CN102302154B - 一种红枣糊及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣糊及其加工方法,以质量分数计,包括40~60份的红枣,10~20份的红豆,15~30份的糯米,5~10份的芝麻,5~10份的核桃,5~10份的白糖。本发明提供的红枣糊,以红枣、红豆、黑芝麻、核桃、糯米等天然原料制得,无添加剂,营养均衡,风味独特,并别便于贮藏,携带方便,即冲即食。
Description
技术领域
本发明属于果品加工技术领域,涉及一种红枣糊及其加工方法。
背景技术
红枣是中国特有的果品,营养丰富,酸甜可口,具有多种医疗功效,其富含蛋白质、脂肪、糖类、维生素、矿物质等各种营养素,因此红枣历来是益气、养血、安神的保健佳品,对高血压、心血管疾病、失眠、贫血等病人都很有益。常言道“五谷加红枣,胜似灵芝草”,均是对红枣的客观评价。
芝麻有显著的医疗保健功效,维生素E非常丰富,可延缓衰老、润五脏、强筋骨、益气力,常吃芝麻可使皮肤保持柔软、细致。中医认为,红豆气味甘平,有化湿补脾之功效,对脾胃虚弱的人比较合适,另外红豆中含有多种维生素和微量元素,尤其是铁和B12,有很好的补血和促进血液循环的功效。核桃仁含有丰富的营养素,常食有益于脑的营养补充,有健脑益智作用,另外还具有补气养血、润燥化痰、温肺润肠、散肿消毒等功能。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种红枣糊及其加工方法,该红枣糊口感香甜、一冲即食,是一种有益健康,营养丰富的食品。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种红枣糊,以质量分数计,包括40~60份的红枣,10~20份的红豆,15~30份的糯米,5~10份的芝麻,5~10份的核桃,5~10份的白糖。
所述的红枣糊,包括40~60份的红枣,10~20份的红豆,15~20份的糯米,5~8份的芝麻,5~10份的核桃,5~10份的白糖,3~8份的水。
一种红枣糊的加工方法,包括以下步骤:
1)将糯米膨化、粉碎、过筛,得膨化糯米粉;将黑芝麻、核桃仁分别清洗后、在在90~120℃烘烤成熟,然后粉碎得到芝麻粉、核桃粉;白砂糖粉碎后,过筛,得白糖粉;
2)将清洗干净的红枣去核、去皮,加水制成红枣浆,按照红枣∶红豆=(40~60)∶(10~20)的质量比向红枣浆中加入红豆粉,均质后干燥,再经粉碎制得红枣红豆复合粉;
3)按照40~60份的红枣,10~20份的红豆,15~30份的糯米,5~10份的芝麻,5~10份的核桃,5~10份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,制得红枣糊。
所述的红枣去皮为:
将红枣去核在80~100℃、质量浓度4~10%的氢氧化钠溶液中浸泡2~5min,待枣皮变黑后,再将红枣转移至质量浓度5~7%的柠檬酸溶液中浸泡,清洗去皮。
所述的红枣浆的制备为:
按照0.5~1.5g红枣/1ml水的比例,将红枣去核、去皮后,加水搅拌,制成红枣浆。
所述的均质为在高压均质机内于20~30MPa的条件下均质2~3次;均质后的浆体用滚筒式干燥机于120~140℃干燥。
所述的过筛为过60~120目筛。
还将红枣糊在微波下杀菌,作用于红枣糊的温度为60~80℃,杀菌时间为40~50s;杀菌后充入氮气密封包装。
所述糯米膨化采用单螺杆挤压膨化机膨化,在5~10s内温度达到200℃。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的红枣糊,以红枣、红豆、黑芝麻、核桃、糯米等天然原料制得,无添加剂,营养均衡,风味独特,并别便于贮藏,携带方便,即冲即食。
本发明将糯米膨化,膨化后体积变大,变得疏松,使人容易消化吸收;枣浆中添加红豆粉不仅降低了枣浆粘度,代替了助干剂,而且使保健作用进一步提高。
本发明提供红枣糊加工方法,采用的微波滚筒式干燥机干燥枣浆,时间短,耗能低。进一步采用微波杀菌较其他的方式杀菌穿透力强;采用充气包装,可使红枣糊在贮藏过程中不出现板结现象。
具体实施方式
本发明提供的红枣糊及其加工方法,采用多种原料复合而成,所制备的红枣糊营养均衡,风味独特;在加工时尽可能的保存了原料的营养成分、风味。下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
红枣糊的加工方法,包括以下步骤:
1)将糯米经除杂、清洗后,沥干水分,采用膨化机膨化,粉碎后,并过60~120目筛,得膨化糯米粉;
红豆、芝麻分别经除杂、清洗后,在烤箱中90~120℃烘烤成熟,直至出现香味为度,但不能炒焦;烘烤成熟后粉碎,并过60~120目筛,得红豆粉、芝麻粉;
白砂糖粉碎后过60~120目筛得白糖粉。
2)精选外形整齐、色泽自然、个大肉厚的木枣,以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料,清洗后去除枣果表面的污物,人工或机械去除枣核,将去核后的红枣放入100℃,4%的氢氧化钠溶液中浸泡5min,待枣皮变黑后捞出,放入5%的柠檬酸溶液中浸泡后洗净去皮;
将去皮处理后的枣肉加入1.0倍(g/ml)的水制成红枣浆,按照红枣∶红豆=40∶20的质量比向红枣浆中加入红豆粉,然后转移至高压均质机在压力为25MPa的条件下均质2次,形将均质好的浆体用微波滚筒式干燥机干燥,采用微波滚筒式干燥机来干燥复合浆体,待滚筒表面温度达到120~140℃左右,将欲干燥的复合浆体定向而均匀的流淌在滚筒表面,在滚筒转动一周左右的时间内(10s~3min)完成复合浆体的干燥,并由刮料器将被干燥的物料由滚筒表面刮下,再经粉碎机粉碎,过60~120目筛得红枣红豆复合粉;
3)按照40份的红枣,20份的红豆,15份的糯米,10份的芝麻,5份的核桃,10份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,制得红枣糊。
将红枣糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为70℃,杀菌时间为50s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超过80%。
实施例2
红枣糊的加工方法,包括以下步骤:
1)将糯米经除杂、清洗后,沥干水分,采用膨化机膨化,粉碎后,并过60~120目筛,得膨化糯米粉;
红豆、芝麻分别经除杂、清洗后,在烤箱中90~120℃烘烤成熟,直至出现香味为度,但不能炒焦;烘烤成熟后粉碎,并过60~120目筛,得红豆粉、芝麻粉;
白砂糖粉碎后过60~120目筛得白糖粉。
2)精选外形整齐、色泽自然、个大肉厚的木枣,以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料,清洗后去除枣果表面的污物,人工或机械去除枣核,将去核后的红枣放入80℃,10%的氢氧化钠溶液中浸泡2min,待枣皮变黑后捞出,放入6%的柠檬酸溶液中浸泡后洗净去皮;
将去皮处理后的枣肉加入1.5倍(g/ml)的水制成红枣浆,按照红枣∶红豆=60∶10的质量比向红枣浆中加入红豆粉,然后转移至高压均质机在压力为20MPa的条件下均质3次,形将均质好的浆体用微波滚筒式干燥机干燥,采用微波滚筒式干燥机来干燥复合浆体,待滚筒表面温度达到120~140℃左右,将欲干燥的复合浆体定向而均匀的流淌在滚筒表面,在滚筒转动一周左右的时间内(10s~3min)完成复合浆体的干燥,并由刮料器将被干燥的物料由滚筒表面刮下,再经粉碎机粉碎,过60~120目筛得红枣红豆复合粉;
3)按照60份的红枣,10份的红豆,30份的糯米,5份的芝麻,10份的核桃,5份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,制得红枣糊。
将红枣糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为60~80℃,杀菌时间为40~50s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超过80%。
实施例3
红枣糊的加工方法,包括以下步骤:
1)将糯米经除杂、清洗后,沥干水分,采用膨化机膨化,粉碎后,并过60~120目筛,得膨化糯米粉;
红豆、芝麻分别经除杂、清洗后,在烤箱中90~120℃烘烤成熟,直至出现香味为度,但不能炒焦;烘烤成熟后粉碎,并过60~120目筛,得红豆粉、芝麻粉;
白砂糖粉碎后过60~120目筛得白糖粉。
2)精选外形整齐、色泽自然、个大肉厚的木枣,以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料,清洗后去除枣果表面的污物,人工或机械去除枣核,将去核后的红枣放入90℃,8%的氢氧化钠溶液中浸泡3min,待枣皮变黑后捞出,放入5%的柠檬酸溶液中浸泡后洗净去皮;
将去皮处理后的枣肉加入1.5倍(g/ml)的水制成红枣浆,按照红枣∶红豆=50∶15的质量比向红枣浆中加入红豆粉,然后转移至高压均质机在压力为20MPa的条件下均质3次,形将均质好的浆体用微波滚筒式干燥机干燥,采用微波滚筒式干燥机来干燥复合浆体,待滚筒表面温度达到120~140℃左右,将欲干燥的复合浆体定向而均匀的流淌在滚筒表面,在滚筒转动一周左右的时间内(10s~3min)完成复合浆体的干燥,并由刮料器将被干燥的物料由滚筒表面刮下,再经粉碎机粉碎,过60~120目筛得红枣红豆复合粉;
3)按照50份的红枣,15份的红豆,25份的糯米,8份的芝麻,10份的核桃,5份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,并控制水分含量不超过8份,制得红枣糊。
将红枣糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为60~80℃,杀菌时间为40~50s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超过80%。
实施例4
红枣糊的加工方法,包括以下步骤:
1)将糯米经除杂、清洗后,沥干水分,采用膨化机膨化,粉碎后,并过60~120目筛,得膨化糯米粉;
红豆、芝麻分别经除杂、清洗后,在烤箱中90~120℃烘烤成熟,直至出现香味为度,但不能炒焦;烘烤成熟后粉碎,并过60~120目筛,得红豆粉、芝麻粉;
白砂糖粉碎后过60~120目筛得白糖粉。
2)精选外形整齐、色泽自然、个大肉厚的木枣,以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料,清洗后去除枣果表面的污物,人工或机械去除枣核,将去核后的红枣放入100℃,5%的氢氧化钠溶液中浸泡3min,待枣皮变黑后捞出,放入6%的柠檬酸溶液中浸泡后洗净去皮;
将去皮处理后的枣肉加入1.5倍(g/ml)的水制成红枣浆,按照红枣∶红豆=40∶10的质量比向红枣浆中加入红豆粉,然后转移至高压均质机在压力为20MPa的条件下均质3次,形将均质好的浆体用微波滚筒式干燥机干燥,采用微波滚筒式干燥机来干燥复合浆体,待滚筒表面温度达到120~140℃左右,将欲干燥的复合浆体定向而均匀的流淌在滚筒表面,在滚筒转动一周左右的时间内(10s~3min)完成复合浆体的干燥,并由刮料器将被干燥的物料由滚筒表面刮下,再经粉碎机粉碎,过60~120目筛得红枣红豆复合粉;
3)按照40份的红枣,10份的红豆,20份的糯米,5份的芝麻,5份的核桃,5份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,并控制水分含量不超过5份,制得红枣糊。
将红枣糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为60~80℃,杀菌时间为40~50s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超过80%。
实施例5
红枣糊的加工方法,包括以下步骤:
1)将糯米经除杂、清洗后,沥干水分,采用膨化机膨化,粉碎后,并过60~120目筛,得膨化糯米粉;
红豆、芝麻分别经除杂、清洗后,在烤箱中90~120℃烘烤成熟,直至出现香味为度,但不能炒焦;烘烤成熟后粉碎,并过60~120目筛,得红豆粉、芝麻粉;
白砂糖粉碎后过60~120目筛得白糖粉。
2)精选外形整齐、色泽自然、个大肉厚的木枣,以无虫蛀、无霉烂、全红成熟的新鲜枣果为原料,清洗后去除枣果表面的污物,人工或机械去除枣核,将去核后的红枣放入100℃,8%的氢氧化钠溶液中浸泡3~5min,待枣皮变黑后捞出,放入6%的柠檬酸溶液中浸泡后洗净去皮;
将去皮处理后的枣肉加入0.5倍(g/ml)的水制成红枣浆,按照红枣∶红豆=45∶10的质量比向红枣浆中加入红豆粉,然后转移至高压均质机在压力为25MPa的条件下均质2次,形将均质好的浆体用微波滚筒式干燥机干燥,采用微波滚筒式干燥机来干燥复合浆体,待滚筒表面温度达到120~140℃左右,将欲干燥的复合浆体定向而均匀的流淌在滚筒表面,在滚筒转动一周左右的时间内(10s~3min)完成复合浆体的干燥,并由刮料器将被干燥的物料由滚筒表面刮下,再经粉碎机粉碎,过60~120目筛得红枣红豆复合粉;
3)按照45份的红枣,10份的红豆,20份的糯米,8份的芝麻,8份的核桃,6份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,并控制水分含量不超过5份,制得红枣糊。
将红枣糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合枣粉的温度为60~80℃,杀菌时间为40~50s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超过80%。
Claims (7)
1.一种红枣糊的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将糯米膨化、粉碎、过筛,得膨化糯米粉;将黑芝麻、核桃仁分别清洗后、在在90~120℃烘烤成熟,然后粉碎得到芝麻粉、核桃粉;白砂糖粉碎后,过筛,得白糖粉;
2)将清洗干净的红枣去核、去皮,加水制成红枣浆,按照红枣:红豆=(40~60):(10~20)的质量比向红枣浆中加入红豆粉,均质后干燥,再经粉碎制得红枣红豆复合粉;
3)按照40~60份的红枣,10~20份的红豆,15~30份的糯米,5~10份的芝麻,5~10份的核桃,5~10份的白糖的质量配比,将红枣红豆复合粉与膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均匀,制得红枣糊。
2.如权利要求1所述的红枣糊的加工方法,其特征在于,所述的红枣去皮为:
将红枣去核在80~100℃、质量浓度4~10%的氢氧化钠溶液中浸泡2~5min,待枣皮变黑后,再将红枣转移至质量浓度5~7%的柠檬酸溶液中浸泡,清洗去皮。
3.如权利要求1所述的红枣糊的加工方法,其特征在于,所述的红枣浆的制备为:
按照0.5~1.5g红枣/1ml水的比例,将红枣去核、去皮后,加水搅拌,制成红枣浆。
4.如权利要求1所述的红枣糊的加工方法,其特征在于,所述的均质为在高压均质机内于20~30MPa的条件下均质2~3次;均质后的浆体用滚筒式干燥机于120~140℃干燥。
5.如权利要求1所述的红枣糊的加工方法,其特征在于,所述的过筛为过60~120目筛。
6.如权利要求1所述的红枣糊的加工方法,其特征在于,还将红枣糊在微波下杀菌,作用于红枣糊的温度为60~80℃,杀菌时间为40~50s;杀菌后充入氮气密封包装。
7.如权利要求1所述的红枣糊的加工方法,其特征在于,所述糯米膨化采用单螺杆挤压膨化机膨化,在5~10s内温度达到200℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130724 Termination date: 20210815 |