CN108949858B - 一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：(1)亚麻籽清选；(2)亚麻籽壳仁分离；(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶；(4)醇沉和复溶；(5)喷雾干燥。本发明还提供了该方法得到的产品。本发明具有快速、高效、绿色的优点，且提取得到的亚麻籽胶的得率和纯度均较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取亚麻籽胶的方法，特别是涉及一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法及其产品。
背景技术
亚麻籽胶(Flaxseed gum)，又名富兰克胶、胡麻胶，是一种以多糖为主要成分的天然植物种子胶，属可溶性膳食纤维，是亚麻籽中除了脂肪、蛋白质以外含量最丰富的一种物质，多采用浸提法从亚麻籽中获得，纯的亚麻籽胶是一种白色粉末，实验室粗提取及工业化生产的亚麻籽胶因含有少量色素等杂质成分而呈淡淡的乳黄色。亚麻籽胶主要成分包括多糖、蛋白质(可分为结合蛋白和游离蛋白)、水分以及灰分，各组分含量随亚麻籽的品种、产地及生长环境的不同而有所差异，其中多糖是亚麻籽胶中含量最多也是体现其性质及功能的最主要物质，它是一种结构组成十分复杂的杂多糖，按其所带电荷性质可分为酸性多糖和中性多糖，二者的含量和比例约为2:1，其中中性多糖主要由L-阿拉伯糖、D-木糖、D-半乳糖组成，酸性多糖则主要由L-鼠李糖、L-岩藻糖、L-半乳糖、D-葡萄糖醛酸组成。
亚麻籽胶的主要成分是多糖类物质，另外还有一定量的蛋白质成分，可表现出一定的功能特性，包括增稠、乳化和凝胶特性，因此目前亚麻籽胶常作为添加剂应用于食品工业中，常应用于肉制品、面制品、冷冻制品等产品中。另外，亚麻籽胶作为一种绿色天然的植物种子胶，可缩短食物在肠内的通过时间，改善胃肠功能，同时还具有降低血清胆固醇水平、减少动脉粥样硬化、减少胆石症的发生、预防和治疗糖尿病、吸收红外线、抑菌、抗病毒等作用，此外还对农药中的某些重金属盐类具有解毒作用。由于亚麻籽胶具有上述诸多优良的生理功能，因此可应用于功能食品开发，同时具有开发医药产品的潜力，应用前景广阔。
目前工业上常见的亚麻籽胶制备方法大多采用传统热水浸提从亚麻籽全籽中提取，这种方法产品得率和纯度低、能耗大、易造成资源浪费。公布号为CN1221771A、CN1242952A、CN1263139A的中国专利申请等公开了亚麻籽胶提取的相关工艺，但都存在工艺复杂、能耗大、产品得率低等普遍共性问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，该方法具有快速、高效的优点，且提取得到的亚麻籽胶的得率和纯度均较高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后采用乙醇洗涤脱脂得到混合料液，将混合料液充分搅匀后过筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，干燥后得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用糖苷水解酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，高温灭酶后过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，离心除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉和复溶：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用乙醇沉淀的方法除去醇溶性小分子杂质，离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品。
进一步地，本发明所述步骤(1)中，气流分级法为：利用亚麻籽及其杂质的空气动力学特性的不同采用气流分选设备对亚麻籽进行物理除杂。
进一步地，本发明所述步骤(2)为：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入3-5倍体积的乙醇中，40-70℃下搅拌洗涤0.5-2.0h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空或常压干燥得到亚麻籽壳。
进一步地，本发明所述步骤(2)中，乙醇为95％乙醇或无水乙醇，筛的孔径为425μm。
进一步地，本发明所述步骤(3)中，糖苷水解酶为果胶酶、木聚糖酶或半纤维素酶中的其中一种，果胶酶、木聚糖酶或半纤维素酶中的其中一种的添加量为亚麻籽壳重量的0.1-1％，亚麻籽壳与水的料液比为1:50-1:20g/mL，提取时间为20-60min，提取温度为40-60℃，搅拌速度为100-400r/min，灭酶温度为80-100℃，过滤采用425μm筛，离心速度为3000-6000r/min，离心时间为5-10min，浓缩采用真空浓缩。
进一步地，本发明所述步骤(4)中，乙醇沉淀方法为：采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀8-12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后2500-5000r/min离心速度下离心去除乙醇。
进一步地，本发明所述步骤(5)中，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为8-12rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为0.25％、0.5％、0.75％、1％。
本发明还提供了上述方法得到的产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)亚麻籽胶主要存在于亚麻籽壳中，相比于从亚麻籽全籽中提取，本发明从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的提取效率更高，杂质含量更低，产品纯度更高。实际操作中，本发明得到的亚麻籽胶为白色(略带米黄色)粉末，产品的得率为5.4％-8.3％，总糖含量为59.6％-68.7％。
(2)本发明采用乙醇湿法过滤技术实现了亚麻籽壳仁的高效分离，相比于申请号为CN201510391862.6的专利公开的溶剂密度分离法，本发明具有工艺简单、快速、高效、壳得率高、溶剂残留少的特点，适于大规模生产。
(3)本发明采用的酶法辅助热水浸提亚麻籽胶，所采用的几种糖苷水解酶能够直接作用于亚麻籽壳的细胞内部，使内容物释放，从而促进细胞内的分子溶出，相比于传统热水浸提或微波辅助浸提等方法大大提高了亚麻籽胶的提取效率，所需条件更为温和，具有绿色、高效、专一的优点。
(4)本发明采用的喷雾干燥技术能进一步提高亚麻籽胶的纯度，得到质地均一、细腻的亚麻籽胶产品。
(5)本发明采用常用的油料种籽——亚麻籽为原料，有方便经济的原料基础，提取方法简单可靠，绿色安全，产品具有优良的理化特性，本发明拓宽了亚麻籽的应用范围和亚麻籽胶的制备方法，为亚麻籽系列产品的深开发提供了理论参考和现实依据。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种CDC Sorrel)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入3倍体积的无水乙醇中，50℃下搅拌洗涤1h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用果胶酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的0.5％，亚麻籽壳与水的料液比为1:30g/mL，提取时间为40min，提取温度为50℃，搅拌速度为250r/min，100℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，3000r/min离心速度下离心10min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后3500r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为12rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为0.25％。
实施例2
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种CDC Sorrel)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入3倍体积的无水乙醇中，50℃下搅拌洗涤1h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用木聚糖酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的0.5％，亚麻籽壳与水的料液比为1:30g/mL，提取时间为40min，提取温度为50℃，搅拌速度为250r/min，100℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，3000r/min离心速度下离心10min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后3500r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为12rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为0.5％。
实施例3
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种CDC Sorrel)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入3倍体积的无水乙醇中，50℃下搅拌洗涤1h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用半纤维素酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的0.5％，亚麻籽壳与水的料液比为1:30g/mL，提取时间为40min，提取温度为50℃，搅拌速度为250r/min，100℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，3000r/min离心速度下离心10min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后3500r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为12rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为0.75％。
实施例4
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种CDC Bethune)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入4倍体积的95％乙醇中，60℃下搅拌洗涤0.5h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用常压干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用果胶酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的1％，亚麻籽壳与水的料液比为1:40g/mL，提取时间为30min，提取温度为50℃，搅拌速度为250r/min，100℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，5000r/min离心速度下离心5min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后3500r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为12rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为1％。
实施例5
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种AAC Bravo)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入3倍体积的95％乙醇中，60℃下搅拌洗涤1.5h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用常压干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用果胶酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的0.1％，亚麻籽壳与水的料液比为1:40g/mL，提取时间为40min，提取温度为55℃，搅拌速度为350r/min，100℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，3000r/min离心速度下离心10min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后5000r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为12rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为1％。
实施例6
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种CDC Bethune)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入5倍体积的无水乙醇中，40℃下搅拌洗涤2h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用果胶酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的0.3％，亚麻籽壳与水的料液比为1:20g/mL，提取时间为60min，提取温度为40℃，搅拌速度为100r/min，80℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，6000r/min离心速度下离心8min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀8h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后2500r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为8rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为1％。
实施例7
从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种CDC Bethune)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽(每份250g)；
(2)亚麻籽壳仁分离：将步骤(1)清选后的亚麻籽经充分破碎后加入4倍体积的无水乙醇中，70℃下搅拌洗涤1.2h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空干燥得到亚麻籽壳；
(3)酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤(2)所得的亚麻籽壳为原料，采用果胶酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，果胶酶添加量为亚麻籽壳重量的0.8％，亚麻籽壳与水的料液比为1:50g/mL，提取时间为20min，提取温度为60℃，搅拌速度为400r/min，90℃下高温灭酶后采用425μm筛过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，4000r/min离心速度下离心6min除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
(4)醇沉：将步骤(3)所得到浓缩亚麻籽胶液采用采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4℃下沉淀10h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后3000r/min离心速度下离心去除乙醇离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
(5)喷雾干燥：将步骤(4)所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为10rpm，通针频率为5秒/次，料液质量分数为1％。
参比实施例1
与实施例4不同的是步骤(2)采用物理壳仁分离技术。
参比实施例2
与实施例4不同的是步骤(3)没有采用糖苷水解酶辅助。
参比实施例3
与实施例4不同的是步骤(5)采用干燥箱干燥。
对比例1——申请号为CN201510391862.6的中国专利。
对比例2——申请号为CN201510765000.5的中国专利。
实验例一：壳得率
壳得率的统计如表1所示：
表1
从表1可看出，本发明实施例1-7的壳得率均明显高于对比例1，实施例4的壳得率最高。参比实施例1-3的部分操作与实施例4不同，其中参比实施例1的壳得率下降很多，说明步骤(2)中乙醇湿法过滤是提高壳得率的关键因素；参比实施例2、3的壳得率与实施例4差不多，说明步骤(3)萃取的方式和步骤(5)干燥的方式对壳得率没有影响。
实验例二：亚麻籽胶得率
亚麻籽胶得率(相比于全籽)的统计如表2所示：
| 亚麻籽胶得率(％) | |
| 实施例1 | 7.62 |
| 实施例2 | 6.31 |
| 实施例3 | 5.45 |
| 实施例4 | 8.30 |
| 实施例5 | 7.15 |
| 实施例6 | 8.22 |
| 实施例7 | 8.14 |
| 参比实施例1 | 8.03 |
| 参比实施例2 | 7.88 |
| 参比实施例3 | 8.24 |
| 对比例2 | 5.27 |
表2
从表2可看出，本发明实施例1-7的亚麻籽胶得率均高于对比例2，实施例4的亚麻籽胶得率最高。参比实施例1-3的部分操作与实施例4不同，其中参比实施例1、2的亚麻籽胶得率均有所下降，说明步骤(2)中乙醇湿法过滤和步骤(3)中糖苷水解酶辅助热水浸提法均能有效提高亚麻籽胶得率；参比实施例3的亚麻籽胶得率与实施例4差不多，说明步骤(5)干燥的方式对亚麻籽胶得率没有影响。
实验例三：总糖含量
总糖含量的统计如表3所示：
| 总糖含量(％) | |
| 实施例1 | 62.14 |
| 实施例2 | 60.48 |
| 实施例3 | 66.31 |
| 实施例4 | 60.35 |
| 实施例5 | 63.77 |
| 实施例6 | 62.84 |
| 实施例7 | 61.69 |
| 参比实施例1 | 58.32 |
| 参比实施例2 | 57.16 |
| 参比实施例3 | 61.23 |
| 对比例2 | 55.82 |
表3
从表3可看出，本发明实施例1-7的总糖含量均高于对比例2，实施例4的总糖含量最高。参比实施例1-3的部分操作与实施例4不同，其中参比实施例1、2的总糖含量均有所下降，说明步骤(2)中乙醇湿法过滤和步骤(3)中糖苷水解酶辅助热水浸提法均能有效提高总糖含量；参比实施例3的总糖含量与实施例4差不多，说明步骤(5)干燥的方式对总糖含量没有影响。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；气流分级法为：利用亚麻籽及其杂质的空气动力学特性的不同采用气流分选设备对亚麻籽进行物理除杂；
（2）亚麻籽壳仁分离：将步骤（1）清选后的亚麻籽经充分破碎后加入3-5倍体积的乙醇中，40-70 ℃下搅拌洗涤0.5-2.0h得到混合料液，然后将混合料液搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，然后采用真空或常压干燥得到亚麻籽壳；乙醇为95%乙醇或无水乙醇，筛的孔径为425μm；
（3）酶法辅助热水浸提亚麻籽胶：以步骤（2）所得的亚麻籽壳为原料，采用糖苷水解酶辅助热水浸提法得到亚麻籽胶提取液，高温灭酶后过滤除去亚麻籽壳，收集滤液，离心除去不溶物，取上清液浓缩后得到浓缩亚麻籽胶提取液；
（4）醇沉和复溶：将步骤（3）所得到浓缩亚麻籽胶液采用乙醇沉淀的方法除去醇溶性小分子杂质，离心后收集沉淀物，加水复溶得到亚麻籽胶溶液；
（5）喷雾干燥：将步骤（4）所得的亚麻籽胶溶液喷雾干燥得到亚麻籽胶粉末产品。
2.根据权利要求1所述的一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，糖苷水解酶为果胶酶、木聚糖酶或半纤维素酶中的其中一种，果胶酶、木聚糖酶或半纤维素酶中的其中一种的添加量为亚麻籽壳重量的0.1-1%，亚麻籽壳与水的料液比为1:50-1:20g/mL，提取时间为20-60min，提取温度为40-60 ℃，搅拌速度为100-400r/min，灭酶温度为80-100℃，过滤采用425μm筛，离心速度为3000-6000r/min，离心时间为5-10min，浓缩采用真空浓缩。
3.根据权利要求2所述的一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，乙醇沉淀方法为：采用浓缩亚麻籽胶液4倍体积的无水乙醇4 ℃下沉淀8-12h，期间定时搅拌沉淀物，沉淀结束后2500-5000r/min离心速度下离心去除乙醇。
4.根据权利要求3所述的一种从亚麻籽壳中提取亚麻籽胶的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，喷雾干燥采用的是FH-1500小型气流式高速喷雾干燥机，料液温度为90℃，热风进口温度为180℃，热风出口温度为85℃，进料转速为8-12rpm，通针频率为5 秒/次，料液质量分数为0.25%、0.5%、0.75%、1%。
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