CN103694205B - 一种提取沙棘中Vc的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于天然化合物提取领域，具体涉及提取沙棘中Vc的方法。本发明提取步骤为：将沙棘果实洗净破碎、低温冻结、微波真空干燥、粉碎、用磷酸提取、脱色除杂、再将提取液低温冻结、微波真空干燥即得Vc含量在25wt%以上的沙棘Vc提取物。本发明采用冷冻加微波真空干燥的方法，克服了现有技术加工提取Vc流失严重的问题，为沙棘中Vc的提取提供了一个效率更高、效果更好的方法。

Description

一种提取沙棘中Vc的方法
技术领域
本发明属于天然化合物提取领域，具体涉及提取沙棘中Vc的方法。
背景技术
沙棘是生长在海拔2700m以上地区的一种落叶灌木或小乔木，属胡颓子科、沙棘属植物，又名醋柳、酸刺，多年生，春季开花，冬季摘果。我国是沙棘属植物分布面积最大，种类最多的国家。沙棘成熟果皮薄、易裂，籽黑褐色，果汁黄褐色，味酸、涩，沙棘果实含水分70～80%、灰分0.4～0.5%、总酸3～5%（pH值2～3.5）、蛋白质2.75%、脂肪5～10%、总糖0.3～0.5%、Vc1.3～2.5%、Ve33.20×10-6、Va9.25×10-6、Vb20.60×10-6、胡萝卜素7.45×10-6、各种氨基酸0.45～2.98%，特别是沙棘果实中富含Vc，其Vc含量是一切蔬菜、水果类之冠，称为“Vc之王”，是山楂的20倍、猕猴桃的2～3倍、桔子的6倍、苹果的200倍、西红柿的80倍，并且，沙棘所含Vc相当稳定，另含有黄酮化合物3.2～5.7%和SOD等生物活性物质。沙棘属药食两用植物，1977年，我国卫生部首次将沙棘正式列入《中国药典》，据医学研究表明，沙棘能防治冠心病、缓解心绞痛、鼻炎、咽炎和溃疡等疾病功效显著；治疗烧伤和烫伤功效奇特；防治癌症、肿瘤效果明显；沙棘还具有抗衰老、抗辐射、抗疲劳的作用，能有效补充人体所需各种营养物质。沙棘是一种抗干旱、耐瘠薄生态治理树种，适宜荒山荒坡、沙漠种植的植物，具有防风固沙、保持水土流失、改善土壤环境等生态保护作用。沙棘从野生抚育、种植到合理采收、产品加工利用，具有极高的经济、社会和生态开发价值。
然而加工利用沙棘Vc丢失严重，沙棘果实及汁液酸味高（总酸3～5%），虽然沙棘所含Vc在常态下稳定，但对热（80℃、10min以上）不稳定，在中性或碱性水溶液中极易氧化，故在加工过程中高温浓缩、灭菌及调配碱性试剂很容易丢失。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种提取沙棘中Vc的方法。该方法包括以下步骤：
a、原料处理：清洗沙棘果实，沥干水，除去果皮和籽粒，剩下的果肉和汁液即为备用物料；
b、调pH值：充分搅拌物料，用酸调至pH=2～4，再搅拌至充分均质化；
c、速冻：控制物料液面在1.5cm以下，在-40～-50℃冻结，使物料完全冻结成冰状体；
d、微波真空脱水干燥：将冻结好的物料进行微波真空脱水干燥，控制干燥后物料水分在5wt%以下；
e、粉碎：将干燥后的物料粉碎，备用；
f、返溶浸提：用质量分数为1～3%偏磷酸分级浸提粉碎后的物料，取每次浸提液，过滤，混合，备用；
g、脱色：用酸和去离子水调节浸提液pH值至5.5～6.5，再在浸提液中加入活性炭，过滤，收集脱色液；
h、除杂：将脱色液1200～2600目过滤除杂，收集除杂液体；
i、除杂液体速冻：控制除杂液体液面在1.5cm以下，在-40～-50℃冻结，使除杂液体完全冻结成冰状体；
j、除杂液体微波真空干燥：将冻结好的除杂液体进行微波真空脱水干燥，控制干燥后的物料水分含量在3wt%以下，即得到天然沙棘Vc干燥粉。
具体的，上述提取方法步骤b中所述的酸为质量分数为0.5～1.5%盐酸或2.5～4.5%草酸。
优选的，上述提取方法步骤b中所述的pH=3。
具体的，上述提取方法步骤d中所述的微波真空脱水干燥条件为微波功率6～9KW、真空度60～100Pa、脱水温度40～65℃、干燥时间25～30min。
具体的，上述提取方法步骤e中所述的粉碎为粉碎至100～300目。
具体的，上述提取方法步骤f中所述的分级浸提是指分别提取3次：每次均按质量比计，第1次浸提：粉碎后的物料︰3%偏磷酸=1︰2.0～3.0将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第1次浸提液；第2次浸提：第1次浸提料︰2%偏磷酸=1︰1.5～2.5将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第2次浸提液；第3次浸提：第2次浸提料︰1%偏磷酸=1︰1.0～2.0将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第3次浸提液。
进一步的，上述提取方法步骤f中所述的静置条件为在室温下静置30～120min。
具体的，上述提取方法步骤g中所述的酸为质量分数为0.5～1.5%盐酸或质量分数为2.5～4.5%草酸。
具体的，上述提取方法步骤g中所述加入活性炭的量为3～5g/L。
具体的，上述提取方法步骤g中所述过滤为在150～300目过滤。
具体的，上述提取方法步骤h中所述除杂采用真空过滤，条件为负压－0.078～－0.098Mpa，温度-40～60℃。
具体的，上述提取方法步骤j中所述的微波真空脱水干燥条件为微波功率6～9KW、真空度60～100Pa、脱水温度40～65℃、干燥时间25～30min。
进一步的，上述提取方法中所采用的微波真空干燥机的设备条件为微波功率3～15KW、微波频率2450MHz、真空度＜100pa、脱水温度30～100℃。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述方法制备所得到的天然沙棘Vc干燥粉。
本发明提取沙棘中Vc的方法简单、易于操作，同时每个环节时间短，节约了时间和劳动力；本方法对设备的要求较低，设备操作也不复杂，同时耗能小，使沙棘Vc进行产业化开展投资成本较低；同时所采用的溶剂较普通、易选购，并且用量少；本发明所得的产品中无有机溶剂残留物，经检测重金属元素远低于相关卫生限量指标要求；并且沙棘中的Vc提取率高，原料中固有Vc含量提取回收率达96%以上，提取的Vc产品质量品质高，所得产品中Vc净含量达25wt%以上。
具体实施方式
提取沙棘中Vc的方法，包括以下步骤：
a、原料处理：清洗沙棘果实，沥干水，除去果皮和籽粒，剩下的果肉和汁液即为备用物料；
b、调pH值：充分搅拌物料，用质量分数为0.5～1.5%盐酸或2.5～4.5%草酸调至pH=2～4，再搅拌至充分均质化；
c、速冻：控制物料液面在1.5cm以下，在-40～-50℃冻结，使物料完全冻结成冰状体；
d、微波真空脱水干燥：控制微波真空脱水干燥条件为微波功率7～10KW、真空压强60～100pa、脱水温度40～60℃、干燥时间30～35min将冻结好的物料进行微波真空脱水干燥，控制干燥后物料水分在5wt%以下；
e、粉碎：将干燥后的物料粉碎至100～300目，备用；
f、返溶浸提：用质量分数为1～3%偏磷酸分级浸提粉碎后的物料，每次均按质量比计，第1次浸提：按粉碎后的物料︰3%偏磷酸=1︰2.0～3.0将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第1次浸提液；第2次浸提：按第1次浸提料︰2%偏磷酸=1︰1.5～2.5将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第2次浸提液；第3次浸提：按第2次浸提料︰1%偏磷酸=1︰1.0～2.0将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第3次浸提液，取每次浸提液，过滤，混合，备用；
g、脱色：用质量分数为0.5～1.5%盐酸或2.5～4.5%草酸调至pH=2～4和去离子水调节浸提液pH值至5.5～6.5，再在浸提液中加入3～5g/L的活性炭，150～300目滤膜过滤，收集脱色液；
h、除杂：将条件控制在负压－0.078～－0.098Mpa，温度-40～60℃，将脱色液用1200～2600目微孔滤膜真空过滤器过滤除杂，收集除杂液体；
i、除杂液体速冻：控制除杂液体液面在1.5cm以下，在-40～-50℃冻结，使除杂液体完全冻结成冰状体；
j、除杂液体微波真空干燥：控制微波真空脱水干燥条件为微波功率6～9KW、真空度60～100Pa、脱水温度40～65℃、干燥时间25～30min对除杂液体进行微波真空脱水干燥，控制干燥后的物料水分含量在3wt%以下，即得到天然沙棘Vc产品。
优选的，上述提取方法步骤b中所述的pH=3。
一种由上述方法提取所得到的天然沙棘Vc干燥粉。
本发明方法在实验的过程中采用微波真空干燥机对沙棘Vc进行了提取实验，只要是设备参数能满足微波功率3～15KW、微波频率2450MHz、真空度＜100pa、脱水温度30～100℃都可以用本方法来提取沙棘中的Vc。本发明方法中微波真空干燥仪器的各种条件是相辅相成的，微波功率偏大时温度应该偏低，微波功率偏小时温度应该偏高，最终通过对沙棘中Vc的提取进行了大量的实验控制的微波功率、真空压强、调节脱水温度、干燥时间不仅能适应绝大部分的微波真空干燥仪器，而且取得的干燥效果最好。
经过研究发现，将果肉与汁液的混合物滴定pH值至3，能够使混合物中的Vc在酸性环境下更加稳定，从而保证能够在后续进一步提取中不被氧化和温度变化而不被破坏，同时利于混合物在浸提过程中Vc均衡稳定地溶出。
本发明方法在浸提过程采取了两次冻结和两次干燥，有以下几点原因：一、确保果肉细胞崩裂（冷冻干燥粉极易被粉碎），从而可以增大溶剂对料体的浸渍饱和度，使其中的Vc尽快浸溶，形成Vc水溶液；二、防止Vc有效成分丢失，依据水的冰溶雾化的物理特性，将物料冻结成冰体干燥可有效防止脱水干燥过程中因物料直接干燥形成水蒸气带走Vc有效成分，以及温度过高，造成Vc丢失；三、为了提高效益，采取两次冻结和两次干燥工艺，一方面可节省设备成本，再一方面比采用冷冻干燥工艺大大节省了时间，减少了劳动力投入，经验证：加工提取同一批量批次沙棘Vc，用本发明方法仅需18h，而冷冻干燥工艺则需55h，第三方面采用微波真空干燥容易调控温度，增温快，散热均匀，能耗低，时间短，加工提取同一批量批次沙棘Vc比采用冷冻干燥工艺节省电耗70～75%，比烘箱干燥法节省时间1.5～2.0h。
本发明采取两次冻结和两次干燥工艺提取沙棘Vc，不仅沙棘Vc的回收率高，而且提取的损耗率也较低，经对原料、提取产品、渣料的检测分析比较，在提取沙棘Vc过程中对Vc的损耗率为2～5%，平均为3.93%，提取效果与采用冷冻干燥工艺基本一致。
本发明工艺过程中对干燥浸提物料进行粉碎处理，是为了使其沙棘果肉细胞尽量崩裂，实现溶剂有效浸渍，达到提高Vc回收率；同时，采用该工艺步骤充分利用了沙棘果肉中的Vc，提高了沙棘资源的高效利用与开发效益，以往对沙棘果在加工利用果汁、果油后，将果肉以废弃残物低价出售作饲料或肥料利用，其资源没得到充分利用与加工增值。
本发明采取用1～3%偏磷酸（HPO3）分级浸提，可最大化促使沙棘果汁、果肉中所含Vc溶出、溶净，形成Vc水溶液，实现高效回收。
实施例1
本实施例采用的微波真空干燥机型号为WBZ-60，购自贵阳新奇微波工业有限责任公司，主要技术参数为：微波功率16KW、真空泵4.0KW、微波频率2450MHz、干燥量60kg/次，下同。
a、原料处理：取成熟沙棘鲜果实50kg，经清洗、沥干水分后破碎榨汁，分离出果皮及籽粒，获取果肉及汁液混合料41.25kg；
b、调pH值：用搅拌器对物料进行充分搅拌同时滴定浓度为1.0%的盐酸，调pH值至3，充分搅拌时间达15～20min，使其物料充分均质化；
c、速冻：将物料计量装入壁厚5mm微晶玻璃容器盘（长×宽×高﹦20×15×3cm），装入液面高为1.5cm，将物料在-45℃环境下冻结3.5h，使物料完全冻结成冰状体；
d、微波真空干燥：将冻结好的物料连同盘一起放入微波真空干燥箱，进行脱水干燥，控制各条件为微波功率8KW、真空压强80pa、脱水温度50℃、干燥时间32min，干燥后物料水分含量为3wt%；
e、粉碎：用粉碎机粉碎使其细度达到200目，制得浸提料6.41kg，装入不锈钢容器备用；
f、返溶浸提：用1-3%偏磷酸（HPO3）分级浸提3次：按质量比计，第1次浸提：干燥物料︰3%偏磷酸（HPO3）液=1︰2.5，混合充分搅拌10min，在室温环境浸置105min，减压过滤获取第1次浸提液；第2次浸提：第1次浸提料︰2%偏磷酸（HPO3）液=1︰2.0，混合充分搅拌7min，在室温环境浸置75min，减压过滤获取第2浸提液；第3次浸提：第2次浸提料︰1%偏磷酸（HPO3）液=1︰1.5，混合充分搅拌5min，在室温环境浸置40min，减压过滤获取第3次浸提液，混合第1、2和3次浸提液，得到38.12L浸提液，搅匀装入不锈钢容器；
g、脱色：用1%盐酸液和去离子水滴定浸提液pH值至6.0，加入活性炭153g，用200目滤膜袋脱色压滤，收取脱色液37.93L；
h、除杂：脱色液用1800目微孔膜真空过滤器超滤除杂，收取除杂液体37.36L；
i、除杂液体速冻：取除杂液体1L用高效液相色谱法（HPLC）检测Vc含量，测得Vc净含量25.73%；36.36L提取液计量装入微晶玻璃容器盘，装入盘液面高为1.0cm，盘置入冰箱速冻，在-45℃迅速冻结3.5h，使提取液完全冻结成冰状体；
j、再微波真空干燥：冻结好的除杂液体连同盘一起放入微波真空干燥箱，进行脱水干燥，控制各条件为微波功率8KW、真空度85Pa、调节脱水温度50℃、干燥时间27min，获取的沙棘Vc干燥物料为米黄色粉末，物料净重2.37kg，其中，纯天然沙棘Vc净含量25.73%，约0.61kg。
实施例2
a、原料处理：取成熟沙棘鲜果实100kg，经清洗、沥干水分后破碎榨汁，分离出果皮及籽粒，获取果肉及汁液混合料82.32kg；
b、调pH值：用搅拌器对物料进行充分搅拌同时滴定浓度为3.5%草酸，调pH值2，充分搅拌时间达15～20min，使其物料充分均质化；
c、速冻：将物料计量装入壁厚5mm微晶玻璃容器盘（长×宽×高﹦20×15×3cm），装入液面高为1.5cm，把装入物料的盘置入冰箱，在-40℃环境迅速冻结4.0h，使物料完全冻结成冰状体；
d、微波真空干燥：将冻结好的物料连同盘一起放入微波真空干箱，进行脱水干燥，控制各条件为微波功率7KW、真空压强75pa、脱水温度40℃、干燥时间30min，干燥后物料水分含量为4wt%；
e、粉碎：用粉碎机粉碎使其细度达到100目，制得浸提料12.79kg，装入不锈钢容器备用；
f、返溶浸提：用1-3%偏磷酸（HPO3）分级浸提3次：按质量比，第1次浸提：干燥物料︰3%偏磷酸（HPO3）液=1︰2.0，混合充分搅拌10min，在室温环境浸置90min，减压过滤获取第1次浸提液；第2次浸提：第1次浸提料︰2%偏磷酸（HPO3）液=1︰1.5，混合充分搅拌7min，在室温环境浸置60min，减压过滤获取第2浸提液；第3次浸提：第2次浸提料︰1%偏磷酸（HPO3）液=1︰1.0，混合充分搅拌5min，在室温环境浸置30min，减压过滤获取第3次浸提液，混合第1、2和3次浸提液，得到76.07L浸提液，搅匀装入不锈钢容器；
g、脱色：用1%盐酸液和去离子水滴定浸提液pH值至5.5，加入活性炭229g，用100目滤膜袋脱色压滤，收取脱色液75.69L；
h、除杂：脱色液用1200目微孔膜真空过滤器超滤除杂，收取除杂液体74.56L；
i、除杂液体速冻：取除杂液体1L用高效液相色谱法（HPLC）检测Vc含量，测得Vc净含量25.39%；73.56L提取液计量装入微晶玻璃容器盘，装入盘液面高为1.0cm，盘置入冰箱速冻，在-40℃迅速冻结3.5h，使提取液完全冻结成冰状体；
j、再微波真空干燥：冻结好的除杂液体连同盘一起放入微波真空干燥箱，进行脱水干燥，控制各条件为微波功率7KW、真空度75Pa、调节脱水温度40℃干燥时间25min，获取的沙棘Vc干燥物料为米黄色粉末，物料净重4.72kg，其中，纯天然沙棘Vc净含量25.39%，约1.20kg。
实施例3
a、原料处理：取成熟沙棘鲜果实200kg，经清洗、沥干水分后破碎榨汁，分离出果皮及籽粒，获取果肉及汁液混合料165.23kg；
b、调pH值：用搅拌器对物料进行充分搅拌同时滴定浓度为1.5%盐酸，调pH值至4，充分搅拌时间达15～20min，使其物料充分均质化；
c、速冻：将物料计量装入壁厚5mm微晶玻璃容器盘（长×宽×高﹦20×15×3cm），装入液面高为1.5cm，把装入物料的盘置入冰箱，在-50℃环境迅速冻结4.0h，使物料完全冻结成冰状体；
d、微波真空干燥：将冻结好的物料连同盘一起放入微波真空干箱，进行脱水干燥，控制各条件为微波功率9KW、真空压强90pa、脱水温度60℃、干燥时间35min，干燥后物料水分含量为2wt%；
e、粉碎：用粉碎机粉碎使其细度达到300目，制得浸提料25.68kg，装入不锈钢容器备用；
f、返溶浸提：用1-3%偏磷酸（HPO3）分级浸提3次：第1次浸提：干燥物料︰3%偏磷酸（HPO3）液=1︰3.0，混合充分搅拌10min，在室温环境浸置120min，减压过滤获取第1次浸提液；第2次浸提：第1次浸提料︰2%偏磷酸（HPO3）液=1︰2.5，混合充分搅拌7min，在室温环境浸置90min，减压过滤获取第2浸提液；第3次浸提：第2次浸提料︰1%偏磷酸（HPO3）液=1︰2.0，混合充分搅拌5min，在室温环境浸置60min，减压过滤获取第3次浸提液，混合第1、2和3次浸提液，得到152.69L浸提液，搅匀装入不锈钢容器；
g、脱色：用1%盐酸液和去离子水滴定浸提液pH值至6.5，加入活性炭763g，用300目滤膜袋脱色压滤，收取脱色液151.93L；
h、除杂：脱色液用2600目微孔膜真空过滤器超滤除杂，收取除杂液体149.65L；
i、除杂液体速冻：取除杂液体1L用高效液相色谱法（HPLC）检测Vc含量，测得Vc净含量25.45%；148.65L提取液计量装入微晶玻璃容器盘，装入盘液面高为1.0cm，盘置入冰箱速冻，在-50℃迅速冻结3.0h，使提取液完全冻结成冰状体；
j、再微波真空干燥：冻结好的除杂液体连同盘一起放入微波真空干燥箱，进行脱水干燥，控制各条件为微波功率9KW、真空度95Pa、调节脱水温度65℃、干燥时间30min，获取的沙棘Vc干燥物料为米黄色粉末，物料净重8.97kg，其中，纯天然沙棘Vc净含量25.03%，约2.25kg。
试验例1
本发明采用冷冻加微波真空干燥和热风干燥两种方法对沙棘汁进行干燥处理，观察Vc损失量试验，结果列入下表1：
表1
由上表1分析可知，冷冻加微波真空干燥法较热风干燥对沙棘汁Vc的损失量减少1倍，且在存储的过程中，冷冻加微波真空干燥所得产品每15d损失率增加0.44～0.64个百分点，远远小于通过热风干燥后的损失率增加的2.21～2.38个百分点，这充分表明了冷冻加微波真空干燥的优越性。
目前，提取沙棘Vc的工艺技术方法通常采用真空冷冻干燥法、烘干法，前者虽然对Vc的损失小，但存在的以下几大缺陷：一是在产业化开发过程中需购置昂贵的冻干设备，投资成本高，不利于中小企业投资开发；二是在生产中对水、电消耗量大，比本发明工艺方法多耗水30～40%、电25～30%，生产成本高；三是在生产中耗时、劳动力投入量大，生产同等批次产品，采用本发明工艺方法仅需18h，而采用真空冷冻干燥工艺则需55h，其中冻干2次需44h，耗时是该工艺的3倍多，工时成本高；后者虽然简便，投资成本小，但存在的以下几大缺陷：一是对沙棘果中的Vc损失量过高，提取等量相同含量的沙棘Vc中间产品，需要增加1倍多的原料产品，导致资源的浪费和原料成本增加；二是中间产品存放和在二次加工过程中Vc的丢失速度快，严重影响成品质量；三是烘箱干燥比微波真空干燥多耗时1.5～2.0h、多耗电10～15%，同时干燥温度调控准确性差，影响产品质量的稳定性。
综上可以看出，采用本发明方法提取沙棘中Vc不仅能节约成本，而且具有很好的提取率，能将沙棘中96wt%以上的Vc提取出来，同时得到的沙棘产品中Vc的含量在25wt%以上，并且采用本发明方法提取出的Vc产品在存储的过程中也具有稳定性好，易贮存的效果，所以本发明方法取得了预料不到的技术效果。

Claims (10)

1.天然沙棘Vc干燥粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、原料处理：清洗沙棘果实，沥干水，除去果皮和籽粒，剩下的果肉和汁液即为备用物料；
b、调pH值：充分搅拌物料，用酸调至pH＝2～4，再搅拌至充分均质化；
c、速冻：控制物料液面在1.5cm以下，在-40～-50℃冻结，使物料完全冻结成冰状体；
d、微波真空脱水干燥：将冻结好的物料进行微波真空脱水干燥，控制干燥后物料水分在5wt％以下；
e、粉碎：将干燥后的物料粉碎，备用；
f、返溶浸提：用质量分数为1～3％偏磷酸分级浸提粉碎后的物料，取每次浸提液，过滤，混合，备用；
g、脱色：用酸和去离子水调节浸提液pH值至5.5～6.5，再在浸提液中加入活性炭，过滤，收集脱色液；
h、除杂：将脱色液1200～2600目过滤除杂，收集除杂液体；
i、除杂液体速冻：控制除杂液体液面在1.5cm以下，在-40～-50℃冻结，使除杂液体完全冻结成冰状体；
j、除杂液体微波真空干燥：将冻结好的除杂液体进行微波真空脱水干燥，控制干燥后的物料水分含量在3wt％以下，即得到天然沙棘Vc干燥粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b中，所述的酸为质量分数0.5～1.5％盐酸或2.5～4.5％草酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b中，所述的pH＝3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d中，所述的微波真空脱水干燥条件为微波功率7～10KW、真空压强60～100pa、脱水温度40～60℃、干燥时间30～35min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤f中，所述的分级浸提是指分别提取3次：每次均按质量比计，第1次浸提：粉碎后的物料︰3％偏磷酸＝1︰2.0～3.0将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第1次浸提液；第2次浸提：第1次浸提料︰2％偏磷酸＝1︰1.5～2.5将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第2次浸提液；第3次浸提：第2次浸提料︰1％偏磷酸＝1︰1.0～2.0将两者混合，充分搅拌，静置，过滤，得第3次浸提液。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤g中，所述的酸为质量分数为0.5～1.5％盐酸或质量分数为2.5～4.5％草酸。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤h中，所述除杂采用真空过滤，条件为负压－0.078～－0.098Mpa，温度-40～60℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤j中，所述的微波真空脱水干燥条件为微波功率6～9KW、真空度60～100Pa、脱水温度40～65℃、干燥时间25～30min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用的微波真空干燥机的设备参数为微波功率3～15KW、微波频率2450MHz、真空度＜100pa、脱水温度30～100℃。
10.由权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的天然沙棘Vc干燥粉。
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