CN103555417A - 一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法 - Google Patents
一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103555417A CN103555417A CN201310560269.0A CN201310560269A CN103555417A CN 103555417 A CN103555417 A CN 103555417A CN 201310560269 A CN201310560269 A CN 201310560269A CN 103555417 A CN103555417 A CN 103555417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low temperature
- camellia
- low
- oil
- camellia oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其将山茶籽剥壳、筛选、清理干净后低温存储、低温粉碎，将粉碎后的山茶籽粉真空冷冻干燥脱水，然后采用低温冷榨机低温冷榨、低温养晶，然后过滤得到成品山茶油。本发明全程采用低温冷榨技术，在山茶油的榨取过程持续保持低温，能够在榨取过程尽量避免有害物质的产生，榨取后的山茶油品质高，能够保持山茶油自然的味道和天然的气味，将物理榨取山茶油技术发挥至极致，不需要采用有机溶剂进行提纯，不存在溶剂残留的问题，适合制备高档原生态的绿色山茶油。
Description
技术领域
本发明涉及山茶油深加工技术领域，尤其涉及一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法。
背景技术
山茶油是一种从山茶籽中榨取的优质食用油，从山茶籽中榨取的山茶油时，传统的方法一般是采用烘干机对粉碎后的山茶籽粉进行加热干燥后再榨油，采用这种方法，由于山茶籽粉被高温加热，山茶籽中富含的营养物质容易被破坏生成一些不良物质, 比如苯并a芘，导致榨取的山茶油中杂质含量比较高，影响品质。
目前虽然有一些厂家引进了山茶油的低温冷榨设备，对山茶籽进行较为简易的低温冷榨，但由于受现有工艺设备的限制，采用现有的螺旋榨油机进行榨油时，山茶籽粉仍然需要加热干燥，而且榨油时榨油机内部榨膛温度会持续升高，其榨油过程的温度难以真正控制在较低的温度，其榨取的山茶油品质也会受到影响，难以保持山茶油自然的味道和天然的气味，不能最大限度地保留油脂中的生物活性物质、减少不良有害物质的产生，使加工出的山茶油品质难以提高到极致水平，难以达到对山茶油品质要求高的用户要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够保持山茶油原生态风味、不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其包括以下步骤：
步骤01：将山茶籽晒干后剥壳、筛选、清理干净，在5-10℃低温环境下鼓风干燥备用；
步骤02：在5-15℃低温环境下将山茶籽粉碎成100目以上的山茶籽粉；
步骤03：在5-10℃低温环境下采用气流预先干燥山茶籽粉，干燥时间为2-4小时；
步骤04：测量山茶籽粉的水分含量；
步骤05：将水分含量≤8%的山茶籽粉送入真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为6-12小时，冷冻温度为-40℃~-50℃，干燥室真空压力为2-10Pa；
步骤06：将冷冻干燥后含水量小于2%的山茶籽粉送入低温冷榨机进行冷榨，冷榨时低温冷榨机整机设置于5-10℃低温恒温环境中，低温冷榨机中附设有循环冷却系统，榨油过程中控制榨膛温度为20-45℃；
步骤07：将冷榨所得毛油在0-5℃进行低温养晶，然后过滤后得到成品山茶油。
所述步骤06中低温冷榨机中循环冷却系统使用的冷却介质为冷冻水。
为了节约能源，所述步骤01~03中的低温环境可以利用山茶籽产区冬季的自然低温。
本发明采用冷冻干燥能排除山茶籽粉95-99％以上的水分，在冷冻干燥过程中，山茶籽中微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状；干燥后的山茶籽粉疏松多孔，呈海绵状，能够提高榨油出油率；由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此山茶籽中一些易氧化的物质得到了保护；利用冷冻干燥后的山茶籽粉榨油能够大大减少有害物质产生，在低温下干燥时，山茶油中的一些挥发性成分损失很小，最大限度保持山茶油中的营养物质和微量元素，保持山茶油原生态风味。
本发明采用气流预先干燥和低温真空冷冻干燥对山茶籽油料进行干燥脱水，进一步在榨油过程控制榨油温度始终处于低温状态，避免在干燥及榨油过程中破坏生物活性物质，避免有害物质的产生，榨取后的山茶油品质高，能够保持山茶油自然的味道和天然的气味，将物理榨取山茶油技术发挥至极致，不需要采用有机溶剂进行提纯，不存在溶剂残留的问题，适合制备高档原生态的绿色山茶油。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
实施例1：一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其包括以下步骤：
步骤01：将山茶籽晒干后剥壳、筛选、清理干净，在5℃低温环境下鼓风干燥备用；
步骤02：在5℃低温环境下将山茶籽粉碎成100目的山茶籽粉；
步骤03：在5℃低温环境下采用气流预先干燥山茶籽粉，干燥时间为2小时；
步骤04：测量山茶籽粉的水分含量为8%；
步骤05：将水分含量为8%的山茶籽粉送入真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为12左右小时，冷冻温度为-50℃，干燥室真空压力为2Pa；
步骤06：将冷冻干燥后含水量为2%的山茶籽粉送入低温冷榨机进行冷榨，冷榨时低温冷榨机整机设置于5℃低温恒温环境中，低温冷榨机中附设有循环冷却系统，榨油过程中控制榨膛温度为20℃；
步骤07：将冷榨所得毛油在5℃进行低温养晶，然后过滤后得到成品山茶油。
所述步骤06中低温冷榨机中循环冷却系统使用的冷却介质为冷冻水。
实施例2：一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其包括以下步骤：
步骤01：将山茶籽晒干后剥壳、筛选、清理干净，在10℃低温环境下鼓风干燥备用；
步骤02：在15℃低温环境下将山茶籽粉碎成150目的山茶籽粉；
步骤03：在10℃低温环境下采用气流预先干燥山茶籽粉，干燥时间为4小时；
步骤04：测量山茶籽粉的水分含量为7%；
步骤05：将水分含量为7%的山茶籽粉送入真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为10左右小时，冷冻温度为-40℃，干燥室真空压力为10Pa；
步骤06：将冷冻干燥后含水量为2%的山茶籽粉送入低温冷榨机进行冷榨，冷榨时低温冷榨机整机设置于10℃低温恒温环境中，低温冷榨机中附设有循环冷却系统，榨油过程中控制榨膛温度为30℃；
步骤07：将冷榨所得毛油在0℃进行低温养晶，然后过滤后得到成品山茶油。
所述步骤06中低温冷榨机中循环冷却系统使用的冷却介质为冷冻水。
实施例3：步骤01：将山茶籽晒干后剥壳、筛选、清理干净，在6℃低温环境下鼓风干燥备用；
步骤02：在10℃低温环境下将山茶籽粉碎成200目的山茶籽粉；
步骤03：在5℃低温环境下采用气流预先干燥山茶籽粉，干燥时间为3小时；
步骤04：测量山茶籽粉的水分含量为8%；
步骤05：将水分含量为8%的山茶籽粉送入真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为6左右小时，冷冻温度为-50℃，干燥室真空压力为5Pa；
步骤06：将冷冻干燥后含水量为2%的山茶籽粉送入低温冷榨机进行冷榨，冷榨时低温冷榨机整机设置于5℃低温恒温环境中，低温冷榨机中附设有循环冷却系统，榨油过程中控制榨膛温度为45℃；
步骤07：将冷榨所得毛油在3℃进行低温养晶，然后过滤后得到成品山茶油。
所述步骤06中低温冷榨机中循环冷却系统使用的冷却介质为冷冻水。
在上述实施过程中发现，冷冻干燥时间为12左右小时，冷冻温度为-50℃，干燥室真空压力为2Pa时，山茶籽粉的干燥效果最好，其出油率也相对较高。
榨油过程中控制榨膛温度为20-30℃时山茶油的风味最好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1. 一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤01：将山茶籽晒干后剥壳、筛选、清理干净，在5-10℃低温环境下鼓风干燥备用；
步骤02：在5-15℃低温环境下将山茶籽粉碎成100目以上的山茶籽粉；
步骤03：在5-10℃低温环境下采用气流预先干燥山茶籽粉，干燥时间为2-4小时；
步骤04：测量山茶籽粉的水分含量；
步骤05：将水分含量≤8%的山茶籽粉送入真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为6-12小时，冷冻温度为-40℃~-50℃，干燥室真空压力为2-10Pa；
步骤06：将冷冻干燥后含水量小于2%的山茶籽粉送入低温冷榨机进行冷榨，冷榨时低温冷榨机整机设置于5-10℃低温恒温环境中，低温冷榨机中附设有循环冷却系统，榨油过程控制榨膛温度为20-45℃；
步骤07：将冷榨所得毛油在0-5℃进行低温养晶，然后过滤后得到成品山茶油。
2. 根据权利要求1所述的一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其特征在于：所述步骤06中低温冷榨机中循环冷却系统使用的冷却介质为冷冻水。
3. 根据权利要求1所述的一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法，其特征在于：所述步骤中冷冻干燥时间为12左右小时，冷冻温度为-50℃，干燥室真空压力为2Pa，榨油过程中控制榨膛温度为20℃-30℃时效果最佳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310560269.0A CN103555417A (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310560269.0A CN103555417A (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103555417A true CN103555417A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50009785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310560269.0A Pending CN103555417A (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103555417A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152263A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 安徽中盛食用油科技有限公司 | 一种高出油率的茶籽油提取方法 |
| CN104673478A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 广西大学 | 一种茶籽油加工工艺 |
| CN105238543A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 海南大学 | 一种椰子油的提取方法 |
| CN105602700A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 江苏国色天香油用牡丹科技发展有限公司 | 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法 |
| CN107011989A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-04 | 安徽新荣久农业科技有限公司 | 一种油茶籽油制取工艺 |
| CN107287022A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 韦卓林 | 一种茶油精华的制备方法 |
| CN107474944A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种促进油茶籽油生成的加工方法 |
| CN111471513A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-31 | 湖南润农生态茶油有限公司 | 一种用于茶油制备的低温物理冷榨方法 |
| CN112080338A (zh) * | 2020-08-23 | 2020-12-15 | 荣鼎(广东)生物科技有限公司 | 一种提高印加果油活性含量的制备方法 |
| CN115572638A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-06 | 湖南雷叔叔油茶产业发展有限公司 | 一种食品级山茶籽初榨原油制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1875733A (zh) * | 2006-06-26 | 2006-12-13 | 甘肃奇正藏药有限公司 | 冷压榨制备青稞胚芽油的方法 |
| CN101824361A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-08 | 广东新大地生物科技股份有限公司 | 纯净山茶油的制备方法 |
| CN102517141A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 湖北四季春茶油有限公司 | 一种纯物理低温制取山茶油的方法 |
-
2013
- 2013-11-12 CN CN201310560269.0A patent/CN103555417A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1875733A (zh) * | 2006-06-26 | 2006-12-13 | 甘肃奇正藏药有限公司 | 冷压榨制备青稞胚芽油的方法 |
| CN101824361A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-08 | 广东新大地生物科技股份有限公司 | 纯净山茶油的制备方法 |
| CN102517141A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 湖北四季春茶油有限公司 | 一种纯物理低温制取山茶油的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘朝霞等: "山茶油提取方法研究进展", 《安徽农业科学》 * |
| 姜建国等: "油茶籽低温冷榨制油工艺实践", 《粮食与食品工业》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152263A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 安徽中盛食用油科技有限公司 | 一种高出油率的茶籽油提取方法 |
| CN104673478A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 广西大学 | 一种茶籽油加工工艺 |
| CN105238543A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 海南大学 | 一种椰子油的提取方法 |
| CN105602700A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 江苏国色天香油用牡丹科技发展有限公司 | 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法 |
| CN107011989A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-04 | 安徽新荣久农业科技有限公司 | 一种油茶籽油制取工艺 |
| CN107287022A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 韦卓林 | 一种茶油精华的制备方法 |
| CN107474944A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种促进油茶籽油生成的加工方法 |
| CN111471513A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-31 | 湖南润农生态茶油有限公司 | 一种用于茶油制备的低温物理冷榨方法 |
| CN112080338A (zh) * | 2020-08-23 | 2020-12-15 | 荣鼎(广东)生物科技有限公司 | 一种提高印加果油活性含量的制备方法 |
| CN115572638A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-06 | 湖南雷叔叔油茶产业发展有限公司 | 一种食品级山茶籽初榨原油制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103555417A (zh) | 一种不破坏营养物质的绿色山茶油低温冷榨方法 | |
| CN203928604U (zh) | 一种新型食品真空冷冻干燥机 | |
| CN104560371A (zh) | 一种油茶籽冷榨工艺 | |
| CN104171172A (zh) | 茶树花的加工方法 | |
| CN105077539A (zh) | 一种节能型果蔬真空冷冻干燥系统 | |
| CN107474944A (zh) | 一种促进油茶籽油生成的加工方法 | |
| CN102433219A (zh) | 一种油茶籽分级干燥方法 | |
| CN108822068A (zh) | 一种制备野生蓝莓花青素的方法 | |
| CN103694205B (zh) | 一种提取沙棘中Vc的方法 | |
| CN109780821A (zh) | 一种深冷速冻红外干燥技术 | |
| CN105820867A (zh) | 酶解处理油料作物种子的方法 | |
| CN104106671A (zh) | 一种红茶加工工艺 | |
| CN102934679B (zh) | 一种茶树菇微波真空干燥方法 | |
| CN105053873B (zh) | 一种黑番茄冻干粉的制备方法 | |
| CN205002530U (zh) | 一种新型油茶籽烘干装置 | |
| CN105767138B (zh) | 富含淀粉果蔬片的干燥方法 | |
| CN204994576U (zh) | 一种节能型果蔬真空冷冻干燥系统 | |
| CN103120204B (zh) | 无硫银耳干燥生产工艺 | |
| CN103589504A (zh) | 一种绿色山茶油加工过程中的真空冷冻干燥预处理方法 | |
| CN102578654A (zh) | 一种冷冻榨汁制备洛神花汁的方法 | |
| CN105495249A (zh) | 真空冷冻干燥枸杞鲜榨汁粉的制备方法 | |
| CN103141636A (zh) | 一种岩青兰茶的制备方法 | |
| CN105595250B (zh) | 风味类绿叶蔬菜的干燥方法 | |
| CN104304416A (zh) | 一种负压下两种频率微波组合干燥调理莴苣品质的方法 | |
| CN105341610A (zh) | 真空冷冻干燥黑果枸杞鲜榨汁粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |