CN104087410B - 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 - Google Patents
一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104087410B CN104087410B CN201410308891.7A CN201410308891A CN104087410B CN 104087410 B CN104087410 B CN 104087410B CN 201410308891 A CN201410308891 A CN 201410308891A CN 104087410 B CN104087410 B CN 104087410B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skin
- oil
- coconut palm
- coconut
- enzyme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，按照以下步骤进行：椰子种皮磨浆后，对种皮椰浆进行预处理；将种皮椰浆进行酶解获得酶解液；将酶解液置于冰箱中冷冻，解冻后过滤，得到滤液，将滤液离心取油、纯水清洗、过滤除杂、真空浓缩，加工出高品质的椰子油。本发明的有益效果是椰子种皮中含有丰富的多酚等多种活性物质，可提升椰子油的品质。
Description
技术领域
本发明属于椰子油制造技术领域，涉及一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法。
背景技术
椰子种皮(Coconut testa)是椰子硬壳内椰肉上附着的一层薄皮，成熟时呈黑褐色，在椰子油以及椰奶饮料的加工过程中，种皮作为椰子加工副产物一般被丢弃或用作饲料等。近些年相关研究发现，椰子种皮中富含多酚等多种活性物质，因此，开发椰子种皮相关产品，不仅可以变废为宝，提高椰子的综合利用价值，而且可以丰富椰子的产品结构，进一步提高产品的多样性。
目前工业榨油的传统方法是物理压榨法，它是将椰肉先经晒干或蒸炒等前处理，除去椰肉中的水分，然后借助机械外力，将油脂从油料中挤压出来得到椰子油。压榨法具有生产工艺简单灵活，适应性强等特点，但也存在设备投资成本高，出油率低，油和饼的损耗大等根本性缺点。此外，由于椰肉和椰油长期受到高温热处理，极易在加工过程中发生美拉德反应和氧化反应，对椰子油的色泽、风味和营养成分都造成破坏性的影响，所得椰子油的品质不高，具有褐变、发臭等现象。
水代法和超临界CO2萃取法也是常用的油脂提取方法。但是水代法的出油率低，分离较困难，难以实现生产的连续化和规模化；超临界CO2萃取法是近些年新兴的一种分离技术，它具有适用性强，提油率高，无污染，所得产品品质好等优点，但超临界设备价格昂贵，运行成本较高，难以实现大规模的推广。
专利号为98110506.8的“一种从新鲜椰子中提取椰油及副产品的方法”针对压榨法和水代法的不足，将两种方法进行了合并升级，利用油料中非油成分和水的亲和力不同，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物分离，然后通过热风干燥机高温蒸发椰子汁的水分再分离得到椰子油。此方法虽然改进了压榨法，但有设备投资成本高，出油率低的缺点，但是由于热风温度在135～165℃之间，同样会损害椰子油中的热敏性成分，并且同时发生焦糖化反应，产生焦糖味。
目前椰子油的生产主要是以椰肉为原料加工而成，而椰子种皮基本被当做废弃物丢弃。市场中少部分椰子种皮被加以利用，但是由于配套技术落后等问题，所生产的椰子油品质差，一般只能当作工业用油产品附加值较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，是一种以廉价椰子加工废弃物种皮为原料生产高附加值椰子油的方法。解决了现有椰子种皮综合利用程度不高，附加值等问题，同时得益于种皮中丰富的多酚等多种活性物质，提升了椰子油的品质。
本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
步骤1：椰子种皮磨浆后，对种皮椰浆进行预处理；
步骤2：将种皮椰浆进行酶解获得酶解液；
步骤3：将酶解液置于冰箱中冷冻，解冻后过滤，得到滤液，将滤液离心取油、纯水清洗、过滤除杂、真空浓缩，加工出高品质的椰子油。
进一步，本发明方法的详细过程为：
步骤1：将种皮压榨得到种皮椰浆，对种皮椰浆进行预处理，期间及时补充蒸发掉的水分；
步骤2：将纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶以不同的组合方式溶解于水中，制成酶液；将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于40℃～60℃的磁力搅拌水浴锅中酶解5h～25h，得到酶解液；
步骤3：取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液，将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min，30℃的条件下进行二次离心，离心30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中，加入0.5～3倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到高品质椰子油。
进一步，所述步骤1中对种皮椰浆进行预处理的方法为以下四种方式之一：
1)100℃处理2h；
2)120℃处理30min；
3)微波处理2h；
4)超声波处理2h四种方法。
进一步，所述步骤2中选取按种皮椰浆质量比计0.10％的纤维素酶、0.20％～0.40％的果胶酶和0.10％～0.20％的木瓜蛋白酶溶解于10.00％～30.00％的水中制成酶液。
进一步，所述步骤2中选取的为酶活力单位为10000U/g的纤维素酶、酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶、酶活力单位为30000U/g的果胶酶。
本发明的有益效果是椰子种皮中含有丰富的多酚等多种活性物质，可提升椰子油的品质。
附图说明
图1是本发明湿法提取种皮中椰子油的加工流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明所设计的湿法从椰子种皮中提取椰子油的方法是：
1、将种皮压榨得到种皮椰浆，任选以下四种方式之一对种皮椰浆进行预处理：100℃处理2h、120℃处理30min、微波处理2h和超声波处理2h四种方法，期间及时补充蒸发掉的水分；
2、按种皮椰浆质量比计，将0.10％的纤维素酶、0.20％～0.40％的果胶酶和0.10％～0.20％的木瓜蛋白酶以不同的组合方式溶解于10.00％～30.00％的水中，制成酶液；将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于40℃～60℃的磁力搅拌水浴锅中酶解5h～25h，得到酶解液；
3、取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液，滤渣干燥后可得到食用椰纤维；将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min，30℃的条件下进行二次离心，离心30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中；加入0.5～3倍的水洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子油。
冰冻过程，因为椰子油主要存在于椰子细胞的细胞质中，在细胞原生质体的凝胶体中，胶体微粒连接成胶束，形成胶束网和许多大小不等、互相隔离的孔道，油脂呈微均匀分散状态充填在这些孔道之间。一部分油在细胞质中与其它大分子结合以“脂蛋白”、“脂多糖”等的形式存在。因此，利用预处理和酶解技术，破坏细胞的细胞壁、细胞膜、脂蛋白和脂多糖等，使椰子油能够脱离细胞以及其它大分子的束缚，在提取液中呈自由态，能够最大限度的提高椰油的提油效率。
本发明提供的从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，加工工艺简单，酶制剂用量少，加工成本低，产品得油率高、稳定性好，不需要经过精炼、漂白和除臭处理，能最大程度地保持天然椰子油的营养成分和天然风味，具有比精炼椰子油更加优越的品质。本发明加工工艺简单，加工成本低，产品得油率高、稳定性好，能最大程度地保持天然椰子油的营养成分和天然风味。本发明提出的从椰子种皮中湿法生产高品质椰子油的加工方法，不仅提高了副产物的综合利用价值，而且对水酶法加工工艺进行了优化，提高了椰子种皮椰油的提取率和稳定性，获得高品质的椰油产品。
本发明还具有的优点有：由于椰子种皮是废弃物，因此本发明增加了废弃物的再利用，变废为宝，提升综合价值；且椰子种皮中含有丰富的多酚等多种活性物质，可提升椰子油的品质。
下面列举具体实施例对本发明进行说明：
实例1、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取10g酶活力单位为10000U/g的纤维素酶、10g酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶、20g酶活力单位为30000U/g的果胶酶溶于2kg水中制成酶水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于60℃的磁力搅拌水浴锅中酶解20h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下进行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为11.67％，椰油酸价为2.455mgKOH/g。
实例2、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取20g酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶溶于1.5kg水中制成酶水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于50℃的磁力搅拌水浴锅中酶解20h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下进行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为11.90％，椰油酸价为3.296mgKOH/g。
实例3、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取10g酶活力单位为10000U/g的纤维素酶、10g酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶、20g酶活力单位为30000U/g的果胶酶溶于2kg水中制成酶水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于50℃的磁力搅拌水浴锅中酶解15h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下进行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为16.80％，椰油酸价为2.194mgKOH/g。
实例4、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取10g酶活力单位为10000U/g的纤维素酶、10g酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶、20g酶活力单位为30000U/g的果胶酶溶于2kg水中制成酶水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于50℃的磁力搅拌水浴锅中酶解20h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下进行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为15.21％，椰油酸价为2.866mgKOH/g。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤1：将种皮压榨得到种皮椰浆，对种皮椰浆进行预处理，期间及时补充蒸发掉的水分；所述预处理的方法为以下四种方式之一：
1)100℃处理2h；
2)120℃处理30min；
3)微波处理2h；
4)超声波处理2h；
步骤2：选取按种皮椰浆质量比计0.10％的纤维素酶、0.20％～0.40％的果胶酶和0.10％～0.20％的木瓜蛋白酶溶解于10.00％～30.00％的水中制成酶液；将所述酶液与预处理后的种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于40℃～60℃的磁力搅拌水浴锅中酶解5h～25h，得到酶解液；
步骤3：取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冰冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液，将稀种皮椰浆滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min，30℃的条件下进行二次离心，离心30min后用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中，加入0.5～3倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，经真空浓缩得到高品质椰子油。
2.按照权利要求1所述一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，其特征在于：所述步骤2中选取的为酶活力单位为10000U/g的纤维素酶、酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶、酶活力单位为30000U/g的果胶酶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410308891.7A CN104087410B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410308891.7A CN104087410B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104087410A CN104087410A (zh) | 2014-10-08 |
| CN104087410B true CN104087410B (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=51635174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410308891.7A Active CN104087410B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104087410B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104845730A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 安庆市顺民粮油贸易有限公司 | 一种鳄梨油提取方法 |
| CN105039089B (zh) * | 2015-09-08 | 2018-02-06 | 南宁荣港生物科技有限公司 | 一种木瓜肽酒及其制备方法 |
| CN105132118A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 海南大学 | 一种椰子油的提取方法 |
| CN105238543A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 海南大学 | 一种椰子油的提取方法 |
| CN111040865A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 中国热带农业科学院椰子研究所 | 一种营养强化型椰子油的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101185510B (zh) * | 2007-12-24 | 2011-11-30 | 中国热带农业科学院椰子研究所 | 木瓜浆处理椰乳汁制备椰子油的方法 |
-
2014
- 2014-07-01 CN CN201410308891.7A patent/CN104087410B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104087410A (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087410B (zh) | 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法 | |
| CN103519260B (zh) | 一种红枣浓缩清汁的生产工艺 | |
| CN101455240B (zh) | 水酶法提取南瓜籽油的方法 | |
| CN102160644B (zh) | 从金丝小枣枣泥中制备金丝小枣酵素的方法 | |
| CN104522809B (zh) | 人参、枸杞复合保健饮料及制备方法 | |
| CN103783254A (zh) | 一种牦牛骨胶原蛋白肽的制备方法 | |
| CN103571609A (zh) | 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 | |
| CN105249086B (zh) | 一种高cAMP含量的红枣浓缩汁的制备工艺 | |
| CN104366640B (zh) | 一种黑木耳多糖饮料的制备方法 | |
| CN106281638B (zh) | 一种从油茶籽仁中提取油茶籽油与油茶皂素及油茶籽粕饲料的方法 | |
| CN104543846A (zh) | 一种速溶南瓜粉的制备方法 | |
| CN106086133B (zh) | 一种酶法制备榛子蛋白的方法 | |
| CN104921217B (zh) | 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法 | |
| CN101940306A (zh) | 菊芋全粉的生产方法 | |
| CN102696989A (zh) | 天然椰子粉的制作方法 | |
| CN102396677A (zh) | 一种综合利用制备红枣香料、红枣膳食纤维等的方法 | |
| CN106665890A (zh) | 核桃油制备方法 | |
| CN108902441A (zh) | 一种亚麻籽粕深加工方法 | |
| CN105192707A (zh) | 一种龙眼发酵饮料的制备方法 | |
| CN102090695B (zh) | 一种利用鲜石斛榨汁渣制作保健饮料的方法 | |
| CN104450152A (zh) | 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺 | |
| CN105132119A (zh) | 一种酶解法制备枸杞籽油的方法 | |
| CN101455291A (zh) | 一种利用大蒜果聚糖水解酶生产果糖和低聚果糖的方法 | |
| CN110353070A (zh) | 一种高质量咖啡豆及其加工方法 | |
| CN107586594B (zh) | 一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hui Inventor after: Xia Qiuyu Inventor after: Song Fei Inventor after: Zhang Yufeng Inventor after: Zhao Songlin Inventor after: Chen Weijun Inventor before: Wang Hui Inventor before: Xia Qiuyu Inventor before: Zhao Songlin Inventor before: Chen Weijun |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hui Inventor after: Xia Qiuyu Inventor after: Song Fei Inventor after: Zhang Yufeng Inventor after: Zhao Songlin Inventor after: Chen Weijun Inventor before: Wang Hui Inventor before: Xia Qiuyu Inventor before: Song Fei Inventor before: Zhang Yufeng Inventor before: Zhao Songlin Inventor before: Chen Weijun |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |