CN102240012B

CN102240012B - 一种复合枣粉及其加工方法

Info

Publication number: CN102240012B
Application number: CN2011101884699A
Authority: CN
Inventors: 许牡丹; 杨雯; 杨艳艳; 许盼盼; 张璐; 毛跟年
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2031-07-06
Also published as: CN102240012A

Abstract

本发明公开了一种复合枣粉及其加工方法，以质量分数计，包括40～45％的红枣粉，5～10％的苹果粉，10～20％的山药粉，10～20％的红豆粉，10～15％的脱脂花生蛋白粉，5～10％的白糖粉。本发明提供的复合枣粉，采用多种原料复合而成，所制备的复合枣粉口感清香、枣味浓郁，具有补血、补气功效，尤其适合女性饮用。本发明提供的复合枣粉，在加工时尽可能的保存了原料的营养成分、风味，采用真空低温干燥，温度低，时间短，原料中的热敏性成分损失小，尤其是复合枣粉中Vc保存率高。

Description

一种复合枣粉及其加工方法

技术领域

本发明属于果品加工技术领域，涉及一种复合枣粉及其加工方法。

背景技术

红枣是中国特有的果品，营养丰富，酸甜可口，具有多种医疗功效，其富含蛋白质、脂肪、糖类、维生素、矿物质等各种营养素，因此红枣历来是益气、养血、安神的保健佳品，对高血压、心血管疾病、失眠、贫血等病人都很有益。但是，目前我国对红枣的加工与开发尚处于初级阶段，产品多为果脯、蜜饯、干枣、枣酒等，以红枣为原料加工的固体饮品也仅有枣粉。

有关红枣的专利申请或专利已有多项。专利申请号为01126824.7的中国发明专利，加工枣粉的方法是将红枣预煮打浆后，加入添加剂后进行喷雾干燥；但喷雾干燥的时候存在温度过高，营养损失大，容易粘壁，不易粉末化的问题。专利申请号为201010509766.4的中国发明专利，加工枣粉的方法是将红枣去核、烘烤后制成红枣汁或红枣浆，加入助干剂，再进行微波处理，但助干剂的添加量过高，影响口感。专利号为93111367.9的中国发明专利，公开的方法是原料红枣通过清洗、蒸煮、除皮、除核、造粒、烘干灭菌、粉碎、包装等工序，制成大枣粉；但这种方法的不足在于：红枣中的某些营养成分流失较多；枣粉中的淀粉成分不易使枣粉保存较长时间。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种复合枣粉及其加工方法，该复合枣粉包含多种原料组合，是一种纯天然的固体饮品，口感清香、枣味浓郁，具有补血、补气功效。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种复合枣粉，以质量分数计，包括40～45％的红枣粉，5～10％的苹果粉，10～20％的山药粉，10～20％的红豆粉，10～15％的脱脂花生蛋白粉，5～10％的白糖粉。

所述的复合枣粉，以质量分数计，包括40～45％的红枣粉，5～10％的苹果粉，10～20％的山药粉，10～12％的红豆粉，10～15％的脱脂花生蛋白粉，5～8％的白糖粉。

一种复合枣粉的加工方法，包括以下步骤：

1)将清洗干净的红枣、苹果分别去核后切成厚度为5～8mm的片，将清洗干净的山药去皮切成厚度为5～8mm的片；将切片后的红枣、苹果、山药分别在真空度60～600pa、温度为20～50℃的条件下真空干燥2～4h，然后分别粉碎制得红枣粉、苹果粉和山药粉；

2)将清洗干净的红豆经烘炒、冷却、粉碎后，制得红豆粉；花生仁经烘烤、压榨脱脂处理，粉碎后制得脱脂花生蛋白粉；

3)按质量百分比，将红枣粉40～45％，苹果粉5～10％，山药粉10～20％，红豆粉10～20％，脱脂花生蛋白粉10～15％，白糖粉5～10％充分混合均匀后得到复合粉体，加水后充分搅拌制成软材，然后造粒，再经低温真空干燥制得复合枣粉。

还将复合枣粉在微波下杀菌，作用于复合枣粉的温度为60～80℃，杀菌时间为40～50s；杀菌后充入氮气密封包装。

所述的红枣粉、苹果粉、山药粉、红豆粉、脱脂花生蛋白粉和白糖粉均粉碎到能透过200～300目的筛网。

所述的红豆烘炒至水分质量含量为5％以下，冷却后再进行粉碎。

所述的花生仁经烘烤、压榨脱脂处理为：

花生仁在60～100℃条件下烘干后拖去红衣，在压力为30～60Mpa下压榨脱脂，进行2～3次压榨脱脂，每次压榨时间为2～4h。

所述的复合粉体加水，制成含水量质量为20～40％软材，然后在混合制粒机中充分混合后，制粒；最后在真空度60～600pa、温度为20～50℃的条件下真空干燥1～2h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的复合枣粉，采用多种原料复合而成，所制备的复合枣粉口感清香、枣味浓郁，具有补血、补气功效，尤其适合女性饮用。

本发明提供的复合枣粉，在加工时尽可能的保存了原料的营养成分、风味，采用真空低温干燥，温度低，时间短，原料中的热敏性成分损失小，尤其是复合枣粉中Vc保存率高。而且，进一步采用微波杀菌较其他的方式更好的保存Vc含量，杀菌穿透力强；采用充气包装，可使复合枣粉在贮藏过程中不出现板结现象。

本发明是将不同粉体复合后再造粒，解决了冲调时的抱团现象。

本发明复合枣粉口感风味良好，加工耗时短，耗能低，并别便于贮藏，携带方便，即冲即食。

具体实施方式

本发明提供的复合枣粉及其制备方法，采用多种原料复合而成，所制备的复合枣粉口感清香、枣味浓郁；在加工时尽可能的保存了原料的营养成分、风味。下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

复合枣粉的加工方法，包括以下步骤：

1)红枣粉、苹果粉、山药粉的制备

精选外形整齐、色泽自然、个大肉厚的灵武长枣，以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料，清洗后去除枣果表面的污物，人工或机械去除枣核，经清洗去核后的鲜枣切片，切片厚度为5～6mm，薄厚均匀；

精选无虫蛀、无霉烂的新鲜苹果，清洗后，去核，切成厚度为5～6mm，薄厚一致的苹果片；

山药要求成熟、粗细均匀、肉质洁白，经清洗去皮后切成5～6mm的薄片，注意切片要迅速，以免发生褐变和一些成分氧化。

将切片后的红枣、苹果和山药分别装盘置于料车上，料车进入真空低温干燥机中干燥，真空度为100～150Pa，保持此真空度进行干燥作业，真空室内环境温度为20～25℃，干燥2h，停止供热后利用加热板余热继续干燥，所得的产品Vc保存率高。

将干燥后的枣片、苹果片、山药片先进行初步粉碎，再用超微粉碎机粉碎到颗粒大小为能透过200～300目的筛网，制得红枣粉、苹果粉、山药粉。

2)红豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制备

红豆经除杂、清洗，待沥干后进行焙炒成熟(不能炒焦)，至水分5％以下，冷却后将红豆先进行初步粉碎，再用超微粉碎机粉碎到颗粒大小能透过200～300目的筛网得红豆粉；

花生仁在60～75℃条件下烘干后拖去红衣，用液压榨油机进行脱脂，压力为30～50Mpa时间为2.5小时，进行2次脱脂处理，脱脂后的花生粕经超微粉碎，得脱脂花生蛋白粉；

白砂糖粉碎后过200～300目筛，得白糖粉。

3)复合枣粉的制备

按重量百分比，红枣粉40％，苹果粉10％，山药粉20％，红豆粉10％，花生粉15％，白糖粉5％，将上述组分混合均匀，得到复合粉体；

将复合粉体加水制成软材(含水量20％)以用手抓湿而不黏，干而不散为度，用高速混合制粒机造粒，再经低温真空干燥制得复合枣粉。

4)微波杀菌、充气包装

将复合枣粉在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为70℃，杀菌时间为50s；杀菌后采用充入氮气，使得包装袋中氮气的含量超过80％。

实施例2

复合枣粉的加工方法，包括以下步骤：

1)红枣粉、苹果粉、山药粉的制备

以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料，清洗后去除枣果表面的污物，机械去除枣核，经清洗去核后的鲜枣切片，切片厚度为6～8mm，薄厚均匀；

精选无虫蛀、无霉烂的新鲜苹果，清洗后，去核，切成厚度为6～8mm，薄厚一致的苹果片；

山药要求成熟、粗细均匀、肉质洁白，经清洗去皮后切成6～8mm的薄片，注意切片要迅速，以免发生褐变和一些成分氧化。

将切片后的红枣、苹果和山药分别装盘置于料车上，料车进入真空低温干燥机中干燥，真空度为500～600Pa，保持此真空度进行干燥作业，真空室内环境温度为40～50℃，干燥2h，停止供热后利用加热板余热继续干燥，所得的产品Vc保存率高。

2)红豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制备

花生仁在80～100℃条件下烘干后拖去红衣，用液压榨油机进行脱脂，压力为50～60Mpa时间为3小时，进行3次脱脂处理，脱脂后的花生粕经超微粉碎，得脱脂花生蛋白粉；

白砂糖粉碎后过200～300目筛，得白糖粉。

3)复合枣粉的制备

按重量百分比，红枣粉45％，苹果粉5％，山药粉10％，红豆粉20％，花生粉10％，白糖粉10％，将上述组分混合均匀，得到复合粉体；

4)微波杀菌、充气包装

将复合枣粉在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为70℃，杀菌时间为50s；杀菌后充入氮气包装，使得包装袋中氮气的含量大于80％。

实施例3

复合枣粉的加工方法，包括以下步骤：

1)红枣粉、苹果粉、山药粉的制备

将切片后的红枣、苹果和山药分别装盘置于料车上，料车进入真空低温干燥机中干燥，真空度为300～400Pa，保持此真空度进行干燥作业，真空室内环境温度为40～50℃，干燥3.5h，停止供热后利用加热板余热继续干燥，所得的产品Vc保存率高。

2)红豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制备

花生仁在80～100℃条件下烘干后拖去红衣，用液压榨油机进行脱脂，压力为50～60Mpa时间为3小时，进行2次脱脂处理，脱脂后的花生粕经超微粉碎，得脱脂花生蛋白粉；

白砂糖粉碎后过200～300目筛，得白糖粉。

3)复合枣粉的制备

按重量百分比，红枣粉45％，苹果粉10％，山药粉10％，红豆粉12％，花生粉15％，白糖粉8％，将上述组分混合均匀，得到复合粉体；

将复合粉体加水制成软材(含水量25％)以用手抓湿而不黏，干而不散为度，用高速混合制粒机造粒，再经低温真空干燥制得复合枣粉。

4)微波杀菌、充气包装

将复合枣粉在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为60℃，杀菌时间为40s；杀菌后采用充气包装，杀菌后采用充入氮气，使得包装袋中氮气的含量超过80％

实施例4

复合枣粉的加工方法，包括以下步骤：

1)红枣粉、苹果粉、山药粉的制备

将切片后的红枣、苹果和山药分别装盘置于料车上，料车进入真空低温干燥机中干燥，真空度为200～300Pa，保持此真空度进行干燥作业，真空室内环境温度为30～40℃，干燥2.5h，停止供热后利用加热板余热继续干燥，所得的产品Vc保存率高。

2)红豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制备

花生仁在80～90℃条件下烘干后拖去红衣，用液压榨油机进行脱脂，压力为40～45Mpa时间为3小时，进行2次脱脂处理，脱脂后的花生粕经超微粉碎，得脱脂花生蛋白粉；

白砂糖粉碎后过200～300目筛，得白糖粉。

3)复合枣粉的制备

按重量百分比，红枣粉40％，苹果粉10％，山药粉10％，红豆粉20％，花生粉10％，白糖粉10％，将上述组分混合均匀，得到复合粉体；

4)微波杀菌、充气包装

将复合枣粉在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为80℃，杀菌时间为45s；杀菌后采用充气包装，杀菌后采用充入氮气，使得包装袋中氮气的含量超过80％。

Claims

1.一种复合枣粉，其特征在于，以质量分数计，组成为40～45%的红枣粉，5～10%的苹果粉，10～20%的山药粉，10～20%的红豆粉，10～15%的脱脂花生蛋白粉，5～10%的白糖粉。

2.如权利要求1所述的复合枣粉，其特征在于，以质量分数计，组成为40～45%的红枣粉，5～10%的苹果粉，10～20%的山药粉，10～12%的红豆粉，10～15%的脱脂花生蛋白粉，5～8%的白糖粉。

3.一种复合枣粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将清洗干净的红枣、苹果分别去核后切成厚度为5～8mm的片，将清洗干净的山药去皮切成厚度为5～8mm的片；将切片后的红枣、苹果、山药分别在真空度60～600pa、温度为20～50℃的条件下真空干燥2～4h，然后分别粉碎制得红枣粉、苹果粉和山药粉；

2）将清洗干净的红豆经烘炒、冷却、粉碎后，制得红豆粉；花生仁经烘烤、压榨脱脂处理，粉碎后制得脱脂花生蛋白粉；

3）按质量百分比，将红枣粉40～45%，苹果粉5～10%，山药粉10～20%，红豆粉10～20%，脱脂花生蛋白粉10～15%，白糖粉5～10%充分混合均匀后得到复合粉体，加水后充分搅拌制成软材，然后造粒，再经低温真空干燥制得复合枣粉。

4.如权利要求3所述的复合枣粉的加工方法，其特征在于，还将复合枣粉在微波下杀菌，作用于复合枣粉的温度为60～80℃，杀菌时间为40～50s；杀菌后充入氮气密封包装。

5.如权利要求3所述的复合枣粉的加工方法，其特征在于，所述的红枣粉、苹果粉、山药粉、红豆粉、脱脂花生蛋白粉和白糖粉均粉碎到能透过200～300目的筛网。

6.如权利要求3所述的复合枣粉的加工方法，其特征在于，所述的红豆烘炒至水分质量含量为5%以下，冷却后再进行粉碎。

7.如权利要求3所述的复合枣粉的加工方法，其特征在于，所述的花生仁经烘烤、压榨脱脂处理为：

花生仁在60～100℃条件下烘干后脱去红衣，在压力为30～60Mpa下压榨脱脂，进行2～3次压榨脱脂，每次压榨时间为2～4h。

8.如权利要求3所述的复合枣粉的加工方法，其特征在于，所述的复合粉体加水，制成含水量质量为20～40%软材，然后在混合制粒机中充分混合后，制粒；然后在真空度60～600pa、温度为20～50℃的条件下真空干燥1～2h。