CN103896901A - 从紫薯中提取纯化花青素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及从紫薯中提取纯化花青素的方法。具体操作如下：将紫薯洗净、切块、经粗磨、细磨成浆；恒温浸提；固液分离，除去大部分淀粉等；通过超滤膜除去溶液中大分子，初步纯化；再通过大孔树脂对滤出液进一步纯化，先用去离子水洗脱，再用乙醇洗脱，洗脱液即为花青素的纯化液，将纯化液通过纳滤膜浓缩，回收乙醇，进行真空冷冻干燥得到花青素粉末，花青素含量达到50%-98%。本发明采用的提取剂是水，整个提取过程是无污染的化学试剂，粗提和纯提采用膜和大孔树脂，乙醇可回收使用，减少污染；采用中温浸提、碟片离心机除淀粉、等工艺最大程度地保留花青素不被破坏。采用真空冷冻干燥法，保证花青素不被氧化。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品的制备方法，具体涉及一种紫薯花青素的制备方法。
背景技术
紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。由于其富含有蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，在国内外市场上畅销，为大众所喜爱。紫薯营养丰富，还具特殊保健功能，其中蛋白质、氨基酸都是极易被人体消化和吸收。富含的硒是抗癌物质；花青素是一种有机活性抗氧化物，具有抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、降血脂、提高免疫力等多种功效；维生素A可以改善视力和皮肤的粘膜上皮细胞，可使胶元蛋白正常合成，防治坏血病的发生。
花青素是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，属类黄酮化合物。也是植物花瓣中的主要呈色物质，水果、蔬菜、花卉等五彩缤纷的颜色大部分与之有关。研究发现，花青素类物质除了赋予植物丰富的色彩外，还具有抗氧化、抗炎、降血脂、抑制肿瘤生成以及美容养颜、改善肤色等生理功能。在欧洲，花青素被称为“口服的皮肤化妆品”。同时，花青素还是一种较为安全的天然色素。因此，大量开发花青素，不仅可满足人们对其作为药物、化妆品及保健食品的需求，而且可替代对人体有害的人工合成色素的使用。
花青素的提取和纯化是色素生产中的重要环节，国内外已知的方法很多，但是，这些方法提取时间较长，效益不高，且存在一定的环境污染等缺点。另外，市场上的花青素所用原料价格较高，提取纯化方法繁琐，设备要求高，生产成本自然也较高。这对花青素的销售价格和在食品、医药、化妆品、保健品等领域的广泛使用造成了直接的影响，也会使广大消费者对其需求达不到满足。
发明内容
为了减少花青素的提取过程对环境所造成的污染问题，本发明提供一种利用水提技术从紫薯中提取纯化花青素的方法。
从紫薯中提取纯化花青素的具体的操作方法如下：将紫薯洗净，切成薯块，经粗磨、细磨成浆；恒温浸提；固液分离，除去大部分淀粉、纤维素、皮渣等；然后，通过超滤膜除去溶液中大分子，初步纯化；再通过大孔树脂对滤出液进一步纯化，先用去离子水或者纯净水洗脱，再用乙醇洗脱，洗脱液即为花青素的纯化液，将纯化液通过纳滤膜浓缩，回收乙醇，进行真空冷冻干燥得到紫薯花青素粉末。
从紫薯中提取纯化花青素的具体操作步骤如下：
（1）去杂、清洗：将紫薯去除泥垢和杂须，清洗干净；
（2）破碎：将紫薯切成3～5mm3薯块；
（3）粗磨：按质量体积比1:10～20（Kg/L）取薯块和水，进行粗磨，得到粗浆料，粗浆料中颗粒的颗粒度小于150μm；
（4）细磨：进一步细磨，得到细浆料，细浆料中颗粒的颗粒度小于25μm；
（5）一次水提：用浓度1%的柠檬酸溶液调节细浆料的pH为2.0～6.0，温度20～60℃下，浸提2～5小时，得到紫薯浆液；
（6）固液分离：将紫薯浆液进行固液分离，以除去淀粉、纤维素、皮渣，得到一次水提液和一次残渣；
（7）二次水提：按质量体积比1:10～20在一次残渣中加水，在温度20～60℃下、浸提2～5小时，得到二次紫薯浆液；
（8）固液分离：将二次紫薯浆液进行固液分离，得到二次水提液和二次残渣；
（9）超滤：将一次水提液和二次水提液合并，通过超滤膜除去大分子物质，得到超滤液；
（10）大孔树脂纯化：将超滤液通过大孔树脂纯化，上样液的体积为大孔树脂体积的2～3倍，先用纯净水洗脱，再用65%～95%的乙醇洗脱，洗脱速率为2～5BV/h(BV指柱体积)，洗脱液即为花青素的纯化液；
（11）纳滤浓缩：将花青素的纯化液通过纳滤膜浓缩，使体积浓缩到纯化液体积的1/10，并回收乙醇，分别得到浓缩液和滤出液，滤出液即为乙醇；
（12）真空冷冻干燥：将浓缩液进行预冷冻，然后放入真空冷冻干燥机中，在真空度0.05～0.1MPa、冷冻干燥温度-50～-60℃条件，冷冻干燥至水分含量≤5%，获得紫红色粉末，即为花青素粉末；所述花青素粉末中花青素含量达到50%～98%。
步骤（6）和步骤（8）中所述的固液分离为利用碟片离心机进行固液分离。
步骤（9）中所述超滤膜的膜分子量为1～3kDa,操作压力为0.1～0.6MPa。
步骤（10）中所述大孔树脂为AB-8型大孔树脂。
步骤（11）中所述纳滤膜的膜分子量为200Da，操作压力为0.1～0.6MPa。
本发明的有益技术效果主要体现在以下几个方面：
（1）对环境无污染
本发明采用的提取剂是水，整个提取过程无污染的化学试剂，粗提和纯提采用膜和大孔树脂，唯一的试剂乙醇可以通过纳滤膜回收并循环使用。该方法能有效地节省能源消耗并减少对环境的污染；
（2）有效的保护花青素的稳定性
在整个提取、纯化过程中，采用中温（20～60℃）浸提；碟片离心除淀粉；超滤分离杂质；大孔树脂纯化；纳滤脱盐和分离乙醇；冷冻干燥法干燥，条件温和，最大程度地保留花青素不被破坏；
（3）纯化工艺采用膜分离技术
本研究采用超滤膜分离纯化技术，不仅可以除去大分子物质，而且技术能耗小，安全有效，工艺简单，操作也方便，自动化比较强；
（4）紫薯花青素食品开发的技术突破
长期以来，由于花青素的提取方法不仅成本高、步骤繁琐而且提取率低，制约其在食品及其他相关领域中广泛的应用。通过本发明方法获得的花青素在经大孔树脂纯化后其纯度和得率大大提高了，并且可直接食用，或者作为原辅料生产饮料、挂面、米酒等食品。拓宽了紫薯资源的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
实施例1
从紫薯中提取纯化花青素的具体操作步骤如下：
（1）去杂、清洗：将紫薯用自来水进行清洗，去除泥垢和杂须；
（2）破碎：用多功能切菜机将清洗过的紫薯切成3 mm3大小的块状；
（3）粗磨：用磨浆机将切成块的紫薯按1:10（Kg/L）的比例加去离子水或者纯净水，进行粗磨，至颗粒度在150μm以内；
（4）细磨：用胶体磨将粗磨液进一步细磨，控制物料的颗粒度在25μm以内，得到细浆料；
（5）一次水提：用浓度1%的柠檬酸溶液调节细浆料的pH为3.0，温度30℃，水浴浸泡5小时，得到紫薯浆液；
（6）固液分离：将处理的紫薯浆液通过碟片离心机进行固液分离，以除去淀粉、纤维素、皮渣等，得到一次水提液和一次残渣；
（7）二次水提：按质量体积比1:10在一次残渣中加水，水提条件同步骤（5），得到二次紫薯浆液；
（8）固液分离：将二次紫薯浆液按步骤（6）进行浆渣分离；得到二次水提液和二次残渣；
（9）超滤：合并一次水提液和二次水提液，通过超滤膜除去大分子物质，膜分子量为1kDa,操作压力为0.2MPa；
（10）大孔树脂纯化：膜分离后得到的滤出液通过AB-8型大孔树脂纯化，上样液的体积为树脂体积的2倍，先用纯净水再用65%的乙醇洗脱，洗脱速率2BV/h（BV指柱体积），洗脱液即为紫薯花青素的纯化液；
（11）纳滤浓缩：将紫薯花青素的纯化液通过纳滤膜浓缩，使体积浓缩到纯化液体积的1/10，并回收乙醇，膜分子量为200Da，控制操作压力为0.1MPa，分别得到浓缩液和滤出液；滤出液即为乙醇；
（12）真空冷冻干燥：将浓缩液进行预冷冻，然后放入真空冷冻干燥机中冷冻干燥，控制真空度在0.05MPa，冷冻干燥温度为-50℃，冷冻干燥至水分含量≤5%，成粉末，获得紫红色粉末即为花青素粉末；所述花青素粉末中花青素含量达到50%。
实施例2
紫薯花青素的制备方法包括以下操作步骤：
（1）去杂、清洗：将挑选出的紫薯用自来水进行清洗，去除泥垢和杂须；
（2）破碎：用多功能切菜机将清洗过的紫薯切成5 mm3大小的块状；
（3）粗磨：用磨浆机将切成块的紫薯按1: 20（Kg/L）的比例加去离子水或者纯净水，进行粗磨，至颗粒度在150μm以内；
（4）细磨：用胶体磨将粗磨液进一步细磨，控制物料的颗粒度在25μm以内，得到细浆料；
（5）一次水提：用浓度1%的柠檬酸溶液调节细浆料的pH为4.0，温度60℃，水浴浸泡2小时；
（6）固液分离：将处理的紫薯浆液通过碟片离心机进行固液分离，以除去淀粉、纤维素、皮渣等，得到一次水提液和一次残渣；
（7）二次水提：按质量体积比1:20在一次残渣中加水，水提条件同步骤（5），得到二次紫薯浆液；
（8）固液分离：将二次紫薯浆液按步骤（6）进行浆渣分离；得到二次水提液和二次残渣；
（9）超滤：合并一次水提液和二次水提液，通过超滤膜除去大分子物质，膜分子量为2kDa,操作压力为0.4MPa；
（10）大孔树脂纯化：膜分离后得到的滤出液通过AB-8型大孔树脂纯化，上样液的体积为树脂体积的3倍，先用纯净水再用95%的乙醇洗脱，洗脱速率5BV/h（BV指柱体积），洗脱液即为紫薯花青素的纯化液；
（11）纳滤浓缩：将紫薯花青素的纯化液通过纳滤膜浓缩，使体积浓缩到纯化液体积的1/10，并回收乙醇，膜分子量为200Da，控制操作压力为0.2MPa，分别得到浓缩液和滤出液；滤出液即为乙醇；
（12）真空冷冻干燥：将浓缩液进行预冷冻，然后放入真空冷冻干燥机中冷冻干燥，控制真空度在0.1MPa，冷冻干燥温度为-60℃，冷冻干燥至水分含量≤5%，成粉末，获得紫红色粉末即为花青素粉末；所述花青素粉末中花青素含量达到98%。
Claims (6)
1.从紫薯中提取纯化花青素的方法，其特征在于具体的提取纯化操作如下：将紫薯洗净，切成薯块，经粗磨、细磨成浆；恒温浸提；固液分离，除去大部分淀粉、纤维素、皮渣等；然后通过超滤膜除去溶液中大分子，初步纯化；再通过大孔树脂对滤出液进一步纯化，先用去离子水或者纯净水洗脱，再用乙醇洗脱，洗脱液即为花青素的纯化液，将纯化液通过纳滤膜浓缩，回收乙醇，进行真空冷冻干燥得到紫薯花青素粉末。
2.根据权利要求1所述的从紫薯中提取纯化花青素的方法，其特征在于具体操作步骤如下：
（1）去杂、清洗：将紫薯去除泥垢和杂须，清洗干净；
（2）破碎：将紫薯切成3～5mm3薯块；
（3）粗磨：按质量体积比1:10～20（Kg/L）取薯块和水，进行粗磨，得到粗浆料，粗浆料中颗粒的颗粒度小于150μm；
（4）细磨：进一步细磨，得到细浆料，细浆料中颗粒的颗粒度小于25μm；
（5）一次水提：用浓度1%的柠檬酸溶液调节细浆料的pH为2.0～6.0，温度20～60℃下，浸提2～5小时，得到紫薯浆液；
（6）固液分离：将紫薯浆液进行固液分离，以除去淀粉、纤维素、皮渣，得到一次水提液和一次残渣；
（7）二次水提：按质量体积比1:10～20在一次残渣中加水，在温度20～60℃下、浸提2～5小时，得到二次紫薯浆液；
（8）固液分离：将二次紫薯浆液进行固液分离，得到二次水提液和二次残渣；
（9）超滤：将一次水提液和二次水提液合并，通过超滤膜除去大分子物质，得到超滤液；
（10）大孔树脂纯化：将超滤液通过大孔树脂纯化，上样液的体积为大孔树脂体积的2～3倍，先用纯净水洗脱，再用65%～95%的乙醇洗脱，洗脱速率为2～5BV/h(BV指柱体积)，洗脱液即为花青素的纯化液；
（11）纳滤浓缩：将花青素的纯化液通过纳滤膜浓缩，使体积浓缩到纯化液体积的1/10，并回收乙醇，分别得到浓缩液和滤出液，滤出液即为乙醇；
（12）真空冷冻干燥：将浓缩液进行预冷冻，然后放入真空冷冻干燥机中，在真空度0.05～0.1MPa、冷冻干燥温度-50～-60℃条件，冷冻干燥至水分含量≤5%，获得紫红色粉末，即为花青素粉末；所述花青素粉末中花青素含量达到50%～98%。
3.根据权利要求2所述的从紫薯中提取纯化花青素的方法，其特征在于：步骤（6）和步骤（8）中所述的固液分离为利用碟片离心机进行固液分离。
4.根据权利要求2所述的从紫薯中提取纯化花青素的方法，其特征在于：步骤（9）中所述超滤膜的膜分子量为1～3kDa,操作压力为0.1～0.6MPa。
5.根据权利要求2所述的从紫薯中提取纯化花青素的方法，其特征在于：步骤（10）中所述大孔树脂为AB-8型大孔树脂。
6.根据权利要求2所述的从紫薯中提取纯化花青素的方法，其特征在于：步骤（11）中所述纳滤膜的膜分子量为200Da，操作压力为0.1～0.6MPa。
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