CN104222907B - 一种甘薯糊及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甘薯糊及其加工方法,以质量分数计,包括20‑50份的甘薯(干),10‑30份的糯米,5‑15份的芝麻,5‑‑20份的荞麦(米),5‑15份的红豆,5‑15份的白糖。本发明提供的甘薯糊,以甘薯、糯米、芝麻、荞麦(米)、红豆等天然原料制得,无添加剂,营养均衡,风味独特,并别便于贮藏,携带方便,即冲即食。

Description

一种甘薯糊及制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于杂粮加工技术领域,涉及一种甘薯糊及制备方法。
背景技术
[0002] 甘薯的营养十分丰富,是我国人民喜爱的粮菜兼用的天然滋补食品。其富含蛋白 质、脂肪、糖类、维生素、矿物质等各种营养素,《本草纲目》记载,红薯有“补虚乏,益气力,健 脾胃,强肾阴”的功效,甘薯还能降低血胆固醇,防止亚健康和心脑血管等“现代病”。
[0003] 荞麦营养丰富,籽实中含有一些粮食作物不含或少含的营养物质。籽实中含蛋白 质10.6%〜15.5%,脂肪2.1%〜2.8%,淀粉63%〜71.2%,纤维素10.0%〜16.1%。《本草 纲目》记载,苦荞麦性味苦、平、寒,具实肠胃,益气力,续精神,利耳目,练五脏,降气宽肠,磨 积滞,消热肿、风痛等功效。现代临床医学观察表明,荞麦中含有很高的药用成分一生物类 黄酮。对糖尿病、高血压、高血脂、冠心病、中风等病症有较好治疗作用。
发明内容:
[0004] 本发明的目的在于提供了一种甘薯糊,因甘薯鲜食、蒸煮食用,体积大,携带不便, 携带方便的则是高糖、高油,营养损耗较多的食品。制成此甘薯杂粮糊,取用甘薯、荞麦杂粮 粉营养互补性,再加入辅料粉混合均匀,上述杂粮糊携带方便、口感香甜、一冲即食,是一种 有益健康,营养丰富的食品。
[0005] 本发明的另一个目的是提供了一种甘薯糊的制备方法,该方法简单,易行,适于大 规模生产。甘薯片经预蒸煮、微波间歇干燥加工工艺,使红薯中氧化酶失活,不产生胀气现 象,红薯中的淀粉颗粒经微波高温糊化,使人体易于消化吸收。
[0006] 为了达到上述目的,本发明采取以下技术措施:
[0007] 一种甘薯糊,其配方如下 组分 重量份 UM 20-50 糯米 io-ao
[0008] 芝麻 5-15 荞麦米 10-25 红豆 1-15 白糖 5-10
[0009] 以上组分均为粉状。
[0010] —种甘薯糊,其配方如下: 组分 重量份 甘薯 25-45 糯米 12-28
[0011] 芝麻 6-13 荞麦米 12-23 红豆 3-13 白糖 3-8
[0012] 一种甘薯糊,其配方如下: 组分 重量份 甘薯 30-40 糯米 14-26
[0013] 芝麻 P12 荞麦米 13-2.2 红豆 4-12 白糖 4-7
[0014] —种甘薯糊,其配方如下(优选配比): 组分 重量份 甘:薯 38-45: 糯米 ]5-25
[0015] 芝麻 8-11 荞麦米 14-21 红豆 5-11 白糖 5-9'
[0016] —种甘薯糊,其配方如下(最佳配比): 组分 童量份 甘薯 40
[0017] 糯米 20 芝麻 10 荞麦米 15 红豆 IQ
[0018] 白糖 5
[0019] —种甘薯糊的加工方法,包括以下步骤:
[0020] 1)将白芝麻经人工或精选机、放入水中清洗、除杂,清洗后沥水。清洗后放旋转红 外线烘烤炉中,温度控制在90〜120°C,烘烤15-20min,直至出现香味成熟为度,但不能炒 焦;马上摊薄,低速风机降温,然后粉碎,并过60〜120目筛得芝麻粉。
[0021] 2)将糯米、荞麦米、红豆按比例计重,经人工或精选机精选除杂、,采用湿法膨化, 是先将糯米、荞麦、红豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及温度,使含水量达14.5-18.0%,温度达到85°C,然后采用单螺杆挤压膨化机膨化,经由旋转、摩擦产生高温、高压, 再由尖出口小孔喷出,在旋转挤压机内受到短时间30s及140 —170°C之高热,挤出后再干燥 冷却即得膨化糯米、荞麦、红豆复合物。冷却后粉碎,并过60〜120目筛,得膨化糯米、荞麦 米、红豆混合粉;
[0022] 3)白砂糖粉碎后过60〜120目筛,得白糖粉。
[0023] 4)选择新鲜、块茎大、皮薄的甘薯品种,将表面的泥沙、尘土和杂质清洗干净,将外 皮去净,尤其是表皮凹陷部分;已去皮的红薯立即放人配置好的质量分数0.1%的柠檬酸溶 液中,护色15-20min,将护过色的甘薯人工切片或电动切片机进行切片,薯片厚度10-15_, 将甘薯片蒸煮12_15min,将甘薯片放入700W微波功率下微波干燥机进行间歇干燥间歇时间 为60s,直至湿基含水量10 %为止。将烘好的甘薯片用粉碎机粉碎,过80目标准筛,得甘薯全 粉。
[0024] 5)按照比例将上述制得的甘薯、懦米、荞麦米、红豆、白芝麻和白糖混合均勾,制得 甘薯糊。
[0025] 6)将甘薯糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合 甘薯粉的温度为70°C,杀菌时间为60s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超 过80%。包装入库。
[0026] 所述的甘薯品种优选湘薯17号或湘薯19号。
[0027] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0028] 本发明将五谷杂粮芝麻、荞麦米、红豆与人们喜爱的甘薯等天然原料相结合制得, 无添加剂,风味独特,并便于贮藏,携带方便,即冲即食。
[0029] 本发明的糯米、荞麦、红豆湿法膨化,荞麦在短时间内达140 — 170 °C之高热,使荞 麦中的芦丁不会被分解,可溶性膳食纤维,不被流失,膨化后体积变大,变得疏松,使人容易 消化吸收;添加芝麻、红豆杂粮成份,使得营养成份丰富,而且使保健作用进一步提高。
[0030] 本发明提供甘薯糊加工方法,采用的微波间歇加工工艺制备甘薯全粉,使甘薯中 的淀粉糊化更好,并能较好保留甘薯中的营养物质,护色、高温短时烫漂方法,使得甘薯粉 不易氧化变色。采用微波杀菌较其他的方式杀菌穿透力强。采用充气包装,可使甘薯糊在贮 藏过程中不出现板结现象。
[0031] 实施例1
[0032] —种甘薯糊,其制备方法如下:
[0033] 1)将白芝麻经人工或精选机、放入水中清洗、除杂,清洗后沥水。清洗后放旋转红 外线烘烤炉中,温度控制在120°C,烘烤20min,直至出现香味成熟为度,但不能炒焦;马上摊 薄,采用离心式鼓风机降温,降至35°C以下,然后粉碎,并过120目筛得芝麻粉。
[0034] 2)将糯米、荞麦米、红豆按20:15:10的重量比,经人工或精选机精选除杂、清洗后, 沥干水分,采用湿法膨化,是先将糯米、荞麦米、红豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及 温度,使含水量达15.5%,温度达到90°C,然后采用单螺杆挤压膨化机膨化,经由旋转、摩擦 产生高温、高压,再由尖出口小孔喷出,在旋转挤压机内受到短时间(30S)及160°C的高热, 挤出后再干燥冷却即得膨化糯米、荞麦、红豆复合物。冷却后粉碎,并过120目筛,得膨化糯 米、荞麦米、红豆复合膨化粉。
[0035] 3)白砂糖粉碎后过120目筛得白糖粉。
[0036] 4)选择新鲜、块茎大、皮薄的甘薯品种,选用湘薯19号甘薯,将表面的泥沙、尘土和 杂质清洗干净,将外皮去净,尤其是表皮凹陷部分。已去皮的红薯立即放入配制好的质量分 数0.1 %的柠檬酸溶液中,护色20min,将护过色的甘薯人工切片或切片机进行切片,薯片厚 度10-15mm,将甘薯片蒸煮15min,将甘薯片放入700W微波功率下微波干燥机进行间歇干燥 (间歇时间60s),直至甘薯片含水量10%为止,将烘好的甘薯片用粉碎机粉碎,过80目标准 筛,得甘薯全粉。
[0037] 5)按照比例将甘薯40份、懦米、荞麦米、红豆复合膨化粉45份(懦米、荞麦米、红豆 比例20:15:10)与芝麻粉10份、白糖粉5份混合均匀,制得甘薯糊。
[0038] 6)将甘薯糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合 甘薯粉的温度为70°C,杀菌时间为60s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超 过80%。包装入库。
[0039] 7)甘薯糊营养检测:
[0040]
Figure CN104222907BD00071

Claims (5)

1. 一种甘薯糊,它由下述重量份的原料制成: 组分 重量份 甘薯 20-50 糯米 1Q-30 芝麻 .5*15 养麦米 10-25 红豆 :1-15 白糖 .5-10; 所述甘薯糊的制备方法,具体步骤如下: 1) 将白芝麻经人工或精选机、放入水中清洗、除杂,清洗后沥水;清洗后放旋转红外线 烘烤炉中,温度控制在90-120° C,烘烤15_20min,直至出现香味成熟为度,但不能炒焦;马 上摊薄,低速风机降温,然后粉碎,并过60 —120目筛得芝麻粉; 2) 将糯米、荞麦米、红豆按比例计重,经人工或精选机精选除杂,采用湿法膨化,是先将 糯米、荞麦、红豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及温度,使含水量达14.5-18.0%,温 度达到65-90°C,然后采用单螺杆挤压膨化机膨化,经由旋转、摩擦产生高温、高压,再由尖 出口小孔喷出,在旋转挤压机内受到短时间30s及140 —170°C之高热,挤出后再干燥冷却即 得膨化糯米、荞麦、红豆复合物;冷却后粉碎,并过60—120目筛,得膨化糯米、荞麦、红豆混合 粉; 3) 白砂糖粉碎后过60—120目筛得白糖粉; 4) 选择新鲜、块茎大、皮薄的甘薯品种,将表面的泥沙、尘土和杂质清洗干净,将外皮去 净,尤其是表皮凹陷部分;已去皮的红薯立即放入配制好的质量分数0.1 %的柠檬酸溶液 中,护色15-20min,将护过色的甘薯人工切片或电动切片机进行切片,薯片厚度10-15_,将 甘薯片蒸煮12_15min,将甘薯片放入700W微波功率下微波干燥机进行间歇干燥间歇时间为 60s,直至干薯片含水量10 %为止;将烘好的甘薯片用粉碎机粉碎,过80目标准筛,得甘薯全 粉; 5) 按照比例将上述制得的甘薯、糯米、荞麦米、红豆、白芝麻和白糖混合均匀,制得甘薯 糊; 6) 将甘薯糊在微波下杀菌,调节微波产生器的功率,使得微波杀菌时作用于复合甘薯 粉的温度为70°C,杀菌时间为60s;杀菌后采用充入氮气,使得包装袋中氮气的含量超过 80%,包装入库。
2. 根据权利要求1所述的甘薯糊,其特征在于: 组分 重量份 甘薯 25-45 糯米 12-28 芝麻 6-13 荞麦米 12-23 红 3-13 白糖 3-8»
3. 根据权利要求1所述的甘薯糊,其特征在于: 组分 重量份 li'^f 30-40 糯米 .14-2S. 芝麻 7-12 荞麦米 13-22 红豆 4-12 白糖 4-7。:
4. 根据权利要求1所述的甘薯糊,其特征在于: 组分 重量份 甘薯 38-45 糯米 15-2S 芝麻 8-11 荞麦米 14-21 红豆 5-11. 白糖 5-9. 5 .根据权利要求1所述的甘薯糊,其特征在于: 咁分 重量份 甘薯 40 糯米 20 芝麻 1:0 荞麦米 15 红豆 1.0 白糖 5 〇
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