CN102352119A - 天然食用着色剂的制备方法 - Google Patents
天然食用着色剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102352119A CN102352119A CN2011102368480A CN201110236848A CN102352119A CN 102352119 A CN102352119 A CN 102352119A CN 2011102368480 A CN2011102368480 A CN 2011102368480A CN 201110236848 A CN201110236848 A CN 201110236848A CN 102352119 A CN102352119 A CN 102352119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coloring agent
- packed column
- natural edible
- preparation
- edible coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种天然食用着色剂的制备方法，包括以下步骤：取花生红衣，加入乙醇溶液，进行提取；将提取液浓缩，回收乙醇，再将提取液加水稀释后，通过碟片式高速离心机进行离心除杂，弃去杂质，得到上清液；将上清液通过预处理后的大孔树脂填充柱HPD-100进行吸附处理，再用水冲洗填充柱至流出液中不含糖类物质；向冲洗完毕后的填充柱中通入乙醇溶液，进行解吸处理，得到洗脱液；对洗脱液进行浓缩，再通过喷雾干燥设备进行干燥，对干燥产物进行过筛处理，得到粉末状的成品着色剂。本发明的方法能够制得纯度高、色泽稳定、兼具生理活性和营养价值的红褐色着色剂，并具有产率高、适于大生产的特点。
Description
技术领域
本发明属于食用着色剂的制备领域，特别涉及一种由花生红衣制备天然食用着色剂的方法。
背景技术
人工合成色素大多数以煤焦油为主原料，不仅没有营养价值，而且大多数对人体有一定危害。从可食用的植物中提取天然色素，具有安全性高、着色优良的特点，并且相当一部分天然色素具有营养保健作用，越来越受到人们的重视和青睐。
花生是世界上主要的油料作物之一。我国花生资源丰富，总产量位居国内油料作物产量的首位。花生的深加工产业已形成规模，加工过程中产生渣滓和种皮等废料。其中，花生种皮又称“红衣”，包裹在花生仁外。花生红衣中主要成分为黄酮类化合物，此外还有花色苷、二氢黄酮等，具有较高的营养价值和药用价值，并且具有良好的抗氧化能力和着色能力，作为一种具有生理活性和营养价值的天然红褐色着色剂具有广阔的应用前景。
中国专利申请200910178415.7公开了一种花生衣中原花色素纯化方法，将脱脂花生衣加入到乙醇中萃取，将萃取液过滤浓缩后配制成溶液经HPD-826大孔树脂填充柱吸附，用乙醇洗脱，将洗脱液经浓缩和冷冻干燥后制得花生衣原花色素精制品。
目前，缺少一种产率高、适用于大生产的从花生红衣中提取和精制着色剂的方法。目前的花生衣萃取液采用抽滤的方法除去杂质，效率较低，难以去除纳米级的难溶固体颗粒，从而容易对后续大孔树脂吸附工艺过程中的树脂柱产生不良影响。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种产率高、适用于大批量生产的从花生红衣中提取和精制天然食用着色剂的方法，能够制得纯度高、色泽稳定、兼具生理活性和营养价值的红褐色着色剂。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
天然食用着色剂的制备方法，包括以下步骤：
a、取花生果仁脱皮处理得到的花生红衣，加入乙醇溶液，进行提取，得到提取液；
b、将步骤a得到的提取液浓缩，回收乙醇，再将提取液加水稀释后，用高速离心机进行高速离心除杂，弃去杂质，得到上清液备用；
c、使步骤b中得到的上清液通过预处理后的大孔树脂填充柱进行吸附处理，再用水冲洗填充柱至流出液中不含糖类物质；
d、向步骤c中冲洗完毕后的填充柱中通入乙醇溶液，进行解吸处理，得到洗脱液；
e、对步骤d得到的洗脱液进行浓缩，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液通过喷雾干燥设备进行干燥，再对干燥产物进行过筛处理，得到粉末状的成品着色剂。
本发明的改进在于：所述步骤a中，提取次数为两次，每次采用的乙醇溶液与花生红衣的质量比为25∶1，所述乙醇溶液的质量浓度为40～60％。
本发明的进一步改进在于：所述步骤b中的高速离心机的转速为4800～5800r/min。
本发明的进一步改进在于：所述步骤b中加水稀释后的提取液中，以质量百分含量计，含有可溶性固体15～25％，不溶性固体3～5％，所述高速离心除杂是采用碟片式高速离心机进行连续进料、定时出渣的处理，提取液的温度控制在30℃以下。
本发明的进一步改进在于：所述步骤c中的大孔树脂填充柱为HPD-100型大孔树脂填充柱。
本发明的进一步改进在于：所述步骤c中，上清液通过HPD-100型大孔树脂填充柱的流速为1.5BV/h。
本发明的进一步改进在于：所述步骤d中，乙醇溶液的浓度为50％，用量为3BV，流速为1.5BV/h。
本发明的进一步改进在于：所述步骤e中，浓缩液的波美度为20～25，干燥过程的流速为60～80L/h，过筛处理采用120目筛，收集筛下物。
本发明的进一步改进在于：所述步骤c中大孔树脂填充柱HPD-100的预处理方法为，对HPD-100大孔树脂填充柱进行湿法装柱，用盐酸冲洗后，水洗至流出液为中性，再用NaOH溶液冲洗后，水洗至流出液为中性，然后用乙醇溶液冲洗，再水洗至流出液的酒精度在25℃下为0～3度。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
按照本发明的步骤从天然食材花生红衣中提取、精制的食用着色剂，色泽明亮，着色均匀，稳定性好，不易褪色；同时还含有花色苷、黄酮、二氢黄酮等多种营养元素和生理活性成分，可用于食品、饮料、医药等领域。
本发明的制备方法，产率高，适于大批量生产，采用40～60％的乙醇溶液提取，碟片式高速离心机除杂，HPD-100大孔树脂填充柱进行特异性吸附，50％的乙醇溶液洗脱，结合喷雾干燥的方法得到的着色剂产品，以着色剂中的原花青素含量计，纯度高于95％。
采用碟片式高速离心机优于现有的抽滤工艺，得到的上清液中微米及纳米级的固体杂质含量进一步降低，有利于后续的大孔树脂填充柱的吸附，提高了吸附过程的效率，延长了填充柱的使用周期，提高了生产效率，节约了生产成本，产生了巨大的经济效益。目前工业生产上，通常采用三足离心机，转速为1200转/分钟左右，达不到分离要求。本发明采用改进后的碟片式高速离心机，离心转数提高至4800～5800转/分钟。碟片式高速离心机的转鼓内有一组互相套叠在一起的碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒或液滴的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。本发明的提取液经碟片式高速离心机离心后的液体为澄清透明红色液体，杂质成分明显降低。
HPD-100大孔树脂填充柱对本发明的着色剂吸附性良好，依次采用盐酸、NaOH、乙醇溶液处理可以充分对填充柱进行清洁，提高了填充柱的吸附效率。
采用喷雾干燥设备对浓缩后的洗脱液进行干燥，通过大量的试验研究，选取的工艺过程稳定，得到的产物着色剂粉末均匀细腻，溶解性好，便于应用。
附图说明
图1为本发明的天然食用着色剂的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方案对本发明做进一步详细说明：
实施例1～3
花生红衣天然食用着色剂的分析方法的建立
天然食用着色剂对照品的制备以及原花青素含量的标定，原花青素对照品从sigma公司购买，纯度为99.99％。测定方法按照2005年版中华人民共和国药典(二)紫外-可见分光光度法的要求进行测量。
花生红衣天然食用着色剂的制备
按照以下步骤制备本发明的天然食用着色剂：
a、取花生果仁脱皮处理得到的花生红衣，投入6m3TQ型多功能提取罐加入乙醇水溶液，加热至80℃保温回流2小时，提取两次，合并提取液；其中，每次采用的乙醇溶液与花生红衣的质量比为25∶1，所述乙醇溶液的质量浓度为40～60％。
b、将步骤a得到的提取液经单效外循环蒸发器浓缩，回收乙醇，再将提取液加水稀释后，通过Good470型碟片式高速离心机进行离心除杂，弃去杂质，得到上清液备用；其中，加水稀释后的提取液中，以质量百分含量计，可溶性固体含量为20％，不溶性固体含量为3～5％，设定碟片式高速离心机的转速为4800～5800r/min，离心过程中连续性进料出液和自动定时排渣。
c、将步骤b中得到的上清液通过预处理后的大孔树脂填充柱HPD-100进行吸附处理，再用水冲洗填充柱至流出液中不含糖类物质；其中，上清液通过HPD-100大孔树脂填充柱的流速为1.5BV/h。大孔树脂柱的预处理方法为：对HPD-100大孔树脂填充柱进行湿法装柱，采用2倍柱体积(2BV)的质量浓度为3％的盐酸冲洗后，水洗至流出液为中性，再采用质量浓度为3～5％的2BV的NaOH溶液冲洗，水洗至流出液为中性，然后采用2BV的质量浓度为90％的乙醇溶液冲洗，水洗至流出液无醇味，25℃下采用酒精计测量，流出液的酒精度为0～3度。
d、向步骤c中冲洗完毕后的填充柱中通入乙醇溶液，进行解吸处理，得到洗脱液；其中，乙醇溶液的浓度为50％，用量为3BV，流速为1.5BV/h。
e、对步骤d得到的洗脱液进行浓缩，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液通过ZGP-25型喷雾干燥设备进行干燥，再对干燥产物进行过筛处理，得到粉末状的成品着色剂。其中，浓缩液的波美度为20～25，干燥过程的流速为60～80L/h，干燥产物通过120目筛进行过筛处理，回收筛下物，得到产物天然使用着色剂。
其中：实施例1中，步骤a中乙醇溶液的质量浓度为40％，步骤b中不溶性固体含量为为3％，碟片式高速离心机的转速为4800r/min；步骤e中浓缩液的波美度为20，干燥过程的流速为60L/h。
实施例2与实施例1的区别为：步骤a中乙醇溶液的质量浓度为60％，步骤b中不溶性固体含量为4％，高速离心机的转速为5000r/min；步骤e中浓缩液的波美度为22，干燥过程的流速为70L/h。
实施例3与实施例1的区别为：步骤a中乙醇溶液的质量浓度为50％，步骤b中不溶性固体含量为4％，高速离心机的转速为5800r/min；步骤e中浓缩液的波美度为25，干燥过程的流速为80L/h。
天然食用着色剂的质量研究，对按照上述制备方法制备的着色剂的外观进行评价、测定原花青素含量，计算着色剂的纯度及产率，结果见表1。
表1
| 外观 | 纯度 | 产率 | |
| 实施例1 | 红棕色粉末 | 98.23 | 12.03％ |
| 实施例2 | 红棕色粉末 | 98.97 | 11.20％ |
| 实施例3 | 红棕色粉末 | 99.10 | 11.12％ |
Claims (9)
1.天然食用着色剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、取花生果仁脱皮处理得到的花生红衣，加入乙醇溶液，进行提取，得到提取液；
b、将步骤a得到的提取液浓缩，回收乙醇，再将提取液加水稀释后，用高速离心机进行高速离心除杂，弃去杂质，得到上清液备用；
c、使步骤b中得到的上清液通过预处理后的大孔树脂填充柱进行吸附处理，再用水冲洗填充柱至流出液中不含糖类物质；
d、向步骤c中冲洗完毕后的填充柱中通入乙醇溶液，进行解吸处理，得到洗脱液；
e、对步骤d得到的洗脱液进行浓缩，回收乙醇，得到浓缩液，将浓缩液通过喷雾干燥设备进行干燥，再对干燥产物进行过筛处理，得到粉末状的成品着色剂。
2.根据权利要求1所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，提取次数为两次，每次采用的乙醇溶液与花生红衣的质量比为25∶1，所述乙醇溶液的质量浓度为40～60％。
3.根据权利要求1所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的高速离心机的转速为4800～5800r/min。
4.根据权利要求3所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中加水稀释后的提取液中，以质量百分含量计，含有可溶性固体15～25％，不溶性固体3～5％，所述高速离心除杂是采用碟片式高速离心机进行连续进料、定时出渣的处理，提取液的温度控制在30℃以下。
5.根据权利要求1所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的大孔树脂填充柱为HPD-100型大孔树脂填充柱。
6.根据权利要求5所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，上清液通过HPD-100型大孔树脂填充柱的流速为1.5BV/h。
7.根据权利要求1所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：步骤d中，乙醇溶液的浓度为50％，用量为3BV，流速为1.5BV/h。
8.根据权利要求1所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，浓缩液的波美度为20～25，干燥过程的流速为60～80L/h，过筛处理采用120目筛，收集筛下物。
9.根据权利要求1～8任一项所述的天然食用着色剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中大孔树脂填充柱HPD-100的预处理方法为，对HPD-100大孔树脂填充柱进行湿法装柱，用盐酸冲洗后，水洗至流出液为中性，再用NaOH溶液冲洗后，水洗至流出液为中性，然后用乙醇溶液冲洗，再水洗至流出液的酒精度在25℃下为0～3度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102368480A CN102352119A (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 天然食用着色剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102368480A CN102352119A (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 天然食用着色剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102352119A true CN102352119A (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=45575768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102368480A Pending CN102352119A (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 天然食用着色剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102352119A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194089A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-10 | 青岛春明调味品有限公司 | 一种利用微波辅助提取花生衣红色素的方法 |
| CN105348850A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 南宁邃丛赋语科技开发有限责任公司 | 一种花生红衣色素的提取方法 |
| CN106448440A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 钛格斯医疗设备（重庆）有限公司 | 时间‑温度指示标签的制备方法 |
| CN107714787A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-02-23 | 广东康奇力药业股份有限公司 | 一种三七伤药胶囊及制备方法 |
| CN108902666A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-30 | 大理市大辣小酸食品有限公司 | 一种以分心木为原料的着色剂及其制备方法与应用 |
| CN109504121A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 河南省农业科学院 | 一种将花生红衣中脂溶性色素转化为水溶性色素的方法 |
-
2011
- 2011-08-18 CN CN2011102368480A patent/CN102352119A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 白永莲等: "花生红衣中红色素提取工艺的优化研究", 《贵州农业科学》 * |
| 霍婷等: "花生红衣色素的研究进展", 《食品工业科技》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194089A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-10 | 青岛春明调味品有限公司 | 一种利用微波辅助提取花生衣红色素的方法 |
| CN105348850A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 南宁邃丛赋语科技开发有限责任公司 | 一种花生红衣色素的提取方法 |
| CN106448440A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 钛格斯医疗设备（重庆）有限公司 | 时间‑温度指示标签的制备方法 |
| CN107714787A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-02-23 | 广东康奇力药业股份有限公司 | 一种三七伤药胶囊及制备方法 |
| CN108902666A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-30 | 大理市大辣小酸食品有限公司 | 一种以分心木为原料的着色剂及其制备方法与应用 |
| CN109504121A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 河南省农业科学院 | 一种将花生红衣中脂溶性色素转化为水溶性色素的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105949163B (zh) | 一种黑果腺肋花楸果渣中花青素的提取纯化方法 | |
| CN102352119A (zh) | 天然食用着色剂的制备方法 | |
| CN103333067B (zh) | 一种高纯度绿原酸的提取方法 | |
| CN101255200B (zh) | 以大蒜为原料生产大蒜多糖和蒜氨酸酶的生产工艺 | |
| CN105061633B (zh) | 一种利用马尾藻制取褐藻糖胶的方法 | |
| CN103265520A (zh) | 一种用酿酒后葡萄籽制备低聚原花青素和单宁色素的方法 | |
| CN101463027B (zh) | 一种接骨木果实中黄酮与花青素的提取和分离方法 | |
| CN102106928B (zh) | 一种高纯度油茶皂苷的制备方法 | |
| CN111603500B (zh) | 一种决明子提取物及决明子综合开发利用的工艺技术 | |
| CN106083799B (zh) | 一种制备不同纯度且无黄曲霉毒素的原花青素的方法 | |
| CN108949858B (zh) | 一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法及其产品 | |
| CN104306428B (zh) | 一种从绞股蓝中提取纯化绞股蓝皂苷的方法 | |
| CN106967142A (zh) | 一种同时提取罗汉果甜苷v、ⅵ和11‑o基苷v的方法 | |
| CN106810618A (zh) | 一种从蛹虫草培养基中提取及连续富集多糖的方法 | |
| CN102633764A (zh) | 利用黑豆皮同时制备花青素和果胶的生产工艺 | |
| CN101647555B (zh) | 改善心脑血管功能的食用菌复合型营养组合物 | |
| CN106215455B (zh) | 一种铁皮石斛中芪类物质富集纯化的新工艺 | |
| CN108159283A (zh) | 石斛叶片复合游离氨基酸的提取方法及用途 | |
| CN103819572A (zh) | 一种桑叶多糖生产的提取工艺 | |
| CN102558902A (zh) | 一种从栀子中提取栀子黄色素的工艺 | |
| CN104926719A (zh) | 一种从火麻仁中提取葫芦巴碱的方法 | |
| CN105566944B (zh) | 辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法 | |
| CN107586602A (zh) | 鲜油茶果直接榨油方法 | |
| CN106977613B (zh) | 一种从沙蒿籽中提取沙蒿多糖的方法 | |
| CN105642547B (zh) | 一种快速分离沙棘果籽的装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120215 |