CN102936276A - 石榴籽蛋白提取的方法 - Google Patents
石榴籽蛋白提取的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936276A CN102936276A CN 201210432499 CN201210432499A CN102936276A CN 102936276 A CN102936276 A CN 102936276A CN 201210432499 CN201210432499 CN 201210432499 CN 201210432499 A CN201210432499 A CN 201210432499A CN 102936276 A CN102936276 A CN 102936276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semen granati
- value
- minutes
- weight
- gained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种石榴籽蛋白提取的方法，包含原料处理、浸提、离心除渣、酸提、二次分离、中和、超滤和干燥等工艺过程。本发明以石榴籽或石榴籽饼粕一类籽渣为原料提进行深加工提取蛋白质变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种石榴籽的深加工方法，特别是一种关于石榴籽蛋白提取的方法。
背景技术
新疆石榴资源非常丰富，尤其是南疆的喀什、和田、阿克苏、吐鲁番等地区，石榴的种植面积很大。随着国家西部大开发战略的实施意见自治区发展特色林果业的产业调整和规划，石榴在新疆南部的栽培、深加工和产业化得到了迅速发展，同时也带动了相关产业的发展。
但目前新疆的石榴的加工产业仍处于较低的水平，主要是加工饮料，在饮料加工中石榴籽则大量的被当做废料抛弃，造成了资源的严重浪费。
目前业界对石榴籽的深加工利用方面的研究主要停留在提取油脂或多酚方面，提取油脂后的饼粕籽渣中仍含有大量营养物质则被作为废弃物抛弃，造成浪费。
因此一种关于石榴籽的深加工方法，特别是一种从石榴籽饼粕籽渣中提取蛋白的方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种从石榴籽中提取蛋白的方法，特别是一种从石榴籽饼粕籽渣中提取蛋白的方法。
本发明的方法包含以下工艺过程：
a.原料处理：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的8～12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150μm以下。
当然，也可将石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼粕。
b. 浸提：在上述胶体磨处理后的混合体中加NaOH调PH值至9～11，静置30分钟以上取上清液。
将所得沉淀物最好再进行1～3次浸提、每次按沉淀物重量的4～10倍加水并加NaOH调PH值至9～11，将得到的上清液合并后进入下一流程。
c.离心除渣：采用离心机在3000～4000转/分的转速下离心分离得分离液。
d.酸提：加盐酸调整PH值至3.6～4.0，同时按重量加入20～30%的硫酸铵，搅拌均匀静置30分钟以上。
e.二次分离：用离心机在分离速度3000～4000转/分的转速下离心分离取分离液。
f.中和：将二次分离所得溶液用NaOH中和：PH值调至6.8～7.2。
g.超滤：选择超滤膜设备，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.1～0.5MPa。
h.干燥：干燥至含水量≦10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
上述的干燥最好用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5～15MPa，进风温度160～200℃。
本发明以石榴籽或石榴籽饼粕一类籽渣为原料提进行深加工提取蛋白质，变废为宝。
具体实施方式
实施例1：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置60分钟，取上清液，用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，将得到的分离液加盐酸调整PH值至3.8，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置60分钟，用离心机在分离速度3500转/分的转速下离心分离取分离液，所得溶液用NaOH调PH值至7，用超滤膜除去硫酸盐成分，所用操作压差在0.3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例2：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过100μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9，静置60分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3000转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至4.0，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置90分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.15MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到10MPa，进风温度200℃，干燥至含水量≦10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例3：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过75μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置90分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3800转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.6，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到15MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦8%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例4：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的9倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9.5，静置45分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提，每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3600转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.8，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置60分钟，用离心机在3800转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至6.9，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.4MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到8MPa，进风温度170℃，干燥至含水量≦5%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例5：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的11倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过104μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10.5，静置60分钟取上清液，将所得沉淀物再进行3次浸提、每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.8，同时按重量加入28%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.1，用超滤膜在0.5Mpa下除去硫酸盐成分，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到10MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦7%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例6：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的11倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3200转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.9，同时按重量加入26%的硫酸铵，搅拌均匀静置150分钟，用离心机在3200转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至6.9，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力15MPa，进风温度200℃，干燥至含水量≦5%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例7：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过75μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置180分钟取上清液在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.8，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置180分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.1～0.5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到10MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦8%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例8：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过19μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置100分钟取上清液，将所得沉淀物再进行1次浸提、按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH调PH值至11后，静置100分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3600转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至4.0，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置100分钟，用离心机在3600转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.4MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到6MPa，进风温度200℃，干燥至含水量≦10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例9：取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼粕，按脱脂石榴籽饼粕重量的12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过74μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置120分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的8倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置90分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3800转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.9，同时按重量加入28%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在3800转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.1，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到8MPa，进风温度170℃，干燥至含水量≦8%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例10：取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼粕，按脱脂石榴籽饼粕重量的12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两1次浸提，按沉淀物重量的10倍加水并加NaOH调PH值至11后，静置90分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在4000转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.8，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.0，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦8%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例11：取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼粕，按脱脂石榴籽饼粕重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过104μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至4，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置180分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.0，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力5MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦8%，所得既为石榴籽蛋白粉。
实施例12：取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼粕，按脱脂石榴籽饼粕重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过149μm以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置240分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两1次浸提，按沉淀物重量的7倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置120分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3300转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3.9，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置300分钟，用离心机在3000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7.0，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力5MPa，进风温度180℃，干燥至含水量≦5%，所得既为石榴籽蛋白粉。
Claims (3)
1.一种石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于：包含以下工艺过程：
a.原料处理：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的8～20倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150μm以下；
b. 浸提：在上述胶体磨处理后的混合体中加NaOH调PH值至9～11，静置30分钟以上取上清液；
c.离心除渣：采用离心机在3000～4000转/分的转速下离心分离得分离液；
d.酸提：加盐酸调整PH值至3.6～4.0，同时按重量加入20～30%的硫酸铵，搅拌均匀静置30分钟以上；
e.二次分离：用离心机在分离速度3000～4000转/分的转速下离心分离取分离液；
f.中和：将二次分离所得溶液用NaOH中和：PH值调至6.8～7.2；
g.超滤：选择超滤膜设备，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.1～0.5Mpa；
h.干燥：干燥至含水量≦10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于：所述脱脂石榴籽饼粕进行重复浸提、分离。
3.根据权利要求1或2所述的石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于：所述的干燥用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5～15MPa，进风温度160～200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210432499 CN102936276A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 石榴籽蛋白提取的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210432499 CN102936276A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 石榴籽蛋白提取的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102936276A true CN102936276A (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47695208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210432499 Pending CN102936276A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 石榴籽蛋白提取的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102936276A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106551181A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-05 | 凤台县城北湖渔场 | 一种改善鱼肉风味并增加其微量元素含量的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106551182A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-05 | 凤台县城北湖渔场 | 一种加速鱼生长增重并提高饲料转化率的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578663A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种促进鱼肉保鲜和改良的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578659A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种防治鱼类小瓜虫病的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578658A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种调节鱼类脂肪代谢、降低肝脂率的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578701A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种防治鱼类鳃出血的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578705A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种促进机体排毒的鱼用石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106616025A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 凤台县城北湖渔场 | 一种改良青鱼肉质并增加养殖产量的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106616003A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-05-10 | 凤台县城北湖渔场 | 一种增加鱼肉叶酸含量并改善其食用口感的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106616024A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 凤台县城北湖渔场 | 一种止泻抗炎并改善鱼肠道微环境的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN107173555A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-19 | 凤台硕力畜禽养殖有限公司 | 一种羊饲料中石榴籽的优化处理 |
| CN114190306A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 九江市水产科学研究所(九江市彭泽鲫良种场) | 一种彭泽鲫生态高产高效养殖方法 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN 201210432499 patent/CN102936276A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106578659A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种防治鱼类小瓜虫病的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578658A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种调节鱼类脂肪代谢、降低肝脂率的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106551181A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-05 | 凤台县城北湖渔场 | 一种改善鱼肉风味并增加其微量元素含量的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106551182A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-05 | 凤台县城北湖渔场 | 一种加速鱼生长增重并提高饲料转化率的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578663A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种促进鱼肉保鲜和改良的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106616003A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-05-10 | 凤台县城北湖渔场 | 一种增加鱼肉叶酸含量并改善其食用口感的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578705A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种促进机体排毒的鱼用石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106616025A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 凤台县城北湖渔场 | 一种改良青鱼肉质并增加养殖产量的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106578701A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 凤台县城北湖渔场 | 一种防治鱼类鳃出血的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN106616024A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 凤台县城北湖渔场 | 一种止泻抗炎并改善鱼肠道微环境的石榴籽蛋白粉饲料及其制备方法 |
| CN107173555A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-19 | 凤台硕力畜禽养殖有限公司 | 一种羊饲料中石榴籽的优化处理 |
| CN114190306A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 九江市水产科学研究所(九江市彭泽鲫良种场) | 一种彭泽鲫生态高产高效养殖方法 |
| CN114190306B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-02-17 | 九江市水产科学研究所(九江市彭泽鲫良种场) | 一种彭泽鲫生态高产高效养殖方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936276A (zh) | 石榴籽蛋白提取的方法 | |
| CN102250681B (zh) | 一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法 | |
| CN102617655A (zh) | 一种亚临界水提取橄榄多酚的方法 | |
| CN102002089B (zh) | 从茶籽饼粕中提取茶皂素的工艺 | |
| CN102731681A (zh) | 一种从柑橘皮、柚子皮中提取果胶的方法 | |
| CN102850414B (zh) | 从亚麻籽皮中连续提取亚麻胶和木酚素的方法 | |
| CN103749937B (zh) | 一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法 | |
| CN103710403B (zh) | 复合氨基酸螯合钙高效清洁生产工艺 | |
| CN110627829A (zh) | 一种玉米浸泡水资源化处理方法 | |
| CN109081758A (zh) | 餐厨垃圾制作小分子有机能量肥的生产方法及能量肥成品 | |
| CN105238551A (zh) | 一种超临界co2萃取纯化油茶籽油的方法 | |
| CN104872370B (zh) | 一种黄粉虫幼虫蛋白粉规模化生产的方法 | |
| CN101575369B (zh) | 低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法 | |
| CN104550199B (zh) | 厨余垃圾资源化处理方法 | |
| CN105566048B (zh) | 一种采用亚临界流体对番茄皮渣进行萃取的方法 | |
| CN113135580A (zh) | 从玉米浸泡液中提取钾制备人造光卤石和氯化钾的工艺 | |
| CN105669633A (zh) | 一种板栗苞联产多酚、色素、单宁、原花青素及木粉的方法 | |
| CN105710107B (zh) | 竹笋壳高价值综合利用的方法及系统 | |
| CN102321125B (zh) | 一种从五倍子中提取单宁酸的工艺 | |
| CN103549111A (zh) | 大豆蛋白废水中蛋白质的分离制备方法 | |
| CN102731679A (zh) | 一种从柠檬皮中提取果胶的方法 | |
| CN100415697C (zh) | 从油菜籽饼粕或油菜籽种皮中提取多酚的萃取剂及其制备方法 | |
| CN101040880B (zh) | 杨梅核仁油胶囊的制取方法 | |
| CN104000243A (zh) | 一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法 | |
| CN107242565A (zh) | 万寿菊为原料的保健食品叶黄素软胶囊及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130220 |