CN105238543A - 一种椰子油的提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椰子油的提取方法，包括以下步骤：将椰肉进行真空冷冻干燥处理，干燥后进行粉碎，粉碎后的椰肉与水混合后加入复合酶进行酶解处理，酶解后离心，取上层油脂，将上层油脂经过真空干燥即得到品质较好的天然椰子油；采用本发明所提供的一种椰子油的提取方法采用真空冷冻干燥技术可使得到的椰肉疏松多孔，提高了椰肉细胞的破坏程度，从而提高了其中油的游离程度，并且制得的椰子油水乳化程度大大降低，在椰肉的天然成分不被破坏的条件下提高了椰子油的提取率，制得的椰子油品质优，成本低，对环境友好，无污染，制得的椰子油产品对人体无害，具有良好的应用前景。

Description

一种椰子油的提取方法

技术领域

本发明涉及食品领域，尤其涉及一种椰子油的提取方法。

背景技术

原生态椰子油是用机械或天然的方法，经过或不经过加热，从新鲜成熟椰肉中提取出来的一种植物油脂，是由中碳链脂肪酸组成。中链脂肪分子比其他食物的长链脂肪分子小，易被人体消化吸收，食疗椰子油的消化无需动用人体胰消化酶系统，对身体的酶和荷尔蒙系统施加很小的压力。而且肝脏更倾向于使用中链脂肪酸作为产能的燃料来源，进而提高新陈代谢的效率。椰子油具有降低坏胆固醇、增加好胆固醇、易于消化、有助减肥、预防肥胖带来的代谢综合症，进而预防心血管疾病等功能。椰子油是由月桂酸、癸酸、辛酸和己酸等脂肪酸组成的甘油三酸酯分子，这些有机酸形成了椰子油的抗菌性质。椰子油几乎能被完全吸收，它也被用在婴儿配方食品中作为治疗营养不良的配方，婴儿进食含有椰子油的饮食，钙和镁的吸收以及氨基酸的吸收有所增加。

在现有的提取椰子油的技术中，一般采用的加工方法有干法和湿法两种提取方法。传统的干法提取是把椰肉干燥后进行压榨的提取方法，然而使用此方法时，干燥后椰肉会褐变，导致提取的椰子油颜色较深，压榨时产生高温也破坏椰子油的一些功能性物质。目前湿法提取技术是将椰肉磨浆，加热后进行离心分离制得油脂，然而使用此方法的椰子油提取率不高，提取的椰子油含水较高，不利于保存。有机溶剂提取油脂方法也很常用，但是有机溶剂提取耗能大，花费大，而且污染环境，油中会残留有机溶剂，食用后对人体有害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种椰子油的提取方法。通过此方法制得的椰子油清澈，椰香浓郁，油脂品质好，营养物质含量高，具有极高的使用价值好经济价值。

第一方面，本发明一种椰子油的提取方法，包括以下步骤：

1)干燥粉碎：将椰肉进行真空冷冻干燥处理，真空度为1Pa～10Pa，温度为-40℃～-80℃，干燥20h～48h，将真空冷冻干燥处理后的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状；

2)酶解：将经过步骤1)处理的椰肉和水混合制得混合物Ⅰ，在所述混合物Ⅰ中添加复合酶，水浴酶解12h～48h，水浴酶解温度为45℃～55℃，灭酶后制得混合物Ⅱ；

所述复合酶与所述混合物的重量比为1：0.5～2；

所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合制得；

3)离心提油：将所述混合物Ⅱ冷却至常温后进行离心处理，离心速度为3000r/min～8000r/min，离心时间为10min～30min，上层制得油脂，凝固后在真空度为0.08MPa～0.09MPa干燥，即制得椰子油。

优选地，所述步骤2)中，所述纤维素酶与所述木瓜蛋白酶重量比为1：0.5～3。

优选地，所述真空冷冻干燥处理的真空度为1Pa～10Pa。

优选地，所述纤维素酶与所述木瓜蛋白酶重量比为1：2。

第二方面，本发明还提供了一种通过如第一方面所述的一种椰子油的提取方法制得的椰子油。

采用本发明所提供的一种椰子油的提取方法，有益效果如下：

1)采用真空冷冻干燥技术可使得到的椰肉疏松多孔，提高了椰肉细胞的破坏程度，从而提高了其中油的游离程度，并且制得的椰子油水乳化程度大大降低，在椰肉的天然成分不被破坏的条件下提高了椰子油的提取率，制得的椰子油清澈透明、品质优，成本低，具有良好的应用前景。

2)本发明提供的方法对环境友好，无污染，制得的椰子油产品对人体无害。

附图说明

图1为本发明实施例1的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；

图2为本发明实施例2的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；

图3为本发明实施例3的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；

图4为本发明实施例4的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；

图5为对比组1～3的椰肉在相同条件下烘箱干燥后的电镜图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为1Pa，温度为-40℃干燥20h，本实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图1所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下保存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。

2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物Ⅰ，添加混合物Ⅰ重量的0.5％的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白酶的质量比为1:0.5，在45℃水浴锅中酶解12h。在85℃灭酶30min，制得混合物Ⅱ。

3)离心提油：将混合物Ⅱ冷却至常温后离心10min，离心速度为3000r/min，离心后上层即为油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度为0.08Mpa下旋转干燥即制得椰子油。

实施例2

1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为5Pa，温度为-60℃干燥48h，本实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图2所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下保存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。

2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物Ⅰ，添加混合物Ⅰ重量的1％的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白酶的质量比为1:1.5，在50℃水浴锅中酶解24h。在85℃灭酶30min，制得混合物Ⅱ。

3)离心提油：将混合物Ⅱ冷却至常温后离心20min，离心速度为5000r/min，离心后上层即为油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度为0.085Mpa下旋转干燥即制得椰子油。

实施例3

1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为10Pa，温度为-80℃干燥48h，本实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图3所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下保存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。

2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物Ⅰ，添加混合物Ⅰ重量的2％的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白酶的质量比为1:3，在55℃水浴锅中酶解48h。在85℃灭酶30min，制得混合物Ⅱ。

3)离心提油：将混合物Ⅱ冷却至常温后离心30min，离心速度为8000r/min，离心后上层即为油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度为0.09Mpa下旋转干燥即制得椰子油。

实施例4

1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为1Pa，温度为-80℃干燥36h，本实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图4所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下保存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。

2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物Ⅰ，添加混合物Ⅰ重量的1％的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白酶的质量比为1:2，在50℃水浴锅中酶解30h。在85℃灭酶30min，制得混合物Ⅱ。

3)离心提油：将混合物Ⅱ冷却至常温后离心15min，离心速度为5000r/min，离心后上层即为油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度为0.09Mpa下旋转干燥即制得椰子油。

对比试验设置

对比组1为通过干压榨法制得椰子油：

将100g椰肉放入烘箱干燥，烘箱温度为50℃，干燥24h，干燥后水分含量为0.2％，干燥后椰肉呈黄色，本对比组椰肉在烘箱干燥后的电镜图如图5所示，烘箱干燥的椰肉细胞破坏性较大，水分流失造成本对比组的椰肉细胞内蛋白质变性，变性的蛋白质紧紧包裹着油脂分子，而被蛋白质包裹着的油脂分子不容易提取出来。再将干燥后的椰肉用YJY-2A螺旋压榨机进行压榨，制得椰子油。

对比组2为通过冷压榨法制得椰子油：

将100g椰肉放入烘箱干燥，烘箱温度为50℃，干燥24h，干燥后水分含量为0.2％，椰肉偏黄，本对比组椰肉在烘箱干燥后的电镜图如图5所示，烘箱干燥的椰肉细胞破坏性较大，椰肉细胞内蛋白质变性，变性的蛋白质与油脂分子结合，与蛋白质结合的油脂分子不容易提取出来。再将干燥后的椰肉直接放入xy系列手动液压榨油机中榨油，制得椰子油。

对比组3为通过有机溶剂法制得椰子油:

将100g椰肉放入烘箱干燥，烘箱温度为50℃，干燥24h，干燥后水分含量为0.2％，干燥后椰肉呈黄色，本对比组椰肉在烘箱干燥后的电镜图如图5所示，烘箱干燥的椰肉细胞破坏性较大，变性的蛋白质包裹着油脂分子，包裹着蛋白质的油脂分子不容易提取出来。将干燥后的椰肉放入粉碎机中粉碎，然后用石油醚或乙醚进行回流萃取10h，之后将所得浸提液和油混合物在真空度为0.09Mpa，温度为60℃下的旋转蒸发仪中旋转蒸发1h，除去浸提剂和水分得到椰子油。

1、出油率的测定

出油率(％)＝出油数/总数*100％

2、感官测评

感官评价由30位评价员对实施例1～4和对比组1～3的样品分别进行评价打分，评价员对每项评价指标进行判断评分，分数为0～9之间的任何一个整数，把得分填写在问卷表中的空格内；

各项指标的评分标准如下：

1)透明度：9～7清澈透明，5～6颜色偏黄，较透明，少于5分颜色黄，透明度差；

2)沉淀物：9～7无沉淀，5～6少量沉淀，少于5分明显有杂质沉淀；

3)气味：9～7明显的椰香味，无异味，5-6有椰香味，伴有微弱异味，少于5无明显椰香味，有异味。

4)色泽：9～7清澈透亮、基本无色泽，5～6均匀浅黄色，少于5分浑浊黄色。

最后取各项指标的平均分，规定平均分在9为优级，7～8为好级，5～6为一般级，少于5分为差级。如下表所示：

组别	透明度	沉淀物	气味	色泽	总分
						实施例1	8	8	8	9	33
实施例2	8	7	8	8	31
						实施例3	7	8	8	9	32
实施例4	8	8	9	8	33
						对比组1	2	1	4	2	9
对比组2	2	2	3	2	9
						对比组3	5	7	6	5	23

综上所述，采用本发明所提供的一种椰子油的提取方法采用真空冷冻干燥技术可使得到的椰肉疏松多孔，提高了椰肉细胞的破坏程度，从而提高了其中油的游离程度，并且制得的椰子油水乳化程度大大降低，在椰肉的天然成分不被破坏的条件下提高了椰子油的提取率，制得的椰子油品质优，成本低，对环境友好，无污染，制得的椰子油产品对人体无害，具有良好的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种椰子油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)干燥粉碎：将椰肉进行真空冷冻干燥处理，温度为-40℃～-80℃，真空干燥20h～48h，将真空冷冻干燥处理后的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状；

2)酶解：将经过步骤1)处理的椰肉和水混合制得混合物Ⅰ，在所述混合物Ⅰ中添加复合酶，水浴酶解12h～48h，水浴酶解温度为45℃～55℃，灭酶后制得混合物Ⅱ；

所述复合酶与所述混合物的重量比为1：0.5～2；

所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合制得；

3)离心提油：将所述混合物Ⅱ冷却至常温后进行离心处理，离心速度为3000r/min～8000r/min，离心时间为10min～30min，上层制得油脂，凝固后在真空度为0.08MPa～0.09MPa干燥，即制得椰子油。

2.如权利要求1所述的一种椰子油的提取方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述纤维素酶与所述木瓜蛋白酶重量比为1：0.5～3。

3.如权利要求1所述的一种椰子油的提取方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥处理的真空度为1Pa～10Pa。

4.如权利要求2所述的一种椰子油的提取方法，其特征在于，所述纤维素酶与所述木瓜蛋白酶重量比为1：2。

5.一种椰子油，其特征在于，采用如权利要求1～4任一项所述的一种椰子油的提取方法所制得。