CN108497103A - 一种调和油的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调和油的生产方法，包括清洗、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、混料和提纯；本发明通过清洗、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、混料、提纯等一些列步骤进行制油，方法科学合理，大大提高了出油率和丰富调和油的味道，极大的满足人们的需求。

Description

一种调和油的生产方法
技术领域
本发明属于调和油技术领域，更具体地说，尤其涉及一种调和油的生产方法。
背景技术
调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。
现如今调和油应用十分广泛，但传统的调和油的生产方法都是将大豆、菜籽直接进行压榨制油，然后将菜籽油和豆油等混合制成混合油，此种方法出油率低，造成一定原料的浪费，而且传统的调和油口味单一，难以满足人们的要求，因此需要设计一种调和油的生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调和油的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种调和油的生产方法，包括如下步骤：
S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；
S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；
S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置4-6小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；
S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；
S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；
S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；
S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。
优选的，在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
优选的，在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为5-15:100:100。
优选的，在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌20-30分钟，转速为400-500r/min。
优选的，在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
优选的，在S6中，所述液体香料与混合油的比重为2-6:100:100。
优选的，在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。
优选的，在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为4-8:100。
优选的，在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为1-3:2。
优选的，在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。
本发明提供的一种调和油的生产方法，
1、本发明提供的一种调和油的生产方法，本发明通过清洗、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、混料、提纯等一些列步骤进行制油，方法科学合理，大大提高了出油率和丰富调和油的味道，极大的满足人们的需求；
2、原料先经过清洗之后进行粉碎，在通过复合酶酶解之后进行冷干燥处理，然后通过抽真空压榨机压榨，极大的提高了出油率；
3、通过调和油与液体香料和液体食品添加剂的有机结合，口味丰富，提高了调和油的口感，满足人们味蕾的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种调和油的生产方法，包括如下步骤：
S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；
S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；
S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置4小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；
S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；
S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；
S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；
S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。
具体的，在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
具体的，在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为5:100:100。
具体的，在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌20分钟，转速为400r/min。
具体的，在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
具体的，在S6中，所述液体香料与混合油的比重为2:100:100。
具体的，在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。
具体的，在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为4:100。
具体的，在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为3:2。
具体的，在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。
实施例2
一种调和油的生产方法，包括如下步骤：
S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；
S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；
S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置6小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；
S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；
S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；
S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；
S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。
具体的，在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
具体的，在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为15:100:100。
具体的，在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌30分钟，转速为500r/min。
具体的，在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
具体的，在S6中，所述液体香料与混合油的比重为6:100:100。
具体的，在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。
具体的，在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为8:100。
具体的，在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为3:2。
具体的，在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。
实施例3
一种调和油的生产方法，包括如下步骤：
S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；
S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；
S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置5小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；
S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；
S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；
S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；
S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。
具体的，在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
具体的，在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为10:100:100。
具体的，在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌25分钟，转速为450r/min。
具体的，在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
具体的，在S6中，所述液体香料与混合油的比重为4:100:100。
具体的，在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。
具体的，在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为6:100。
具体的，在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为2:2。
具体的，在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。
综上所述：本发明提供的一种调和油的生产方法，本发明通过清洗、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、混料、提纯等一些列步骤进行制油，方法科学合理，大大提高了出油率和丰富调和油的味道，极大的满足人们的需求；原料先经过清洗之后进行粉碎，在通过复合酶酶解之后进行冷干燥处理，然后通过抽真空压榨机压榨，极大的提高了出油率；通过调和油与液体香料和液体食品添加剂的有机结合，口味丰富，提高了调和油的口感，满足人们味蕾的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调和油的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；
S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；
S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置4-6小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；
S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；
S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；
S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；
S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。
2.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为5-15:100:100。
4.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌20-30分钟，转速为400-500r/min。
5.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
6.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述液体香料与混合油的比重为2-6:100:100。
7.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。
8.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为4-8:100。
9.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为1-3:2。
10.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。
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