碎到2微米，使结合紧密的大米蛋白和大米淀粉分开。
（4）一次分离：将步骤（3）的米浆在通过十二级旋流站离心分离，得到重相淀粉浆与轻相蛋白浆。
（5）洗涤：将均质好的蛋白浆在洗涤罐内加纯净水洗涤，在70℃下洗涤30分钟。
（6）二次均质：将步骤（4）的淀粉浆用高压均质机在250kg/c㎡的条件下，将淀粉浆破碎到1微米，使被破坏的大米蛋白和大米淀粉分开。
（7）二次分离：将步骤（6）的淀粉浆离心分离，得到被破坏的大米蛋白浆和淀粉浆，离心分离后淀粉浆波美度达到8%。
（8）杀菌：将步骤（7）得到的蛋白浆在蛋白储罐内温度在82℃下杀菌。
（9）浓缩：将步骤（7）、（8）得到的淀粉浆、蛋白浆分别用离心机浓缩，淀粉浆在刮刀离心机上浓缩，浓缩后波美度达到13%；蛋白浆在碟片分离机浓缩，浓缩后波美度达到22%。
（10）干燥：将步骤（9）得到的淀粉浆、蛋白浆分别干燥，淀粉浆在气流干燥机上热风干燥，热风干燥温度控制在140℃，得到淀粉；蛋白浆在喷雾干燥塔上喷雾干燥，喷雾干燥温度为：进风温度178℃，出风温度80℃，得到蛋白粉。
实施例2
一种大米蛋白提取方法，包括以下步骤：
（1）磨浆：将浸泡4小时后的碎米通过冲针研磨机磨浆，磨浆后粒径达到80目，磨浆后波美度达到18%。
（2）调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在25℃，调浆后ph值达到
6.0，调浆后波美度达到6%。
（3）一次均质：用高压均质机在压力600kg/c㎡的条件下，将米浆破碎到3微米，使结合紧密的大米蛋白和大米淀粉分开。
（4）一次分离：将步骤（3）的米浆在通过十二级旋流站离心分离，得到重相淀粉浆与轻相蛋白浆。
（5）洗涤：将均质好的蛋白浆在洗涤罐内加纯净水洗涤，在70℃下洗涤30分钟。
（6）二次均质：将步骤（4）的淀粉浆用高压均质机在250kg/c㎡的条件下，将淀粉浆破碎到1微米，使被破坏的大米蛋白和大米淀粉分开。
（7）二次分离：将步骤（6）的淀粉浆离心分离，得到被破坏的大米蛋白浆和淀粉浆，离心分离后淀粉浆波美度达到3%。
（8）杀菌：将步骤（7）得到的蛋白浆在蛋白储罐内温度在82℃下杀菌。
（9）浓缩：将步骤（7）、（8）得到的淀粉浆、蛋白浆分别用离心机浓缩，淀粉浆在刮刀离心机上浓缩，浓缩后波美度达到13%；蛋白浆在碟片分离机浓缩，浓缩后波美度达到22%。
（10）干燥：将步骤（9）得到的淀粉浆、蛋白浆分别干燥，淀粉浆在气流干燥机上热风干燥，热风干燥温度控制在150℃，得到淀粉；蛋白浆在喷雾干燥塔上喷雾干燥，喷雾干燥温度为：进风温度178℃，出风温度80℃，得到蛋白粉。
本发明与普通物理法对比得出大米蛋白提取率汇总表：
| 项目 | 普通物理法 | 十二级旋流两级分离 | 十二级旋流两级分离 |
| 提取率 | 6% | 7% | 7% |
本发明与普通物理法对比得出大米蛋白纯度汇总表：
| 项目 | 普通物理法 | 十二级旋流两级分离 | 十二级旋流两级分离 |
| 纯度 | 70% | 78% | 76% |
Claims (5)
1.一种大米蛋白提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）磨浆：将浸泡4小时后的碎米通过冲针研磨机磨浆，磨浆后粒径达到70-80目，磨浆后波美度达到16%-20%左右。
（2）调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在40℃以下，调浆后ph值达到5.6-6.0，调浆后波美度达到6%-8%。
（3）一次均质：用高压均质机在压力600kg/c㎡的条件下，将米浆破碎到5-7微米，使结合紧密的大米蛋白和大米淀粉分开。
（4）一次分离：将步骤（3）的米浆在通过十二级旋流站离心分离，得到重相淀粉浆与轻相蛋白浆。
（5）洗涤：将均质好的蛋白浆在洗涤罐内加纯净水洗涤，在70℃下洗涤20-30分钟。
（6）二次均质：将步骤（4）的淀粉浆用高压均质机在250kg/c㎡的条件下，将淀粉浆破碎到5微米以下，使被破坏的大米蛋白和大米淀粉分开。
（7）二次分离：将步骤（6）的淀粉浆离心分离，得到被破坏的大米蛋白浆和淀粉浆，离心分离后淀粉浆波美度达到6%-9%。
（8）杀菌：将步骤（7）得到的蛋白浆在蛋白储罐内温度在82℃下杀菌。
（9）浓缩：将步骤（7）、（8）得到的淀粉浆、蛋白浆分别用离心机浓缩。
（10）干燥：将步骤（9）得到的淀粉浆、蛋白浆分别干燥得到淀粉、蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白提取方法，其特征在于，所述的十二级旋流站包括1个二级回收旋流站、1个一级回收旋流站、1个浓缩旋流站、9个水洗旋流站。
3. 根据权利要求2所述的一种大米蛋白提取方法，其特征在于，所述的旋流站包括旋流器总成与淀粉泵。
4. 根据权利要求1所述的一种大米蛋白提取方法，其特征在于，所述的步骤（9）的淀粉浆在刮刀离心机上浓缩，浓缩后波美度达到13%；蛋白浆在碟片分离机浓缩，浓缩后波美度达到22%。
5. 根据权利要求1所述的一种大米蛋白提取方法，其特征在于，所述的步骤（10）的淀粉浆在气流干燥机上热风干燥，热风干燥温度控制在140-150℃；蛋白浆在喷雾干燥塔上喷雾干燥，喷雾干燥温度为：进风温度178℃，出风温度80℃。
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