CN114539436A - 一种亚麻籽胶的提取工艺及其亚麻籽胶 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食品加工领域，具体公开了一种亚麻籽胶的提取工艺及其亚麻籽胶；一种亚麻籽胶的提取工艺，包括如下步骤：S1、亚麻籽经脱皮得到亚麻籽种皮，亚麻籽种皮经超临界萃取提取油脂，得到脱油的种皮产物；S2、种皮产物依次经浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆，制得预处理籽皮；S3、预处理籽皮经脱胶，制得胶液；S4、胶液经过滤、浓缩、絮凝、干燥、粉碎，制得成品；采用亚麻籽胶提取工艺制得亚麻籽胶；使亚麻籽胶具有较高提取效率的同时具有较高的提取率，当应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工领域，更具体地说，它涉及一种亚麻籽胶的提取工艺及其亚麻籽胶。
背景技术
亚麻籽胶又名富兰克胶、胡麻胶；亚麻籽胶是以亚麻的种子或籽皮为原料，经提取、浓缩精制、干燥等加工工艺制成的粉状制品，被广泛应用在食品行业、制药行业等，可以代替果胶、琼脂、阿拉伯胶、海藻胶等，起到增稠、粘合、稳定、乳化、发泡的作用。
亚麻籽胶中常会残留蛋白质，在亚麻籽胶提取过程中，4℃时亚麻籽胶的纯度高，但是产率低，随着提取温度的升高，亚麻籽胶的产率增加，同时亚麻籽皮中的蛋白质溶解度增加，使蛋白质被提取，从而使亚麻籽胶中蛋白质的含量增加。
因此，如何在提高亚麻籽胶提取效率的同时，提高亚麻籽胶的提取率，当应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性。
发明内容
为了使亚麻籽胶具有较高提取效率的同时具有较高的提取率，当应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性，本申请提供一种亚麻籽胶的提取工艺及其亚麻籽胶。
第一方面，本申请提供一种亚麻籽胶的提取工艺，采用如下的技术方案：
一种亚麻籽胶的提取工艺，包括如下步骤：
S1、亚麻籽经脱皮得到亚麻籽种皮，亚麻籽种皮经超临界萃取提取油脂，得到脱油的种皮产物；
S2、种皮产物依次经浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆，制得预处理籽皮；
S3、预处理籽皮经脱胶，制得胶液；
S4、胶液经过滤、浓缩、絮凝、干燥、粉碎，制得成品。
通过采用上述技术方案，亚麻籽经脱皮、脱油后得到种皮产物，种皮产物中含有较高含量的亚麻籽胶。
首先种皮产物进行吸水，吸水后配合冷冻处理，在冷冻过程中，水分结晶，冰晶逐渐刺透种皮产物表面结构，增加亚麻籽种皮与水分的接触面积，从而促进水分的渗透以及亚麻籽胶的浸出。
冷冻后的种皮产物与氯化钙颗粒接触并搅拌，利用氯化钙降低水的冰点，使种皮产物解冻的同时，适当对种皮产物表面产生研磨作用，进一步促进水分的渗透以及亚麻籽胶的浸出，从而进一步提高亚麻籽胶的提取效率，并且使种皮产物表面附着有氯化钙。
最后采用海藻酸钠溶液包覆，利用海藻酸钠与氯化钙结合形成微球附着在种皮产物表面，不仅不阻碍水分的渗透、亚麻籽胶的浸出，而且当蛋白质被浸出时，利用海藻酸钠中羧基与蛋白质中氨基的配合作用，吸附固定被提取出的蛋白质，尽量避免被提取的亚麻籽胶中残留蛋白质，使成品亚麻籽胶提取纯度较高，即成品亚麻籽胶的提取率较高。
因此，种皮产物依次经浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆等预处理手段，使亚麻籽胶具有较高提取率的同时具有较高的提取效率，当应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性。
优选的，所述S2、种皮产物置于水中浸泡1-5min后，浸泡温度为4-6℃；浸泡后取出种皮产物立即冷冻处理，然后添加氯化钙颗粒搅拌，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:0.5-1.2，种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.05-0.1，搅拌均匀后，静置，最后取出表面处理种皮，制得预处理籽皮。
通过采用上述技术方案，种皮产物置于水中浸泡，限定浸泡的温度和时间，在保证水分渗透至种皮产物的条件下，尽量阻止亚麻籽胶和蛋白质被提取；然后通过冷冻处理，使得种皮产物中的水分逐渐形成冰晶，冰晶对种皮的针刺效果促进水分快速渗透至种皮产物表面各位置处，从而提高亚麻籽胶的提取率和提取效率。
冷冻后的种皮产物在氯化钙颗粒的搅拌作用下，种皮产物解冻，并且限定氯化钙的用量，在解冻过程中促进氯化钙附着在种皮产物表面，最后喷涂海藻酸钠溶液并限定海藻酸钠的添加量，利用海藻酸钠溶液的粘性，使部分海藻酸钠初步粘附在表面处理种皮表面，随着海藻酸钠溶液与氯化钙的作用，逐渐形成微粒附着在种皮表面，即不阻碍水分的渗透、亚麻籽胶的浸出，而且便于及时固定被浸出的蛋白质，使成品亚麻籽胶具有较高的纯度，从而使亚麻籽胶具有较高提取率的同时具有较高的提取效率。
优选的，所述冷冻处理的温度为-15～-5℃，时间为5-15min。
通过采用上述技术方案，限定冷冻处理的温度和时间，能够在种皮产物表面结构形成冰晶，利用冰晶的膨胀与生长产生刺状穿透结构，便于水分快速渗透至亚麻籽种皮，并且便于亚麻籽胶被提取，从而使成品亚麻籽胶在具有较高的提取率条件下具有较高的提取效率。
优选的，所述氯化钙颗粒的粒径为150-300目。
通过采用上述技术方案，较小粒径的氯化钙不仅能够较为均匀的与种皮产物相接触，而且便于在种皮产物表面负载，从而使成品亚麻籽胶具有较高提取率的条件下具有较高的提取效率。
优选的，所述添加氯化钙颗粒后，在40-80r/min的转速下搅拌。
通过采用上述技术方案，通过限定搅拌速度，尽量避免种皮产物产生过度破损，同时保证氯化钙颗粒较为均匀的与种皮产物相接触，从而使成品亚麻籽胶具有较高提取率的条件下具有较高的提取效率。
优选的，所述海藻酸钠溶液为质量分数0.2-0.5％的海藻酸钠水溶液。
通过采用上述技术方案，限定海藻酸钠水溶液的质量分数，使海藻酸钠溶液具有适宜粘度附着在表面处理种皮表面，并且便于海藻酸钠与氯化钙反应形成微粒，从而阻止蛋白质被浸提至亚麻籽胶中，使成品亚麻籽胶具有较高提取率的条件下具有较高的提取效率。
优选的，所述静置为室温条件下静置1-2h。
通过采用上述技术方案，限定静置的温度和时间，保证微球的形成，从而便于对提取出的蛋白质进行固定处理，保证成品亚麻籽胶具有较高提取率的条件下具有较高的提取效率。
优选的，所述S3中脱胶步骤如下：
按重量比为1:7-10称取种皮产物和水，种皮产物在15-35℃的条件下浸泡30-90min，分离得到液体料和固体料；取固体料二次加水，固体料与水重量比为1:5-10，固体料在40-55℃条件下浸泡5-10min，分离出液态料；液态料与液体料混合，制得胶液。
通过采用上述技术方案，采用二次提胶，首先在10-35℃条件下浸泡较长时间，促进亚麻籽胶的浸出，然后在40-55℃条件下浸泡5-10min，通过升温进一步促进亚麻籽胶的浸出，此时浸出的蛋白质与海藻酸钠中羧基相作用，尽量避免成品亚麻籽胶中含有蛋白质，以保证成品亚麻籽胶的纯度；过高的温度容易使亚麻籽胶中残留有较高含量的蛋白质，而过低的温度影响亚麻籽胶的提取效率和提取率。
优选的，所述S4中絮凝步骤如下：按重量比为1:0.6-1.5将浓缩后的胶液和食品级无水乙醇混合，经搅拌浸泡，然后离心得到固态胶料。
通过采用上述技术方案，胶液和无水乙醇混合制备的固态胶料，不仅纯度较高，而且固态胶料易于成型、稳定性较好。
第二方面，本申请提供一种亚麻籽胶，采用如下的技术方案：
一种亚麻籽胶，由亚麻籽胶的提取工艺制得。
通过采用上述技术方案，使成品亚麻籽胶具有较高的纯度，当应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、种皮产物经浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆等预处理操作，不仅使种皮产物表面接触水的比表面积变大，促进水分渗透、亚麻籽胶的浸出，而且能够使浸出的蛋白质被吸附，从而尽量避免成品亚麻籽胶中残留有蛋白质，使成品亚麻籽胶具有较高的提取率的同时具有较高的提取效率，当应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性。
2、限定浸泡的温度和时间，在保证水分渗透至种皮产物的条件下，尽量阻止亚麻籽胶和蛋白质被提取；然后通过冷冻处理，使得种皮产物中的水分逐渐形成冰晶，冰晶对种皮的针刺效果促进水分快速渗透至种皮产物各位置处，从而提高亚麻籽胶的提取率和提取效率。
3、冷冻后的种皮产物在氯化钙颗粒的搅拌作用下，种皮产物解冻，并且限定氯化钙的用量，在解冻过程中促进氯化钙附着在种皮产物表面，最后喷涂海藻酸钠溶液并限定海藻酸钠的添加量，利用海藻酸钠溶液的粘性，使部分海藻酸钠初步粘附在表面处理种皮表面，随着海藻酸钠溶液与氯化钙的作用，逐渐形成微粒附着在种皮表面，既不阻碍水分的渗透、亚麻籽胶的浸出，而且便于及时固定被浸出的蛋白质，使成品亚麻籽胶具有较高的纯度，从而使亚麻籽胶具有较高提取率的同时具有较高的提取效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
以下原料及设备均为普通市售。
实施例1：一种亚麻籽胶的提取工艺：
S1、亚麻籽经筛选，挑出腐烂变质的亚麻籽，然后将留下的亚麻籽置于隧道式烘干机中干燥，烘干至水分含量为4％，然后置于磨盘式脱皮机中，在450r/min的转速下研磨5s，再在40r/min的转速下通过静电分离将壳仁分离，得到亚麻籽种皮；亚麻籽种皮进行超临界CO2低温萃取工艺提取油脂，温度为55℃，压力为35MPa，时间为55min，得到脱油的种皮产物；
S2、种皮产物置于水中浸泡3min后，浸泡温度为5℃；浸泡后捞出种皮产物立即冷冻处理，在-10℃条件下处理10min，然后添加氯化钙颗粒搅拌，冷冻后种皮产物与氯化钙颗粒混合后的搅拌速度为60r/min，氯化钙颗粒的粒径为200目，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:1；种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮，表面处理种皮上存在附着的氯化钙；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液为质量分数0.4％的海藻酸钠水溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.08，搅拌均匀后，室温条件下静置1.4h，最后取出表面处理种皮，打散至互不粘连，制得预处理籽皮；
S3、按重量比为1:9称取种皮产物和水加入到溶胶罐中，种皮产物在28℃的条件下浸泡60min，浸泡后经离心机进行固液分离，分别得到液体料和固体料；取固体料二次加水，固体料与水重量比为1:7，固体料在50℃条件下浸泡7min，再经过离心机固液分离，分别得到液态料和固态料；液态料与液体料混合均匀，制得胶液；
S4、胶液过滤后浓缩至50％，然后按重量比为1:1.2将浓缩后的胶液和食品级无水乙醇混合，无水乙醇的质量分数为99％，经搅拌浸泡30min，然后通过离心机进行固液分离，得到的固态胶料经干燥、粉碎，制得成品亚麻籽胶。
实施例2：一种亚麻籽胶的提取工艺：
S1、亚麻籽经筛选，挑出腐烂变质的亚麻籽，然后将留下的亚麻籽置于隧道式烘干机中干燥，烘干至水分含量为4％，然后置于磨盘式脱皮机中，在450r/min的转速下研磨5s，再在40r/min的转速下通过静电分离将壳仁分离，得到亚麻籽种皮；亚麻籽种皮进行超临界CO2低温萃取工艺提取油脂，温度为55℃，压力为35MPa，时间为55min，得到脱油的种皮产物；
S2、种皮产物置于水中浸泡1min后，浸泡温度为6℃；浸泡后捞出种皮产物立即冷冻处理，在-15℃条件下处理5min，然后添加氯化钙颗粒搅拌，冷冻后种皮产物与氯化钙颗粒混合后的搅拌速度为80r/min，氯化钙颗粒的粒径为300目，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:0.5；种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮，表面处理种皮上存在附着的氯化钙；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液为质量分数0.5％的海藻酸钠水溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.05，搅拌均匀后，室温条件下静置1h，最后取出表面处理种皮，打散至互不粘连，制得预处理籽皮；
S3、按重量比为1:7称取种皮产物和水加入到溶胶罐中，种皮产物在35℃的条件下浸泡30min，浸泡后经离心机进行固液分离，分别得到液体料和固体料；取固体料二次加水，固体料与水重量比为1:5，固体料在40℃条件下浸泡10min，再经过离心机固液分离，分别得到液态料和固态料；液态料与液体料混合均匀，制得胶液；
S4、胶液过滤后浓缩至50％，然后按重量比为1:0.6将浓缩后的胶液和食品级无水乙醇混合，无水乙醇的质量分数为99％，经搅拌浸泡40min，然后通过离心机进行固液分离，得到的固态胶料经干燥、粉碎，制得成品亚麻籽胶。
实施例3：一种亚麻籽胶的提取工艺：
S1、亚麻籽经筛选，挑出腐烂变质的亚麻籽，然后将留下的亚麻籽置于隧道式烘干机中干燥，烘干至水分含量为4％，然后置于磨盘式脱皮机中，在450r/min的转速下研磨5s，再在40r/min的转速下通过静电分离将壳仁分离，得到亚麻籽种皮；亚麻籽种皮进行超临界CO2低温萃取工艺提取油脂，温度为55℃，压力为35MPa，时间为55min，得到脱油的种皮产物；
S2、种皮产物置于水中浸泡5min后，浸泡温度为4℃；浸泡后捞出种皮产物立即冷冻处理，在-5℃条件下处理15min，然后添加氯化钙颗粒搅拌，冷冻后种皮产物与氯化钙颗粒混合后的搅拌速度为40r/min，氯化钙颗粒的粒径为150目，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:1.2；种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮，表面处理种皮上存在附着的氯化钙；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液为质量分数0.2％的海藻酸钠水溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.1，搅拌均匀后，室温条件下静置2h，最后取出表面处理种皮，打散至互不粘连，制得预处理籽皮；
S3、按重量比为1:10称取种皮产物和水加入到溶胶罐中，种皮产物在15℃的条件下浸泡90min，浸泡后经离心机进行固液分离，分别得到液体料和固体料；取固体料二次加水，固体料与水重量比为1:10，固体料在55℃条件下浸泡5min，再经过离心机固液分离，分别得到液态料和固态料；液态料与液体料混合均匀，制得胶液；
S4、胶液过滤后浓缩至50％，然后按重量比为1:1.5将浓缩后的胶液和食品级无水乙醇混合，无水乙醇的质量分数为99％，经搅拌浸泡25min，然后通过离心机进行固液分离，得到的固态胶料经干燥、粉碎，制得成品亚麻籽胶。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
S2中氯化钙颗粒的粒径为20目。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
S2中海藻酸钠溶液的质量分数为2％。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
S2中未经静置处理。
实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：
S3、按重量比为1:16称取种皮产物和水加入到溶胶罐中，种皮产物在85℃的条件下浸泡60min，浸泡后经离心机进行固液分离，得到胶液。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
S3、按重量比为1:16称取种皮产物和水加入到溶胶罐中，种皮产物在5℃的条件下浸泡60min，浸泡后经离心机进行固液分离，得到胶液。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
S2、种皮产物在-10℃条件下冷冻处理10min，然后添加氯化钙颗粒搅拌，冷冻后种皮产物与氯化钙颗粒混合后的搅拌速度为60r/min，氯化钙颗粒的粒径为200目，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:1；种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮，表面处理种皮上存在附着的氯化钙；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液为质量分数0.4％的海藻酸钠水溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.08，搅拌均匀后，室温条件下静置1.4h，最后取出表面处理种皮，打散至互不粘连，制得预处理籽皮。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：
S2、种皮产物置于水中浸泡3min后，浸泡温度为5℃；然后添加氯化钙颗粒搅拌，搅拌速度为60r/min，氯化钙颗粒的粒径为200目，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:1，取出种皮产物制得表面处理种皮，表面处理种皮上存在附着的氯化钙；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液为质量分数0.4％的海藻酸钠水溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.08，搅拌均匀后，室温条件下静置1.4h，最后取出表面处理种皮，打散至互不粘连，制得预处理籽皮。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：
S2、种皮产物置于水中浸泡3min后，浸泡温度为5℃；浸泡后捞出种皮产物立即冷冻处理，在-10℃条件下处理10min，种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液为质量分数0.4％的海藻酸钠水溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.08，搅拌均匀后，室温条件下静置1.4h，最后取出表面处理种皮，打散至互不粘连，制得预处理籽皮。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：
S2、种皮产物置于水中浸泡3min后，浸泡温度为5℃；浸泡后捞出种皮产物立即冷冻处理，在-10℃条件下处理10min，然后添加氯化钙颗粒搅拌，冷冻后种皮产物与氯化钙颗粒混合后的搅拌速度为60r/min，氯化钙颗粒的粒径为200目，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:1；种皮产物解冻后取出种皮产物，制得预处理籽皮。
性能检测试验
1、亚麻籽胶性能试验
分别采用实施例1-8以及对比例1-4的提取方法提取亚麻籽胶，分别计算亚麻籽胶得率、亚麻籽胶中多糖含量、亚麻籽胶中蛋白质含量、亚麻籽胶中多糖提取率，记录数据；
亚麻籽胶得率Y1＝冷冻干燥后粗亚麻籽胶质量/本组亚麻籽质量*100％；
亚麻籽胶中多糖含量M1＝吸光值对应的亚麻籽胶多糖浓度×稀释倍数/干燥样品亚麻籽胶浓度*100％；
亚麻籽胶中蛋白质含量M2＝吸光值对应的亚麻籽胶蛋白浓度×吸湿倍数/干燥样品亚麻籽胶浓度*100％；
亚麻籽胶多糖提取率Y2＝冷冻干燥后粗亚麻籽胶质量×M1/本组亚麻籽质量*100％。
表1性能测试表
| 项目 | 得率Y<sub>1</sub> | 多糖含量M<sub>1</sub> | 蛋白质含量M<sub>2</sub> | 多糖提取率Y<sub>2</sub> |
| 实施例1 | 7.12 | 66.54 | 4.28 | 4.77 |
| 实施例2 | 6.87 | 64.29 | 4.57 | 4.56 |
| 实施例3 | 7.24 | 67.05 | 4.19 | 4.83 |
| 实施例4 | 7.16 | 66.78 | 5.53 | 4.80 |
| 实施例5 | 6.31 | 60.44 | 4.24 | 4.35 |
| 实施例6 | 7.02 | 65.63 | 4.25 | 4.62 |
| 实施例7 | 7.28 | 66.90 | 8.72 | 4.83 |
| 实施例8 | 4.57 | 48.89 | 4.15 | 2.96 |
| 对比例1 | 6.54 | 62.34 | 4.25 | 4.43 |
| 对比例2 | 6.45 | 61.79 | 4.24 | 4.26 |
| 对比例3 | 6.23 | 60.20 | 4.20 | 4.04 |
| 对比例4 | 7.21 | 67.54 | 10.03 | 4.84 |
结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请提取的成品亚麻籽胶具有较高的得率的同时蛋白质含量较低，并且多糖含量和多糖提取率较高；说明种皮产物依次经浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆等预处理，配合适宜温度的提胶手段，通过增大亚麻籽种皮与水的接触面积，便于亚麻籽胶的浸出和水的渗透，从而提高亚麻籽胶提取效率的同时提高亚麻籽胶的提取率，当成品亚麻籽胶应用到面制品领域中后，不仅具有较好的抗淀粉返生效果，而且室温条件下具有较好的乳化稳定性。
结合实施例1和实施例4-8并结合表1可以看出，实施例4亚麻籽胶在提取过程中，氯化钙颗粒的粒径为20目，相比于实施例1，实施例4制得的亚麻籽胶得率虽然大于实施例1，但是蛋白质含量大于实施例1；说明氯化钙颗粒粒径较大虽然能够增大亚麻籽种皮与水的接触面积，但是也促进了蛋白质的溶解浸出，从而影响了亚麻籽胶的纯度，而适宜粒径的亚麻籽胶，在保证亚麻籽胶提取率较高的条件下，亚麻籽胶中蛋白质含量较低，从而提高成品亚麻籽胶的纯度，使亚麻籽胶具有较高提取率的条件下具有较高的提取效率。
实施例5亚麻籽胶在提取过程中，海藻酸钠溶液的质量分数为2％，相比于实施例1，实施例5提取的成品亚麻籽胶得率、多糖含量、多糖提取率均小于实施例1，蛋白质含量略小于实施例1；说明较高浓度的海藻酸钠溶液容易在种皮表面形成较厚的包膜层，不易促进水分的渗透以及亚麻籽胶的浸出，因此，适宜浓度的海藻酸钠溶液容易与氯化钙形成微粒，不阻碍水分的渗透和亚麻籽胶的浸出，保证亚麻籽胶提取率的同时，减少亚麻籽胶中蛋白质含量，从而使亚麻籽胶具有较高的纯度，应用到面制品领域，具有突出的乳化效果以及较好的乳化稳定性。
实施例6亚麻籽胶在提取过程中，制得预处理籽皮前未经过静置，相比于实施例1，实施例6制得的亚麻籽胶得率、多糖含量、多糖提取率均小于实施例1，蛋白质含量小于实施例1；说明未经过静置处理，不易使海藻酸钠溶液与氯化钙反应形成微粒，容易影响水分的渗透、亚麻籽胶的浸出，从而容易影响成品亚麻籽胶的提取率和提取效率。
实施例7亚麻籽胶提取过程中，经高温提胶，相比于实施例1，实施例7制得的亚麻籽胶得率、多糖含量、多糖提取率、蛋白质含量均高于实施例1；说明高温提胶提高了亚麻籽胶的提取率，但也增大了蛋白质的溶解度，容易使成品亚麻籽胶中残留有较高含量的蛋白质，从而容易影响亚麻籽胶的纯度。
实施例8亚麻籽胶提取过程中，经低温提胶，相比于实施例1，实施例8制得的亚麻籽胶得率、多糖含量、多糖提取率、蛋白质含量均小于实施例1；说明低温虽然能够降低成品亚麻籽胶中蛋白质含量，但是对亚麻籽胶的提取率和提取效率有影响。
结合实施例1和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例1亚麻籽胶在提取过程中，未经浸泡处理，对比例2亚麻籽胶在提取过程中，未采用冷冻处理的手段，相比于实施例1，对比例1、2制得的亚麻籽胶得率、多糖含量、蛋白质含量、多糖提取率均小于实施例1；说明水浸泡能够使种皮产物表面渗透有水分，水分的存在配合冷冻操作，促进冰晶的形成，在种皮产物表面形成刺状，提高种皮产物与水分的接触面积，从而提高亚麻籽胶的提取率和提取效率。
对比例3亚麻籽胶在提取过程中，未添加氯化钙颗粒，相比于实施例1，对比例3得到的亚麻籽胶得率、多糖含量、蛋白质含量、多糖提取率均小于实施例1；说明经过氯化钙颗粒处理的种皮产物，能够提高种皮产物与水分的接触面积，从而便于水分的渗透和亚麻籽胶的浸出，使成品亚麻籽胶具有较好提取率的同时具有较高的提取效率。
对比例4亚麻籽胶在提取过程中，未添加海藻酸钠溶液，相比于实施例1，对比例4得到的亚麻籽胶得率、多糖含量、蛋白质含量、多糖提取率均大于实施例1；说明没有添加海藻酸钠不易对蛋白质进行固定，从而容易使成品亚麻籽胶中含有大量的蛋白质，影响成品亚麻籽胶的纯度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、亚麻籽经脱皮得到亚麻籽种皮，亚麻籽种皮经超临界萃取提取油脂，得到脱油的种皮产物；
S2、种皮产物依次经浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆，制得预处理籽皮；
S3、预处理籽皮经脱胶，制得胶液；
S4、胶液经过滤、浓缩、絮凝、干燥、粉碎，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于：所述S2、种皮产物置于水中浸泡1-5min后，浸泡温度为4-6℃；浸泡后取出种皮产物立即冷冻处理，然后添加氯化钙颗粒搅拌，种皮产物与氯化钙颗粒重量比为1:0.5-1.2，种皮产物解冻后取出种皮产物，制得表面处理种皮；在表面处理种皮表面均匀喷涂海藻酸钠溶液，表面处理种皮与海藻酸钠溶液的重量比为1:0.05-0.1，搅拌均匀后，静置，最后取出表面处理种皮，制得预处理籽皮。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述冷冻处理的温度为-15～-5℃，时间为5-15min。
4.根据权利要求2所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述氯化钙颗粒的粒径为150-300目。
5.根据权利要求2所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述添加氯化钙颗粒后，在40-80r/min的转速下搅拌。
6.根据权利要求2所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述海藻酸钠溶液为质量分数0.2-0.5%的海藻酸钠水溶液。
7.根据权利要求2所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述静置为室温条件下静置1-2h。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述S3中脱胶步骤如下：
按重量比为1:7-10称取种皮产物和水，种皮产物在15-35℃的条件下浸泡30-90min，分离得到液体料和固体料；取固体料二次加水，固体料与水重量比为1:5-10，固体料在40-55℃条件下浸泡5-10min，分离出液态料；液态料与液体料混合，制得胶液。
9.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶的提取工艺，其特征在于，所述S4中絮凝步骤如下：按重量比为1:0.6-1.5将浓缩后的胶液和食品级无水乙醇混合，经搅拌浸泡，然后离心得到固态胶料。
10.一种亚麻籽胶，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的亚麻籽胶的提取工艺制得。
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