CN103749937B - 一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法 - Google Patents

一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：a）浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-7.0，搅拌；b）离心分离：将步骤a）中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；c）酸沉：将液相1的pH值调节至4.8-5.0，进行沉降；d）离心分离：将步骤c）中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；e）中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；f）干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。本发明提供的一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，其工艺简单，可大大降低大豆分离蛋白内的灰分，同时可避免采用水洗来降低灰分，不会造成大豆蛋白的流失。

Description

一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法
技术领域
本发明涉及一种大豆分离蛋白的生产工艺，更准确地说，涉及一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法。
背景技术
大豆分离蛋白是以低温脱脂大豆粕为原料生产的一种蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。
脱脂是将大豆脱去大豆油，低温脱脂豆粕相对于高温脱脂豆粕而命名，高温豆粕生产工艺温度高，蛋白过度变性，溶解性差，主要用作动物饲料。低温脱脂豆粕是大豆经过除杂、脱皮、软化（蒸汽软化）、轧胚（压片）、溶剂提取油脂、闪蒸脱溶和干燥得到的低变性的脱脂豆粕，主要用于加工食品辅料。
大豆分离蛋白一般都是采用碱溶酸沉法生产，但是用该方法生产出来的灰分偏高，一般都在5%以上，灰分偏高会使产品有涩味、苦味，影响产品风味，限制了大豆分离蛋白的应用。现有的降低大豆分离蛋白灰分的方法一般都是通过增加水洗工艺来实现，水洗工艺会造成蛋白的大量流失，导致生产成本上升，同时也造成了资源的浪费。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，可大大降低大豆分离蛋白内的灰分，同时不会造成资源的浪费。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：
a）浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-7.0，搅拌；
b）离心分离：将步骤a）中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；
c）酸沉：将液相1的pH值调节至4.8-5.0，进行沉降；
d）离心分离：将步骤c）中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
e）中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；
f）干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。
优选的是，所述步骤a）中的水温为35-50℃，低速搅拌10-15min，搅拌速度60-70r/min。
优选的是，所述步骤a）中用NaOH调节pH值。
优选的是，所述步骤c）中用盐酸调节pH值。
优选的是，所述步骤c）中沉降的时间为5-10min。
优选的是，所述步骤d）中，得到固相3的含水率在60%以下。
优选的是，所述步骤e）中用NaOH调节pH值。
优选的是，所述步骤f）中，先将中和后的料液经杀菌器杀菌后进入闪蒸罐降温，最后进入到干燥塔进行喷雾干燥。
优选的是，将步骤b)中得到的固相1进入到步骤a）中进行二次浸提，将经过离心分离后得到的液相2与液相1混合一起进入到步骤c）。
优选的是，选取灰分≤5.6%的低温脱脂豆粕作为原料。
本发明提供的一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，其工艺简单，可大大降低大豆分离蛋白内的灰分，同时可避免采用水洗来降低灰分，不会造成大豆蛋白的流失。
附图说明
图1示出了本发明生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明，但这些实施例并不限制本发明的保护范围。
参考图1，本发明提供的一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：
a）浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-7.0，搅拌；以实现蛋白和糖分的溶解和提取，豆渣纤维不溶解，并通过调控水料比和pH来控制灰分；
b）离心分离：将步骤a）中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；实现蛋白液体和豆渣纤维的分离；
c）酸沉：将液相1的pH值调节至4.8-5.0，进行沉降；加入调节pH沉降蛋白成分，并通过pH值的调节来控制灰分；
d）离心分离：将步骤c）中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；实现蛋白和糖分的分离；分离得到的液相3可用于提取大豆低聚糖等；
e）中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；溶解固相颗粒，实现能够进行喷雾干燥，并通过调节pH值来控制灰分；
f）干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。
为了提高物料的使用率，将步骤b）中得到的固相1重新进入到步骤a）中进行二次浸提，经过离心后得到液相2和固相2，将液相2与液相1混合后一起进入到后续程序中；得到的固相2可以作为饲料，还可以进行烘干加工成纤维蛋白。当然，本发明还可以采用除盐酸、NaOH以外的其他物质来调节pH值。
实施例1
（1）一次浸提：将低温脱脂豆粕与水按1:10（重量）混合，水温35℃，用NaOH调节pH至6.8，低速搅拌15min，搅拌速度为70r/min；
（2）一次离心分离：一次浸提完成后将提取液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离,得到固相1和液相1；
（3）二次浸提：在固相1中加入4倍（重量）的水，水温35℃，用液体NaOH调节pH至6.8后进行二次浸提，浸提时间为5min；
（4）二次离心分离：二次浸提完成后，将浸提液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，得到液相2和固相2；
（5）酸沉：将液相1和液相2混合后放入酸沉罐中，加盐酸调节pH至4.8进行沉降，沉降时间为8min；
（6）三次离心分离：酸沉液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，得到固相3，其含水率为56.0%，液相3另作它用；
（7）中和：在固相3中加入其重量3.5倍的水搅拌均匀，加入液体NaOH进行中和，调节pH至7.2；
（8）干燥：中和后的料液经杀菌器杀菌后进入闪蒸罐降温，然后经过高压输送设备输送至干燥塔进行喷雾干燥，经回收系统得到大豆分离蛋白产品，检测其灰分为4.4%。
实施例2
（1）选取灰分为5.4%的低温脱脂豆粕；
（2）一次浸提：将低温脱脂豆粕与水按1:12（重量）混合，水温45℃，用液体NaOH将调节pH至7.0，低速搅拌10min，搅拌速度70r/min；
（3）一次离心分离：一次浸提完成后将提取液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离,得到固相1和液相1；
（4）二次浸提：在固相1中加入7倍（重量）的水，水温45℃，用液体NaOH调节pH至7.0后进行二次浸提，浸提时间为10min；
（5）二次离心分离：二次浸提完成后，将浸提液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，得到液相2和固相2；
（6）酸沉：将液相1和液相2混合后放入酸沉罐，加盐酸调节pH至5.0进行沉降，沉降时间10min；
（7）三次离心分离：将酸沉液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，固相3回收，其含水率60.0%，液相3另作它用；
（8）中和：在固相3中加入约5倍重量的水搅拌均匀，加入液体NaOH进行中和，调节pH至6.6；
（9）干燥：中和后的料液经杀菌器杀菌后进入闪蒸罐降温，然后经过高压输送设备输送至干燥塔进行喷雾干燥，经回收系统得到大豆分离蛋白产品，经检测其灰分为4.0%。
实施例3
（1）一次浸提：将低温脱脂豆粕与水按1:15（重量）混合，水温50℃，用NaOH调节pH至6.5，低速搅拌15min，搅拌速度为60r/min；
（2）一次离心分离：一次浸提完成后将提取液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离,得到固相1和液相1；
（3）二次浸提：在固相1中加入8倍（重量）的水，水温40℃，用液体NaOH调节pH至6.5后进行二次浸提，浸提时间为7min；
（4）二次离心分离：二次浸提完成后，将浸提液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，得到液相2和固相2；
（5）酸沉：将液相1和液相2混合后放入酸沉罐中，加盐酸调节pH至4.8进行沉降，沉降时间为5min；
（6）三次离心分离：酸沉液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，得到固相3，其含水率为56.0%，液相3另作它用；
（7）中和：在固相3中加入其重量3:倍的水搅拌均匀，加入液体NaOH进行中和，调节pH至7.5；
（8）干燥：中和后的料液经杀菌器杀菌后进入闪蒸罐降温，然后经过高压输送设备输送至干燥塔进行喷雾干燥，经回收系统得到大豆分离蛋白产品，检测其灰分为4.3%。
上述实施例仅是实例性质的。对于本领域的技术人员，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变性，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低灰分大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-7.0，搅拌10-15min，搅拌速度60-70r/min，其中水温为35-50℃；
b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；
c)酸沉：将液相1的pH值调节至4.8-5.0，进行沉降，沉降的时间为5-10min；
d)离心分离：将步骤c)中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
e)中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；
f)干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤a)中用NaOH调节pH值。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤c)中用盐酸调节pH值。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤d)中，得到固相3的含水率在60％以下。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤e)中用NaOH调节pH值。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤f)中，先将中和后的料液经杀菌器杀菌后进入闪蒸罐降温，最后进入到干燥塔进行喷雾干燥。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：将步骤b)中得到的固相1进入到步骤a)中进行二次浸提，将经过离心分离后得到的液相2与液相1混合一起进入到步骤c)。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：选取灰分≤5.6％的低温脱脂豆粕作为原料。
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