CN106359842A - 一种大豆分离蛋白加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大豆分离蛋白加工方法，包括以下步骤：步骤一：一道萃取；步骤二：二道萃取、分离；步骤三：酸沉、解碎；步骤四：高温杀菌；步骤五：干燥、封装检测。在实际操作中，大豆分离蛋白粉末可根据需要进行喷涂造粒，改善产品的扬尘、分散等性能；本发明提供的一种大豆分离蛋白加工方法，设计合理，操作方便，实现了一体化食品级加工，杜绝了环境污染，保证产品的一致性和安全性；所得固相豆渣作为副产品外销，提高经济收益。
Description
技术领域
本发明属于大豆蛋白生产制造领域，具体涉及一种大豆分离蛋白加工方法。
背景技术
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸；其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一，大豆分离蛋白可应用于肉类制品、乳制品、饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中。
目前国内，2/3的市场为欧美公司所占据垄断。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆分离蛋白加工方法，其生产线实现封闭、连续的自动化控制，保证产品的各项性能参数。
本发明的技术方案为：一种大豆分离蛋白加工方法，包括以下步骤：
步骤一：一道萃取
原料提升机将低温豆粕粉通过风管输送至第一萃取罐，加水、加碱浸泡豆粕成乳液；
其中，加入低温豆粕粉质量7～10倍的水，碱液调节pH 至7，温度控制在48～52℃，搅拌速度55～60 r/min，萃取时间28～35min；
步骤二：二道萃取、分离
将步骤一所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入4～5倍的热水进入二萃罐，进行第二道萃取，萃取时间10～15min；然后进入分离机分离；
步骤三：酸沉、解碎
将步骤二分离出的蛋白溶液进入酸沉罐，加入30%～35%盐酸溶液，搅拌速度40～50r/min，温度控制在40～50℃；pH 值调节至4.4～4.8后，进行连续酸沉，时间为10～15min；
酸沉罐的物料通过转子泵进入酸沉离心机分离出固相蛋白质凝乳，固相蛋白质凝乳加水进入解碎机进行解碎处理；
解碎处理然后进入中和罐备用，中和罐调节PH值至7；然后将蛋白质凝乳进入酶解罐，加入蛋白酶解；
步骤四：高温杀菌
将步骤三所得蛋白质凝乳输送至高温闪蒸罐进行杀菌处理，在130～150℃下杀菌处理12～18秒 ；
步骤五：干燥、封装检测
将步骤四高温杀菌后的蛋白质凝乳经均质后进入干燥塔喷雾，干燥后呈粉末状进行封装；再经金属异物检测机检测。
作为优选的，步骤一中，加入低温豆粕粉质量8倍的水，碱液调节pH 至7，温度控制在50℃，搅拌速度60 r/min，萃取时间30min。
作为优选的，步骤二中，将步骤一所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入4倍的热水进入二萃罐，进行第二道萃取，萃取时间10min。
作为优选的，步骤三中，加入32%盐酸溶液，搅拌速度40r/min，温度控制在45℃；pH值调节至4.5后，进行连续酸沉，时间为10min。
作为优选的，步骤四中，在140℃下杀菌处理15秒 。
在实际操作中，大豆分离蛋白粉末可根据需要进行喷涂造粒，改善产品的扬尘、分散等性能。
步骤二中所得固相豆渣作为副产品外销，提高经济收益。
有益效果：本发明提供的一种大豆分离蛋白加工方法，设计合理，操作方便，实现了一体化食品级加工，杜绝了环境污染，保证产品的一致性和安全性。
附图说明
图1为本发明加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种大豆分离蛋白加工方法，包括以下步骤：
步骤一：一道萃取
原料提升机将低温豆粕粉通过风管输送至第一萃取罐，加水、加碱浸泡豆粕成乳液；
其中，加入低温豆粕粉质量7～10倍的水，碱液调节pH 至7，温度控制在48～52℃，搅拌速度55～60 r/min，萃取时间28～35min；
步骤二：二道萃取、分离
将步骤一所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入4～5倍的热水进入二萃罐，进行第二道萃取，萃取时间10～15min；然后进入分离机分离；
步骤三：酸沉、解碎
将步骤二分离出的蛋白溶液进入酸沉罐，加入30%～35%盐酸溶液，搅拌速度40～50r/min，温度控制在40～50℃；pH 值调节至4.4～4.8后，进行连续酸沉，时间为10～15min；
酸沉罐的物料通过转子泵进入酸沉离心机分离出固相蛋白质凝乳，固相蛋白质凝乳加水进入解碎机进行解碎处理；
解碎处理然后进入中和罐备用，中和罐调节PH值至7；然后将蛋白质凝乳进入酶解罐，加入蛋白酶解；
步骤四：高温杀菌
将步骤三所得蛋白质凝乳输送至高温闪蒸罐进行杀菌处理，在130～150℃下杀菌处理12～18秒 ；
步骤五：干燥、封装检测
将步骤四高温杀菌后的蛋白质凝乳经均质后进入干燥塔喷雾，干燥后呈粉末状进行封装；再经金属异物检测机检测。
实施例2
一种大豆分离蛋白加工方法，包括以下步骤：
步骤一：一道萃取
原料提升机将低温豆粕粉通过风管输送至第一萃取罐，加水、加碱浸泡豆粕成乳液；
其中，加入低温豆粕粉质量8倍的水，碱液调节pH 至7，温度控制在50℃，搅拌速度60r/min，萃取时间30min；
步骤二：二道萃取、分离
将步骤一所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入4倍的热水进入二萃罐，进行第二道萃取，萃取时间105min；然后进入分离机分离；
步骤三：酸沉、解碎
将步骤二分离出的蛋白溶液进入酸沉罐，加入32%盐酸溶液，搅拌速度40r/min，温度控制在45℃；pH 值调节至4.5后，进行连续酸沉，时间为10min；
酸沉罐的物料通过转子泵进入酸沉离心机分离出固相蛋白质凝乳，固相蛋白质凝乳加水进入解碎机进行解碎处理；
解碎处理然后进入中和罐备用，中和罐调节PH值至7；然后将蛋白质凝乳进入酶解罐，加入蛋白酶解；
步骤四：高温杀菌
将步骤三所得蛋白质凝乳输送至高温闪蒸罐进行杀菌处理，在140℃下杀菌处理15秒；
步骤五：干燥、封装检测
将步骤四高温杀菌后的蛋白质凝乳经均质后进入干燥塔喷雾，干燥后呈粉末状进行封装；再经金属异物检测机检测。
Claims (5)
1.一种大豆分离蛋白加工方法，包括以下步骤：
步骤一：一道萃取
原料提升机将低温豆粕粉通过风管输送至第一萃取罐，加水、加碱浸泡豆粕成乳液；
其中，加入低温豆粕粉质量7～10倍的水，碱液调节pH 至7，温度控制在48～52℃，搅拌速度55～60 r/min，萃取时间28～35min；
步骤二：二道萃取、分离
将步骤一所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入4～5倍的热水进入二萃罐，进行第二道萃取，萃取时间10～15min；然后进入分离机分离；
步骤三：酸沉、解碎
将步骤二分离出的蛋白溶液进入酸沉罐，加入30%～35%盐酸溶液，搅拌速度40～50r/min，温度控制在40～50℃；pH 值调节至4.4～4.8后，进行连续酸沉，时间为10～15min；
酸沉罐的物料通过转子泵进入酸沉离心机分离出固相蛋白质凝乳，固相蛋白质凝乳加水进入解碎机进行解碎处理；
解碎处理然后进入中和罐备用，中和罐调节PH值至7；然后将蛋白质凝乳进入酶解罐，加入蛋白酶解；
步骤四：高温杀菌
将步骤三所得蛋白质凝乳输送至高温闪蒸罐进行杀菌处理，在130～150℃下杀菌处理12～18秒 ；
步骤五：干燥、封装检测
将步骤四高温杀菌后的蛋白质凝乳经均质后进入干燥塔喷雾，干燥后呈粉末状进行封装；再经金属异物检测机检测。
2.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白加工方法，其特征在于：步骤一中，加入低温豆粕粉质量8倍的水，碱液调节pH 至7，温度控制在50℃，搅拌速度60 r/min，萃取时间30min。
3.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白加工方法，其特征在于：步骤二中，将步骤一所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入4倍的热水进入二萃罐，进行第二道萃取，萃取时间10min。
4.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白加工方法，其特征在于：步骤三中，加入32%盐酸溶液，搅拌速度40r/min，温度控制在45℃；pH 值调节至4.5后，进行连续酸沉，时间为10min。
5.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白加工方法，其特征在于：步骤四中，在140℃下杀菌处理15秒 。
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| CN108925743A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-04 | 克东禹王大豆蛋白食品有限公司 | 一种易吸收大豆蛋白粉的制备方法 |
| CN108935917A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-07 | 克东禹王大豆蛋白食品有限公司 | 一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101558814A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-21 | 山东省高唐蓝山集团总公司 | 一种双作物复合分离蛋白的生产工艺 |
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